PZ系列组合式牙轮钻头在大直径嵌岩桩施工中的应用效果

本文通过大口径桩孔基岩钻进，探讨了ｐｚ系列组合式牙轮钻头结构特点、合理钻进参数的确定及碎岩机理。工程实践证明，牙轮钻头是我国目前大直径桩孔嵌岩施工较为理想的工具，应用效果良好。

牙轮钻头

牙轮钻头简介

牙轮钻头详解

牙轮钻头分类

牙轮钻头的选型与应用++

牙轮钻头在硬岩钻进中的施工经验和新（河北地矿局第一地质大队邯郸０５６１０６）唐山滦县地热井的成井工程，设计井深６４０ｍ，孔斜率每百米不超过１°，地层岩性为混合花岗岩，花岗片麻岩，磁性石英岩，成份以石英为主，可钻性８～１０级，属中硬—硬岩层。１设备的选...

牙轮钻头的选型分析 作者：杨全，张智，李海洋，yangquan，zhangzhi，lihaiyang 作者单位：杨全,yangquan(威锐国际公司中国区(北京),北京,100025)，张智,李海洋,zhangzhi,lihaiyang(西南 石油大学,成都,610500) 刊名： 重庆科技学院学报（自然科学版） 英文刊名：journalofchongqinguniversityofscienceandtechnology(naturalsciencesedition) 年，卷(期)：2012,14(5) 参考文献(8条) 1.刘斌,楼一珊,吴惠梅,翟晓鹏吐哈盆地柯柯亚区块侏罗系钻探中的钻头选型[期刊论文]-新疆石油地质2012(1) 2.刘天恩,付友义,窦同伟,于成水,孙景涛,王育新钻头选型新思路[期刊论文]-油气

牙轮钻头的合理使用 （1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速 度快、成本低、磨损正常的钻头。在上部松软地层（可钻性 级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段 地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。 （2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿 多而短的牙轮钻头。 （3）井底应清洁，无落物。 （4）下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头矩井底1单根时， 要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过 快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。 （5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30 ｋn，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后， 方可逐步提高钻压和转速的设计值。 （6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速， 改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。 （7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功

尺寸型号(iadc) 英寸mm镶齿牙轮钻头钢齿牙轮钻头 6152.4517,537,617,637126.127.216.217.316.346.347 61/2165.1517,537126.127.216.217.316.346.347 77/8200.0517,527,547,617,627,637126.127.216.217.316.346.347 81/2215.9437,447,517,537,617,627,637126.127.216.217.316.346.347 91/2241.3437,517,537,547,617126.127.216.217.316.346.347 9

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 牙轮钻头的特点 牙轮钻头在钻井开井工程中是非常重要的一种工具，牙轮钻头是一种在不断实践中产生 的工具，所以实用性非常的高。今天小编就重点介绍一下它的几个方面，希望对大家有 所帮助。 一、牙轮钻头 牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破 岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而 相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。 二、牙轮钻头的种类及用途 牙轮钻头按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。按切削材 质可分为钢齿（铣齿）和镶齿牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。在 石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分，但是牙轮钻头对一些钻

三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头（www.***.***）之一，具有适应 地层广，机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元 件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。 三牙轮钻头的分类 1、轴承类型：滚动轴承和滑动轴承 2、密封类型：橡胶密封和金属密封 3、按牙齿的固定方式分为：镶齿（硬质合金齿）三牙轮钻头和铣齿（钢 齿）三牙轮钻头 三牙轮钻头的工作原理 牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产 生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、 压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的 剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得 以延伸。 [1] 产品优势 石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时 具有冲

本文将介绍融合牙轮钻头和pdc钻头为一体的新一代复合式钻头。复合式钻头与牙轮钻头的差异在于:复合式钻头的机械钻速与转速成线性关系,而牙轮钻头的机械钻速与转速为小于1的指数关系。换言之,在使用常规动力钻具的条件下复合式钻头的效率明显高于牙轮钻头。但牙轮为复合式钻具带来了良好的动力学稳定性。与常规pdc钻头相比,复合式钻头的扭转振荡降低了50%,低转速的粘滑和高转速涡动也大幅降低。这使得复合式钻头具有更广阔的应用空间,同时增强了定向井钻进过程中对工具面的控制。

刮刀钻头与牙轮钻头

绞链式扩底钻头在大直径扩底桩施工中的应用

绞链式扩底钻头在大直径扩底桩施工中的应用

牙轮钻头在井底破碎岩石过程中受顶部钻压、自身动载荷以及井底接触岩石的随机冲击碰撞作用,存在牙齿与岩石交替压入、刮切和滚动的运动状态,受力情况相当复杂。基于岩石弹塑性本构关系和等效塑性应变的岩石破坏准则,考虑井底围压以及钻头与岩石互作用随机接触碰撞,采用有限单元法建立了牙轮钻头与井底岩石互作用下系统非线性动力学模型。探讨了牙轮钻头在破碎井底岩石过程中的运动规律及力学性能,对岩石破碎坑的形成过程进行了仿真,为有效预测和控制井眼轨迹的形成,实态工况下整体钻柱系统耦合非线性动力学研究提供了理论依据。

本文从牙轮钻头在硬塑性地层的破岩机理出发,阐述了宽齿牙轮钻头对海相硬塑性地层的适应特点,通过增大牙轮钻头偏移值,采用宽顶楔形齿和加强钻头保径实现了提高牙轮钻头在海相硬塑性地层机械钻速的目的。

如何提高现有牙轮钻头轴承的工作性能,延长其在高转速下的使用寿命,是目前钻井工程领域迫切需要解决的问题之一。采用计算机仿真技术分析了牙轮钻头浮动套轴承的摩擦因数、扭矩、温度等性能参数与轴承结构参数的变化关系,找到了同一结构参数时载荷和钻头转速对轴承摩擦学性能的影响规律,认为215.9mm(812英寸)牙轮钻头浮动套内外间隙比应为2.0~3.0,为给定工况下牙轮钻头浮动套轴承结构的设计与优化提供了理论依据和方法。

牙轮钻头的牙轮有绕自身轴线的自转运动,牙轮轴有绕钻头中心线的旋转运动,因此在破岩时存在不同的轮头速比。采用lsdyna通用显式动力分析仿真软件研究不同的轮头速比与钻头破岩量的关系,对指导钻头的设计和使用,提高钻头机械钻速,降低钻井成本具有一定的意义。

岩溶地区大直径嵌岩桩工程施工用钻头

刮刀钻头与牙轮钻头钻进