PP碳酸型饮料瓶盖专用树脂的结构与性能

结构与性能chinasyntheticresinandplastics 合成树脂及塑料，2018，35（2）：63 pe100级管材专用树脂是指20℃条件下，管 材在使用50年后仍能保证10mpa的最小必须强 度，而且具有优异的抗慢速裂纹生长和抗快速裂 纹扩展性能 ［1］ 。pe100级管材专用树脂的结构特 点是精细地控制了相对分子质量分布，高相对分 子质量级分和低相对分子质量级分约各占一半， 高相对分子质量部分含有共聚结构单元，含有大 量能把片晶连接起来的系带分子，提供了很好的 长期使用性能。低相对分子质量部分是均聚物， 保证了树脂具有高的结晶度、刚性以及加工性 能。pe100级树脂在天然气、饮用水输送等领域广 泛应用 ［2］ 。本工作对比分析了几种典型的pe100 级管材专用树脂的结构与性能，为管材专用树脂 的质量提升提供技术

分析挤出法聚苯乙烯(ps)发泡板材对树脂性能的要求,并对比了市场应用较好的同类产品的分子结构、加工流变性能,开发了挤出法ps发泡板材专用树脂680x。680x具有较高的相对分子质量和适当的相对分子质量分布,因而具有较高的熔体强度,其力学性能和加工性能优良,制品的性能符合挤出法ps发泡板材的要求。

在聚丙烯(pp)装置上开发了低熔体流动速率(mfr)板材专用pp树脂b200。探讨了该树脂的刚性、韧性与相对分子质量的关系,树脂的加工性能与相对分子质量分布的关系及挤出造粒工艺条件对挤出成型的影响。结果表明,当控制b200产品的mfr在0.35~0.55g/10min时,通过添加适宜的抗氧剂体系,该专用树脂的性能达到国外同类产品的水平。

PP—R管材专用树脂的开发

为满足国内纺黏法及熔喷法聚丙烯(pp)无纺布生产厂家对专用树脂的使用要求,在现有丙纶级pp树脂产品的基础上,采用化学降解的方法研制开发了纺黏法pp无纺布专用树脂71540和熔喷法pp无纺布专用树脂71760。测试结果表明,2种专用树脂的性能指标达到或超过现有的一些国内产品。研制的专用树脂在无纺布生产厂家进行应用试验,反映良好。

介绍了嵌段共聚聚丙烯(pp-b)管材专用树脂的开发过程。通过对熔体流动速率(mfr)、产品抗冲击性能等关键性能指标的分析表明,加入少量氢气可使产品mfr小于0.5g/10min;使用高效抗氧剂并保持造粒操作温度为(240±30)℃,可控制聚合物在造粒过程的降解;选择合适的催化剂及控制乙烯质量分数为7%,可使树脂获得良好的抗冲击性能。

应用动态流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪,对新型双峰高密度聚乙烯(hdpe)管材专用树脂6380m进行流变性能测试分析,并与国内外相同压力等级的hdpe管材专用树脂进行比较。结果表明,6380m的各种流变性能与进口管材专用树脂相当,而与单峰hdpe管材专用树脂相比具有弹性模量低、零切黏度低、拉伸黏度低的流变特性,从而对其加工性能产生影响。6380m流动性好,其临界剪切速率高,但熔体强度不及单峰hdpe。

双向拉伸土工格栅PP专用树脂的结构与性能

文章对t1701性能的各方面指标进行了分析,同时列出了当前国内市场上的同类产品,并将之余t1701进行比较.最终得出结论,t1701在分子结构和流变性能方面都较好.

评价了双向拉伸土工格栅聚丙烯专用树脂t1701的性能,并与市场上的同类国外产品做了对比分析。结果表明:t1701产品具有良好的分子结构和加工流变性能,熔体拉伸强度较高,利于成型加工。

利用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱、核磁共振等,表征了qlt17等4种国内外交联低密度聚乙烯电力电缆绝缘料专用树脂。结果表明,qlt17的物理性能、加工性能与国内外同类树脂相当,质量稳定,杂质含量符合35kv级电力电缆绝缘料要求,是一种性能优异的交联电力电缆绝缘料基础树脂。

china?synthetic?resin?and?plastics合成树脂新产品开发与应用专栏? 合?成?树?脂?及?塑?料?，?2013，?30（6）：?31 pe100?级管材专用树脂的性能 张?娜，李玉松，马国玉，张?威 （中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院，天津市?300271） 摘?要：?采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树 脂?pn049-030-122?的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能，并与国产同类树脂进行对比。结果表明： pn049-030-122?具有较宽的相对分子质量分布，良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能；其管材制品在?80? ℃，0.92?mpa?下破坏时间大于?500?h，达到?pe100?级。? 关键词：?高密度聚乙烯?管材专用树脂

