PVC扣板生产车间工艺设计

硬pvc管材生产工艺设计 第一章概述...............................................................................................................................0 l.1聚氯乙烯管材的特点.................................................1 1.2pvc管材行业的现状和应用前景[2].......................................1 1.3国内外主要工艺路线的比较和选择......................................3 1.4原料的选择和生产配方的比较.................................

1 年产3万吨pvc生产车间的工艺设计 1.概述 1.1生产方法简介及设计方法的确定 1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备，本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯 单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇技术，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司 的技术。全套装置由直接氧氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏 单元、废水处理单元和残液焚烧单元组成。 1.1.2聚合方法选取 聚氯乙烯按聚合方法分四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、 溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯 化聚氯乙烯为非均质产品,溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管 件、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同，需要研究的式成粒机理和颗粒控 制。

1 硬pvc管材生产工艺设计 第一章概述...............................................................................................................................1 l.1聚氯乙烯管材的特点.................................................2 1.2pvc管材行业的现状和应用前景[2].......................................2 1.3国内外主要工艺路线的比较和选择......................................4 1.4原料的选择和生产配方的比较..............................

1 硬pvc管材生产车间工艺设计 第一章概述...............................................................................................................................2 l.1聚氯乙烯管材的特点.................................................2 1.2pvc管材行业的现状和应用前景[2].......................................2 1.3国内外主要工艺路线的比较和选择......................................4 1.4原料的选择和生产配方的比较............................

产5万吨PVC生产车间的工艺设计.ppt

CPVC管生产车间工艺设计答辩 (2)

CPVC管生产车间工艺设计答辩 (3)

CPVC管生产车间工艺设计答辩

专业整理 word完美格式 生产车间设备变更工艺参数管理程序 第一章 总则 第一条 为防止生产作业人员在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害和对产 品质量的影响，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根 据《工艺设备变更管理规范》特制定本规定。 第二条 变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更、同类替换和紧急 变更。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等的改变(如温度 改变、速度改变、行程改变等)。 （二）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又 不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 （三）同类替换是指符合原设计规格的更换（更换产品规格）。 （四）紧急变更是指在紧急情况下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限 值等情况，如不在短时间处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事件发生）， 正

介绍了适于大众装饰需求的高填充ｐｖｃ扣板的生产技术，其中ｃａｃｏ３填充量在配方中高达２００份，并选用了廉价的热稳定增效剂，使扣板成本大为降低。

专业整理 word完美格式 生产车间设备变更工艺参数管理程序 第一章 总则 第一条 为防止生产作业人员在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害和对产 品质量的影响，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根 据《工艺设备变更管理规范》特制定本规定。 第二条 变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更、同类替换和紧急 变更。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等的改变(如温度 改变、速度改变、行程改变等)。 （二）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又 不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 （三）同类替换是指符合原设计规格的更换（更换产品规格）。 （四）紧急变更是指在紧急情况下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限 值等情况，如不在短时间处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事件发生）， 正

i 年产6000吨软质pvc管材生产车间 的设计（φ40） 2014年7月3日 年产1000吨pvc管材生产车间设计说明书 -1- 目录 第一章项目可行性分析.......................................-2- 1.1项目提出的背景和必要性......................................................................................-2- 1.2项目的主要内容......................................................................................................-2- 1.3市场分析及产业政策............

生产车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本 公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司车间 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍 区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于左胸前），穿厂服。不得穿拖 鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班， 在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工 （如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。 严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车

生产车间奖罚细则 一、处罚条例 1、上班时按要求穿戴好制服，佩戴上岗证，进入生产车间必须 立即还岗位工作服，进行洗手消毒，方可进入生产车间，违者罚款 200元。 2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者(迟到30分钟以 上者，未请示算旷工一次)，一次罚款50元，迟到两次按旷工一次 处理。 3、未请假者（包括请假没写假条者）和请假未得到主管同意者， 擅自离开岗者按旷工处理，旷工一次扣两天工资，旷工二次者做开 除处理。 4,无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者（特别是班组 负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款50-100元，造成严重 后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款30-50元。对班组员工脱 离实践较长者，且造成严重后果的，罚款500-1000元，并作开除处 理。 5,生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食， 睡觉，不得擅自离开生产岗位，

目录 设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 摘要 abstract 第一章概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.1原料的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 1.2原料的配比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.3主要工艺参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1.4设计所用物料的物理性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 1.5聚合反应过程工艺流程叙述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 第二章物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 2.1年投料的物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 2.2车间物料的衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 2.3釡数及投料系数的台数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

