Pd-Ag/PTFE复合膜的制备及表征

以镁(mg)为可燃物质,聚四氟乙烯(ptfe)为氧化剂,利用磁控溅射和真空蒸镀两种方法,制备薄膜烟火器件,研究两种制膜工艺在性能上的差异,并对其附着力、薄膜粒度和燃速进行了测量。结果表明,磁控溅射制得的薄膜附着力为35.88mn,粒度为0.1～0.5μm,燃速为(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能优于真空蒸镀法制得的薄膜。

该文利用自组装技术,在hno3(质量分数6.5%)刻蚀的铜表面制备了(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷(mpts)与正辛基三乙氧基硅烷(os)的复合纳米薄膜,并通过红外光谱对膜结构进行了分析。通过扫描电子显微镜确定了该复合膜具有纳米-微米级粗糙结构;静态接触角达158.6°,滚动角为3°,表明该膜具有超疏水性能;盐水实验证明该复合膜有效地提高了铜的耐腐蚀能力。

　将两种不同ew值的聚α,β,β＿三氟苯乙烯(sptfs)树脂浸入到多孔聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe复合膜用于质子交换膜燃料电池(pemfc).并对该复合膜的吸水率,电导率,机械强度及其装配的电池性能进行了测试.与其它均质膜相比,复合膜明显降低了吸水率,同时也降低了电导率,增加了机械强度.在电池温度为80℃,h2/o2压力为0.2/0.2mpa条件下,两种复合膜装配电池的性能优于nofion115膜.低ew值的复合膜电池性能优于高ew值的电池性能,但电池稳定性相对较差.

采用均质的氧化铝支撑体和不同表面层孔径的非对称氧化铝支撑体直接接枝聚丙烯酸(paa)制备亲水性paa-al2o3复合膜。对所制备出复合膜的红外光谱(ir)分析、光电子能谱(xps)分析、扫描电子显微镜(sem)分析和表面的水接触角分析表明,成功地制备出了paa-al2o3复合膜。在相同实验条件下对所制备的复合膜进行纯水和纯乙醇的通量实验以及质量分数95%乙醇的脱水分离试验表明,最适合用于制备paa-al2o3复合膜的陶瓷膜支撑体是孔径为2～3μm的均质氧化铝支撑体,用其制备的复合膜的分离因子为139.33,通量为0.61kg/(m2.h),可以达到分离效率高、通量较大的效果.

由漆酚甲醛缩聚物(puf)与三氯化镨反应合成漆酚缩甲醛镨聚合物(pufpr),pufpr在氢氧化钠水溶液中沸煮可得到漆酚甲醛缩聚物/三氧化二镨(puf/pr2o3)复合膜,红外光谱、dmta和扫描电镜等对其结构进行表征。结果表明:puf与prcl3反应后其酚羟基数目减少,侧链进一步交联聚合,pufpr的玻璃化温度较puf的高。puf/pr2o3复合材料出现了两个玻璃化转变温度,从扫描电镜中可观察到pr2o3环形微晶。

电力复合脂的制备及表征 2.3.1电力复合脂的制备 利用原位法按照1:10（锂盐：基础油）的比例将锂盐加入到基础油pag中， 在磁子搅拌机中搅拌6小时，等锂盐完全溶解后就制备好了需要用到的离子液。 将石墨烯加入到离子液中，在玛瑙研钵中研磨十小时左右配成2%浓度的石 墨烯-离子液（g-il）胶体，同样的方法制备出碳纳米管-离子液（cnt-il）胶体 如图2-5所示，如果有必要可以加入一定量的丙酮。研磨结束后将(g+il）、 （cnt-il）放到保温箱中升温至80℃并维持二十四小时，待丙酮充分挥发后， 将（g+il）混合物与基础脂（聚脲pao）混合，配成质量分数为0.5%，1.0%， 1.5%和2%的（l+g+pao）润滑脂。用相同的方法配出0.5%，1.0%，1.5%和2% 的（l+cnt+pao）润滑脂，润滑脂和0.5%，1.0%，1.5%和2%的（

