PVC和CPVC对环氧富锌底漆防腐性的影响

http://www.***.*** 环氧富锌底漆锌含量对防腐性能的影响 环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌 的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规 定。如在sspcpaint20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级：第一个 等级干膜中锌粉含量≥85%；第二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%；第三个等级干 膜锌粉含量在65-77%。而iso12944规定富锌底漆中最小锌粉含量为80%。 国标如下规定： 按富锌底漆的漆基类型分为i型和ⅱ型： ——i型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆； ——ⅱ型：有机富锌底漆。 每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类： -1类：不挥发分中金属锌含量≥80%； -2类：不挥发分中金属锌含量≥70%； -3

环氧富锌底漆的研制

通过正交实验考察了环氧富锌底漆配方中成膜物质环氧树脂e-44、颜填料锌粉、固化剂t31和溶剂丙酮的含量对底漆性能的影响,找到了环氧富锌底漆的最佳配方.

h06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固 化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结 构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 1柔韧性1mm 2耐冲击50 3耐盐雾72h能耐盐雾 4附着力1级 5施工性 喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6 防腐性能 （干膜＞60um,一年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率380g/㎡，㎡/l（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存

http://www.***.*** 环氧富锌底漆组成及施工参考 环氧富锌底漆组成 由环氧树脂，超细锌粉，聚酰胺树脂、助剂等组成。 环氧富锌底漆特性 具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性突出，电焊切割时烧损面 积小，不影响焊接性能。 环氧富锌底漆用途 适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆，也可涂于 环氧富锌车间底漆上。 环氧富锌底漆性能指标 颜色灰色 理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗) 比重约2.40 干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d 闪点25℃ 贮存期12个月 配比甲:乙：=30:4 适用期25℃,8h 涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂 环氧富锌底漆涂装间隔25℃，最短24h，最长不限制 环氧富锌底漆表面处理 ■钢材经喷砂或抛丸处理

H环氧富锌底漆技术说明

天津灯塔涂料有限公司产品标准 d-02-04 dt/b-06014 标准名称 环氧富锌底漆100 环氧富锌底漆200 项目指标试验方法 1漆膜颜色及外观 2干燥时间,≤ 表干，min 实干，h 3柔韧性，mm 4冲击性，cm 5附着力（划圈），级≤ 6耐盐水性（24h） 注：1除耐盐水性为保证项 目，其余各项为出厂检验项 目 2贮存期：一年 3稀释剂：x-7稀释剂 4配漆比例： 成份一∶成份二=12∶1 灰色，色调不定，平整无光 30 30 1 50 2 不生锈 目测 gb/t1728-1979(1989) 乙法 甲法 gb/t1731-1993 gb/t1732-1993 gb/t1720-1979（1989） gb/t1763

1 化学品安全技术说明书（msds） 702环氧富锌车间底漆 1化学品及企业标识 化学品中文名称：702环氧富锌车间底漆 化学品英文名称：epoxyzincrichshopprimer（702） 企业名称：浙江飞鲸漆业有限公司 zhejiangfeijingpaintco.,ltd. 地址：浙江省舟山市普陀海洋工业园 邮编：316102 电子邮件地址：zjfj1985@126.com 传真号码：0580-3095713 企业应急电话：0580-3080923 技术说明书编码：0001 生效日期：2008年04月01日 国家应急电话：国家化学事故应急中心电话：0532-38890900532-3889191 消防应急救援电话：119 2组分信息 纯品混合物√ 主要组份casrn含量% 锌粉

环氧富锌底漆 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种 涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性 等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、 经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。 一、组成 该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分a、b 双组份包装。 二、产品特点： 该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能 优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。 三、用途 该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底

h06-4环氧富锌底漆,是目前我国保养防锈底漆中质量较佳的品种之一,防蚀期已达十年以上,主要技术指标基本上接近或达到国际上同类产品的先进水平。该涂料由六机部十一研究所和上海开林造漆厂研制成功,曾荣获一九七九年度上海市重大科研成果三等奖。

环氧富锌底漆 组成由改性环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份厚浆型底漆。 主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异； 具有优异的附着力和耐冲击性能； 具有优异的耐磨性； 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能； 耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能； 能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。 用途用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化 工、冶金等行业的钢结构、设备表面等作为基层防腐底漆。也可作为保养 底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 基本参数颜色灰色 光泽无光 固体份含量80％ 干膜厚度50μm 理论用量250g/m2 闪点25℃ 干燥时间（25℃）表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7d 复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃ 最短48h24h16h 最长不限制，但在复涂前必须清除锌盐 表面处