大连工业大学2013届本科生毕业设计（论文） -i- 摘要 本设计为年产2300吨可冷弯pvc电工套管的配方、工艺流程以及车间的设 计，管材的规格为φ40×2.2mm。其中本设计绪论部分对pvc树脂、pvc管材的 发展现状与前景以及pvc电工套管做了简单的介绍；配方设计部分主要对树脂 的选择、助剂的选择及最终配方的确定做了详细的介绍；工艺流程设计部分主 要是对生产方法进行选择，对工艺流程进行设计；物料衡算部分主要是确定各 步工序的物料量和树脂及各助剂的用量；设备选型部分是利用物料衡算计算出 的结果来对所需的设备进行选择，组要确定型号和台数；机头设计部分是根据 管材的直径及厚度来确定机头的尺寸；车间布置设计部分主要是将设备合理的 布置在车间内及车间内房间的设计；车间辅助设施的设计主要是合理的安排电 气照明、供暖及通风；能量衡算部分主要对电、水、煤的用量进行计算；最后 确定

1前言 1.1设计的背景 我国肉类食品工业是新中国成立之后发展起来的新兴产业，在国际民生中占有重要 的地位，对促进畜禽生产发展农村经济繁荣城乡市场，满足人民生活需要,保证经济建设 与改革顺利进行发挥着重要的作用。改革开放以来，中国的肉类生产在政府的大力支持 下，取得了举世瞩目的成就。肉类总产量已连续七年雄踞世界首位，1996年产肉量超过 5400万t，占全球肉类总产量的1/4，其中以牛肉生产的发展最为迅速。随着我国发展 节粮型畜牧业和秸秆过腹还田，实现良性循环，发展持续农业战略的实施，牛的年出栏 率和牛肉产量均以20%以上的惊人速度递增。随着经济的发展，社会生活水平的不断提高， 我国牛肉生产行业也在不断的发展壮大。牛肉成为中国人的第二大肉类食品，仅次于猪 肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享有“肉中骄子” 的美称，因此人们对牛肉的需求量也大大增加了。为

中密度纤维板车间工艺 设 计 说 明 书 姓名：徐浩 班级：木材科学与工程141班 指导老师：金春德 完成时间：中密度纤维板（mdf）生产线设计 产品种类：幅面1220mm×2440mm×15mm 密度：m3 含水率6% 产量：30000m3/a，d 质量：符合gb/t11718-2009 原材料：小径材、枝丫材 建厂地点：临安 工作制度：年工作日280天，3班制（削片2班） 实际年产量计算： （1）压机层数： n= '60lbhkdk qt = 2494.028096.0015.022.144.260 730000 =层 上式结果取整n=13层，则年产量为： q= t nlbhkdk'60 = 7 132494.028096.0015.022.144.260 =（m3/a） 纤维板车间的生产能力，国内设计预留总产量的10%，产品合格率取98%则

热轧中厚板生产车间设计 本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。通过新工艺、新工艺的应用，设 计了优化的生产方案。完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。然后选择 车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。最后，根据设计参数，提 出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。 1.3我国中厚板生产现状 1.4中厚板生产的新技术以及发展趋势 1.5设计目的以及主要内容 第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制 2.1产品方案的制定 2.1.2编制产品方案的原则 2.2原料的种类和技术要求 2.2.1原料的类别 2.2.2原料质量要求 2.3.1制定金属平衡表 第3章生产工艺流程的制定 3.1.1制定生产工艺流程的主要依据 3.1.2工艺流程简述 3.2控制轧制与冷却 3.2.1控制轧制原理 3.2.2

生产车间布局平面图

生产车间员工绩效考核制度page1of2 生产车间员工绩效考核制度 1.目的 为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得 努力向上改善工作的动力。 2.范围 本制度适用于无锡斯菲特电器有限公司生产车间所有员工的考核。 3.定义 生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。 定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。 预定产量=定额产量×出勤时间。 全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、其它补贴或奖金及应扣款组成。 3.内容 考核内容： 新进员工，必须进行转正考核。 正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 考核方法 考核结果直接与工资挂钩，

个人收集整理仅供参考学习 1/5 生产车间工程方案 工厂车间监控系统一、前言随着社会的发展，经济的繁荣，现代化科学技术 得到越来越广泛的应用。运用现代高科技技术手段，通过使用闭路电视监控系统， 实时、直观的提供各种现场信息，对于提高管理水平，监控生产及设备运行情况， 加强治安保卫，消除事故隐患，防止意外发生，都有着不可替代的重要作用，是 企业步入现代化管理的重要标志之一。 二、系统设计总体要求 1、提供现代化的生产管理手段：通过对生产车间的全方位监控，经理及生产管 理人员可以很方便地了解、掌握各个车间的生产及设备运行情况，发现问题及时 解决，能有效的提高管理人员的工作效率，是管理水平提高的必要措施。 2、治安管理和突发事件的处理 通过对厂区大门和车间的出入口的监控，可以了解各出入口人员及车辆进出，防 止不法人员进入厂区，能有效地预防治安问题的发生。同时，利用系统的