Q460C高强钢实芯焊丝工艺试验及优化推广

阐述了国内外碳钢用实芯焊丝的生产使用现状及焊丝选用原则。

Q460C钢板生产工艺的比较

从合金配比、工艺性等方面介绍了一种与700mpa级高强钢配套用e70c-k3金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为mnsi-cr-mo-ni,同时加入强脱氧剂,与国外同类型焊丝对比发现,该焊丝具有良好焊接工艺性能,飞溅率较小,达到了超低氢水平。

一、传统co_2气体保护焊镀铜焊丝存在的问题co_2气体保护焊是目前世界范围内使用最广泛的焊接方法,其突出优点是焊接效率高,焊丝价格低,但是其许多缺点也一直困扰着焊接界,成为难以解决的锢疾。这些问题主要是:焊接烟尘中有毒物质cu含量高;焊接飞溅大;焊接成形差;镀铜层易剥落,造成送丝软管堵塞,影响送丝,防锈性

目前发达国家焊丝生产占焊材的30％～40％，其产品中的有害元素p、s含量实际低于0．02％；国内焊丝生产约占焊材的10％左右，p、s含量一般为0．025％～0．040％。通过综述国内外碳钢用实芯焊丝的生产使用现状，提出了焊丝选用原则以及开发国产焊丝新品种和补充制定焊丝标准的建议。

高强钢焊条的研制及焊接工艺试验——论述多元素ni4crmvf高强钢的焊接性，焊条的研制以及焊接工艺试验和生产应用。

液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,其产品质量的好坏,直接影响着煤矿的安全及生产效率。目前结构件的选材一般为q460c合金结构钢,在焊接的过程中,母材金属和焊接材料共同组成的熔池金属,在高温液态下熔渣与金属之间发生物理反应,成分偏析,在随后的凝固结晶过程中由于焊接元素的氧化、还原、蒸发等,易造成热影响区金属化学成分、金相组织和各种机械性能的改

日前，伊萨在中国市场发布其aristorod无镀铜实芯焊丝产品。伊萨aristorod无镀铜实芯焊丝采用先进表面工艺（asc）技术，是一系列适用于手工焊、自动焊和机器人焊接的高性能无镀铜mag焊焊丝，能提高用户的生产效率，降低焊接成本，并为用户营造更清洁的工作环境。伊萨的无镀铜实芯焊丝代表了焊接材料发展的又一新阶段。

为了解国产q460高强钢焊接箱形柱轴心受压的力学性能,以数值积分法和有限单元法对7个已有焊接箱形柱轴心受压试验进行数值分析。试件宽厚比为8～12,长细比为35～70。数值模型中考虑了实测的初始挠度、初始偏心及简化的残余应力分布模型。分析预测q460高强钢焊接箱形柱轴心受压的极限承载力和荷载-挠度曲线。数值积分法分析结果与有限元分析结果吻合。为验证数值分析的准确性,将预测结果与已有试验结果进行对比发现,考虑残余应力、初始偏心、初始挠度的数值积分法与有限元分析可以准确地预测q460钢焊接箱形柱受压力学行为。通过对比采用简化残余应力分布模型与采用实测残余应力分布模型的有限元分析结果,验证简化残余应力分布模型的准确性。

详述了zb-450型钢桥弦杆、三角腹杆、横梁等构件的焊接工艺评定过程。在工艺评定过程中，采用co2气体保护焊，通过试验选择了焊丝型号，确定焊接工艺评定试件焊接参数，并以此探讨采用co2气体保护焊焊接q460c钢中厚板的工艺规程。通过试验证明，所选择的焊接方法、焊丝型号、焊接工艺参数及措施能够焊接出合格的焊接接头；得出的各项焊接条件及工艺参数可以作为制定zb450型钢桥焊接工艺规程的依据，可为制订q460c钢中厚板的焊接工艺规程提供参考。

CO_2气体保护焊焊接Q460C钢中厚板的工艺研究_梁涛

本文就电力铁塔用q420高强钢的焊接性进行了具体分析和探讨。

由于q420钢冶炼时加入v、ti、nb等强烈碳化物形成元素,对焊缝性能造成不良影响,使其焊接性能不够稳定。与q345普通低合金钢相比,q420低合金高强度钢焊接难度大,焊接技术要求高,应制定严格的焊接工艺施焊。通过采用焊接热影响区最高硬度试验及斜y型坡口焊接裂纹试验,结果表明:q420b钢焊前可不预热,焊后也不需采用任何热处理工艺。但结合q420b钢材的韧脆转变温度,当环境温度低于0℃时,应进行焊前预热150℃,以避免产生冷裂纹。

根据q460c低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出q460c低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合gb/t1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体+珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为b2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。

在合理设计化学成分的基础上,通过控轧控冷(tmcp)工艺对轧制过程中的温度、变形和轧后冷却等进行有效控制,显著改善了q460c钢材的微观组织,获得了具有良好综合力学性能的高强度低合金钢板。

从合金配比、工艺性等方面介绍一种690mpa级高强钢配套e69c—k3金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为mn—si—cr-mo—ni，同时加入强脱氧剂；与国外同类型焊丝对比发现该焊丝具有良好焊接工艺性能，飞溅率较小，达到了超低氢水平。

通过室温拉伸和硬度及分析等方式,对q450nqr1耐候钢混合气体保护焊焊接接头的力学性能进行了研究,试验结果表明:chw-55cnh实芯焊丝焊接时,可以获得拉伸性能均良好的焊接接头,焊缝区硬度较均匀,焊缝的硬度在170～220hv之间。

针对宝钢最新研发的高强度q460钢材,采用钻孔应变释放法测试焊接h型钢纵向残余应力在截面上的大小及分布规律。同时,结合机械剥层的方式对纵向残余应力沿壁厚方向的分布规律进行试验考察。在试验测试结果的基础上,提出高强度q460焊接h型钢的纵向残余应力分布的计算模型。

为了研究s690q钢的焊接性,对s690q＋s690q高强钢做斜y形坡口焊接裂纹试验,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合气体保护焊,焊丝使用sld-80,在不同的预热温度试验条件下,观察表面、断面裂纹率,确定焊接预热温度。根据得到的预热温度,采用sld-80焊丝进行熔透焊焊接的s690q钢对接试板,可以得到与母材等强的焊接接头,并且焊接接头具有优良的综合机械性能。

q420高强钢性能分析和焊接工艺研究 张宇 南通新华钢结构工程有限公司 摘要：通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析,为制定合理的焊接工 艺提供了依据,应用该工艺保证了低合金高强度钢的焊接效果。 关键词：焊接性；影响因素；工艺 引言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成 了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等强烈碳化物形成元素的应用，以及晶粒细化和析出强化为主 要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高 纯净度为特征的微合金化钢； （2）低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现 代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、 连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合

日前，河北钢铁集团钢研总院研制开发的900mpa级高强度奥氏体不锈钢实芯焊丝成功下线，该产品焊后未热处理抗拉强度可达到900mpa以上，填补了国内空白。该院科研人员表示，后续将重点针对这种高强度奥氏体不锈钢实芯焊丝在河北钢铁集团生产线的转产、系列化开发和推广展开研究，力争为河北钢铁产品结构调整，提升产线创效能力提供技术支撑。

对0cr18ni10nb不锈钢进行焊接性分析,详述不锈钢实芯焊丝脉冲mig焊接工艺,包括保护气体的选择和坡口形式的选择。叙述不锈钢实芯焊丝脉冲mig焊接工艺要点。