介绍了几种适用于防水透湿织物中的ptfe复合膜,比较了各种加工工艺的特点,指出目前市场上使用最广泛的为ptfe-pu复合膜。

报道了在多壁碳纳米管(mwnts)表面修饰聚丙烯酸(分子量为500~1000)作为亲水层,改善纳米管在水溶液中的溶解性,减少碳管自身团聚,顺利实现碳纳米管表面化学镀铜。同时也考察了温度、时间、搅拌速度等因素对镀层的影响,确定中性条件在碳纳米管表面镀铜的最佳条件。

本文通过熔融共混和模压技术制备得到纳米氧化锌/高密度聚乙烯(纳米-zno/hdpe)复合膜,并考察了该膜的微观形态、机械性能、结晶性能以及阻隔性。结果发现,复合膜中改性纳米zno的含量较低(0.5wt%)时,纳米zno在hdpe中具有较好的分散性。随着改性纳米zno含量的增加,复合膜的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,zno含量为0.5wt%时,综合力学性能最佳。此外,改性纳米zno的添加能提高hdpe的结晶度,并能增强复合膜的阻隔性能。

讨论了ptfe复合膜防护机理及透湿影响因素.结果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂层对病毒防护起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔径等结构参数对透湿影响小,但聚醚酯涂层的影响较大.采用ptfe复合膜对sars等病毒具有较好的防护效果.

以羧甲基纤维素钠(cmc)为活性层铸膜液,聚砜(psf)超滤膜为基膜,戊二醛(ga)水溶液为交联剂,采用涂敷和交联的方法制得一种新型荷负电复合纳滤(nf)膜。测定了复合膜的截留相对分子质量,并对其表面形貌进行了表征。在铸膜液中添加质量分数为3.5%的不同种类有机小分子,研究了其对复合膜截留性能的影响。cmc/psf复合膜对几种无机盐的截留顺序为:na2so4>nacl>mgso4>mgcl2。

通过将全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制备了pfsi/ptfe复合膜。sem的测试结果显示,已有一层均匀的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸树脂已均匀地分布到ptfe多孔膜中。实验证明,复合膜的强度和尺寸稳定性都优于单膜;厚度为40μm的复合膜,其电性能与厚度为60μm的单膜接近,复合膜最低膜厚可达20μm。用价格相对便宜的ptfe来部分代替昂贵的全氟磺酸树脂,可以减少全氟树脂的用量,降低质子交换膜燃料电池的制造成本。

将磺化聚α,β,β三氟苯乙烯(sptfs)树脂浸入到多孔的聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe复合膜用于质子交换膜燃料电池(pemfc)。与均质膜相比通过这种复合方法降低了膜的吸水率。复合膜的电导率在10-2s/cm范围。在80℃,p(h2)/p(o2)压力比为0.2mpa/0.2mpa条件下,用复合膜组装的电池性能与nafion115膜组装的电池性能进行了比较。复合膜组装的电池在0.5v时的电流密度(1200ma/cm2)大于nafion115膜的(1000ma/cm2);在低电流密度区(小于700ma/cm2),复合膜性能低于nafion115膜;在高电流密度区(大于1000ma/cm2),复合膜性能明显高于nafion115膜。

尝试以聚四氟乙烯(ptfe)乳液为原料制备ptfe微孔膜,选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆(zro2)作为增强剂以提高微孔膜强度,采用电子万能力学试验机测试了样品的力学强度,用单因素法讨论了纳米zro2含量、拉伸比例、热处理温度和热处理时间对微孔膜拉伸强度的影响;同时采用低温等离子体处理ptfe/zro2复合微孔膜以改善其表面亲水性。结果表明,ptfe/zro2复合微孔膜的拉伸强度与纳米zro2含量成正比,与拉伸倍数成反比;其拉伸强度随着热处理温度的升高或热处理时间的延长,呈先增大后减小的变化趋势,分别在310℃和10min时出现最大值;低温等离子体处理的最佳时间为30s。

设计并制备了peo-latp/lagp陶瓷复合电解质.使用nasicon结构的li1.4al0.4ti1.6(po4)3(latp)或li1.5al0.5ge1.5(po4)3(lagp)作为陶瓷基体,以peo为粘结剂,得到了均匀、厚度仅为20μm的复合电解质膜.通过电化学性能表征发现当w(latp/lagp):w(peo)=7:3时,复合电解质膜具有最高的室温电导率,达到0.186ms/cm(peo-latp)与0.111ms/cm(peo-lagp).通过充放电循环实验表明,li/复合电解质/lico1/3ni1/3mn1/3o2电池的首次放电容量达170mah/g.使用peo-latp复合电解质的电池在循环时有较大的容量衰减,而使用peo-lagp复合电解质则循环性能有明显的改善,在10次循环后仍保持在150mah/g.