喷漆面积:1645吨位：67.3每吨平米数：24.44 序号名称数量单位单价总价 1环氧富锌底漆548.3kg147676.67 2固化剂54.8kg14767.67 3稀释剂109.7kg4.5493.50 4合计8937.83 5每kg喷平米数3.00 6每平米单价5.43 7每吨单价132.81 8每平米厚度0.04 说明：黄色部分为可调整项目 环氧富锌底漆（不含人工费）

环氧富锌底漆如何施工 一、组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂等组成。为双组份分装配套产品。 二、特性：环氧富锌底漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护 作用。 三、用途：可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该产 品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。 四、环氧富锌底漆施工要点： 1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。 2、用环氧漆稀释剂稀释。 3、使用时按环氧树脂漆:固化剂=10:1配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆 当日用完。 4、施工温度在10度以上。 5、环氧富锌底漆有效期为一年。

h06-4环氧富锌防锈底漆（双组份） 产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化 剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐 油、耐水性好。 设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构 做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标： 1柔韧性1mm 2耐冲击50 3耐盐雾72h能耐盐雾 4附着力1级 5施工性 喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6 防腐性能 （干膜＞60um,一 年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜色灰色 光泽无光 理论涂布率380g/㎡，㎡/l（以80um干膜计，不含损耗） 比重约 干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪点甲组份24℃，乙组份27℃ 贮

环氧富锌底漆常见的防腐配套面漆 油漆的防腐涂装注重的是涂层相互之间的配套性，如果配套性不佳会出现长常见的施工 缺陷，为了避免出现这种情况，我们充分考虑使用环境，使用期限，面漆效果等多方面因素， 环氧富锌底漆常用的配套面漆有脂肪族聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷漆，详细的配套方案， 具体如下： c5-i,c5-m腐蚀环境下，钢结构桥梁外表面涂层配套体系（10～15年） 涂层涂料品种道数/最低干膜厚度μm 底涂层环氧富锌底漆1/60 中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/120 面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80 总厚度260 c5-i腐蚀环境下，钢结构桥梁外表面涂层配套体系（15年以上） 涂层涂料品种道数/最低干膜厚度μm 底涂层环氧富锌底漆1/80 中间涂层环氧（云铁）漆（1～2）/120 面涂层聚硅氧烷面漆（1～2）

水性环氧富锌底漆

环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三 重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛，性能优异。 说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使 用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！ 原因一：产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚 键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。 因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候 性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌 盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现

比较了鳞片状锌粉和普通球状锌粉的特点及应用原理；对比了以片状锌为诉环氧富锌底漆中状锌与其他片状颜料及防蚀颜料联合应用的效果。

环氧富锌底漆施工工艺 环氧漆厂家: 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、 耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶 剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适 用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： (1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到 gb8923—92标准sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 (2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用 专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份 (二)=100：4.0 (3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。 室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，

http://www.***.*** 环氧富锌底漆 产品介绍： 环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶 剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。 用途： 作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、 石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。 特性： 1.防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 2.机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可 用作车间预涂底漆。 3.其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤 气柜的防锈底漆使用。 施工参考： 1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，

环氧富锌底漆施工工艺 1、基层处理 涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准， 按gb8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。一般使用环境应达到sa2.5级； 2涂料的准备 2.1搅拌 将组分a充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。 2.2混合 将组分a与组分b按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组 分充分搅拌均匀。 2.33.3调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。 3涂第一道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30～ 40μm。 4涂第二道底漆 用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆

针对环氧富锌底漆总用量与总比例 1、根据入库记录从去年至今年5月4号，环氧富锌底漆到货总量253桶，现场还有18桶， 管道涮漆用去约26桶。油罐防腐富锌底漆已用去209桶。 2、油罐安装防腐涮漆，环氧富锌底漆刷漆总面积： a、一个顶盖平台栏杆及固定顶栏杆刷漆面积约为147㎡，已刷漆8个顶盖。(此数据为 顶盖栏杆扁铁角钢等结构钢的外表面面积，在4月15日发给宋盼的防腐刷漆工作量中有此 数据） b、单台罐盘梯包括人孔楼梯及平台花纹板，结构钢刷漆总面积约47㎡。大约已刷漆约8 台罐的量。 c、顶盖外表面刷漆3个顶盖，单台647㎡ d、整个10罐壁板810张，还有70张壁板未刷漆。 e、目前为止补漆面积约为115㎡ 刷漆总面积为：（810—70）×17+147×8+47×8+647×3+115=16188㎡ 刷漆面积配比按0.3k