对大口径高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管专用树脂qhe16a/b的力学性能、加工性能、熔体强度等进行了研究。结果表明qhe16a/b的弯曲模量在1150mpa以上;熔体强度在1.60mpa以上;200℃氧化诱导期在100min左右;具有良好的加工性能;可满足国内生产大口径双壁波纹管的要求。

采用凝胶渗透色谱仪、毛细管流变仪、电子万能试验机等研究了压力管材专用高密度聚乙烯树脂pn049-030-122的相对分子质量及其分布、流变性能及力学性能,并与国产同类树脂进行对比。结果表明:pn049-030-122具有较宽的相对分子质量分布,良好的加工性能、韧性、抗氧化性、拉伸性能;其管材制品在80℃,0.92mpa下破坏时间大于500h,达到pe100级。

研究了高密度聚乙烯(hdpe)树脂的反应工艺条件与产品物性的对应关系,通过分析反应压力、反应温度、共聚单体和停留时间对产品性能的影响,确定了生产hdpe管材专用料yem4803t的工艺参数,工业化生产了yem4803t产品,对该产品进行了物性测试和加工应用试验。结果表明,yem4803t加工流动性能和物理性能优良。

采用生物接触滤床氧化工艺对pvc专用树脂母液水进行处理,并根据运行情况,对系统进行了改造:采用dcs控制,实现全程的自动化控制,保证了微生物的存活条件;优化各控制点的工艺参数,提高了母液水处理系统的效率。

根据国家建筑保温材料标准,确定了用于生产挤塑聚苯乙烯(ps)发泡板材原料的质量控制指标和生产工艺参数,在连续本体法聚合装置上开发出具有良好机械性能和加工性能的ps专用树脂680x。采用680x生产的挤塑发泡保温板的尺寸稳定性、吸水率、导热系数、透湿系数、热阻、表面光洁度、色泽等均符合国家标准。

通过核磁共振分析和相对分子质量分布测试研究了无规共聚聚丙烯(ppr)管材专用树脂的结构与性能,确定了试样的最佳挤出实验条件,完成了优化条件下挤出管材的静液压试验和爆破试验。ppr管材专用树脂的乙烯摩尔分数为3%~4%,重均分子量为55×104左右,挤出加工温度为230℃时制品性能最佳;管材制品规格为准32mm×2.9mm时,爆破压力超过4.200mpa,并通过了3.8mpa,95℃,165h的静液压测试。

通过改善催化剂配方及优化调整工艺参数,解决了生产中出现的催化剂活性低、粉料细化发黏、流动性差等问题,成功地开发了宽口保鲜瓶盖专用线型低密度聚乙烯树脂dnda-2020。该树脂的熔体流动速率为15.0~30.0g/10min,密度为≤0.922g/cm3,拉伸断裂强度为7.0.~7.50mpa,拉伸屈服强度为10.0~11.0mpa。用dnda-2020制备的宽口瓶盖的光泽度、柔韧性、密封性及加工性能均满足用户要求。

制备了β晶型无规共聚聚丙烯(ppr)管材专用树脂,并研究了5种不同β成核剂对β晶型ppr性能的影响。结果表明:β晶型ppr的性能与β成核剂的种类和加入量相关。当β成核剂e的质量分数为0.20%时,β晶型ppr的β晶含量达80%以上,简支梁缺口冲击强度达100kj/m2。β成核剂c对β晶型ppr负荷变形温度影响最大,能使其升至76℃左右。分别加入β成核剂a,b,c,d,则β晶型ppr断裂伸长率均增加20%。综合考虑,加入β成核剂e能满足β晶型ppr对抗冲击性能和耐热性能的要求。

制备了β晶型无规共聚聚丙烯（ppr）管材专用树脂，并研究了5种不同β成核剂对β晶型ppr性能的影响。结果表明：β晶型ppr的性能与β成核剂的种类和加入量相关。当β成核剂e的质量分数为0.20%时，β晶型ppr的β晶含量达80％以上，简支梁缺口冲击强度达100kj/m2。β成核剂c对β晶型ppr负荷变形温度影响最大，能使其升至76℃左右。分别加入β成核剂a，b，c，d，则β晶型ppr断裂伸长率均增加20%。综合考虑，加入β成核剂e能满足β晶型ppr对抗冲击性能和耐热性能的要求。

pp-r管材是国内外具有广阔发展前景的建筑用材料，其专用料具有较大的利润空间，聚丙烯装置成功开发生产了pp-r专用树脂牌号ppr251，试用了三种长效添加剂配方。介绍了ppr251及其基础树脂牌号b230的生产要点，过程和质量情况。