采用溶液浇铸法制备nafion/ptfe复合膜,测试了复合膜的含水率、尺寸稳定性、机械强度和质子电导率,并将其应用到固体聚合物电解质(spe)水电解中。在制备复合膜的同时将催化层喷涂到膜的两侧,最后复合膜与催化层共同结晶,使其一体化,增强复合膜与催化层的结合强度,满足水电解领域应用要求。评价不同厚度nafion/ptfe复合膜制备的ccm对水电解池性能的影响并与nafion112膜比较。相同操作条件下厚度小于30mm的复合膜水电解槽电压低于nafion112,降低水电解能耗和膜成本。

为了改善羟基磷灰石(hap)的脆性和新骨诱导性,采用共沉淀法合成hap,盐溶法制备丝素蛋白(sf),在胶体状态下将hap和sf复合得到了sf/hap复合材料。采用扫描电镜(sem)、x射线衍射(xrd),傅立叶红外光谱(fir)对复合材料结构和化学组成进行了分析,在模拟体液中检验了复合材料的生物活性,并对其抗压强度进行了测定。结果表明:hap与sf在纳米尺度进行了复合,复合材料中sf主要以β-折叠构象存在,酰胺ⅴ红外特征峰消失,β-折叠构象的其他峰发生了移动,表明hap与sf间存在化学结合;模拟体液中浸泡18天后,复合材料表面形成了片层状的hap;与纯的hap晶体比较,复合材料结构稳定,具有较好生物活性和骨诱导性,其抗压强度可达63mpa,可望成为理想的骨组织替换和工程支架材料。

以nafion-117膜为基材制备ipmc无机有机复合材料,并对其性能进行了测试。结果表明,ipmc无机有机复合材料具有较高的电极活性和良好的电化学催化性能,银的引入增强了基膜的热稳定性。

本发明涉及空气过滤行业用聚四氟乙烯复合膜的过滤材料。一种聚四氟乙烯（ptfe）复合膜的过滤材料，包括玻璃纤维和聚四氟乙烯，玻璃纤维为基膜，聚四氟乙烯为表面膜，由粘接剂将两者复合；粘接剂为聚砜、尼龙n6、聚偏二氟乙烯中任意一种的高分子化合物，金属盐ki、nh#-[4]ci中任意一种的造孔剂和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一种的溶剂。

通过体外模拟天然骨生物矿化和材料自组装的形成机制,研究制备了类骨羟基磷灰石/胶原仿生复合材料并对材料进行了表征。结果表明:纳米羟基磷灰石均匀分布在胶原基质上并择优取向排列,该复合材料的成分和微观结构与天然骨类似。

采用化学共沉淀法和煅烧法制备tio_2/硅藻土复合材料,利用扫描电子显微镜、激光粒径仪、傅立叶转换红外光谱、热重分析仪对tio_2/硅藻土复合材料进行表征。

为探究木塑复合材料(wpc)的可逆热致变色功能,以原位聚合法合成了表面带有硅烷偶联剂kh550的可逆热致变色结晶紫内酯微胶囊,并将该微胶囊以一定比例添加到wpc中,制备了可逆热致变色wpc,通过力学性能和加热前后表观颜色测定确定微胶囊的最佳添加量。同时,通过动态热机械分析对比了可逆热致变色wpc和普通wpc的动态力学性能。随着微胶囊添加量的增加,可逆热致变色wpc的拉伸强度和弯曲强度先增大后减小,加热前后颜色变化逐渐明显,最后趋于稳定;在动态热机械分析方面,随着温度升高,可逆热致变色wpc和普通wpc的储能模量逐渐降低。和普通wpc相比,加入最佳添加量的微胶囊制备的可逆热致变色wpc在同一温度时的储能模量高于普通wpc,2种wpc的损耗因子峰对应的温度相差很小。结果表明,当微胶囊的添加量为总质量的15%时,可逆热致变色wpc兼具良好的力学性能和可逆热致变色功能,和普通wpc相比,可逆热致变色wpc的界面相容性较好,力学性能优良,且具有与普通wpc相近的玻璃化转变温度,是一种良好性能的功能型wpc。