RESiFe+SiCa复合变质剂对复相钢性能影响

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响 奥氏体不锈钢含有较多的cr、ni、mn、n等元素。与铁素体不 锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性 外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材， 如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有γ和α之间的相 变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈 钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高， 所以奥氏体不锈钢还可以用于550℃以上工作的热强钢。 奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。 由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力 学性能、生物相容性等，所以在石油、化工、电力、交通、航天、航 空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。 1.高钼（mo＞4%）奥氏体不锈钢 高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00cr

采用不同工艺对含锶新型建筑耐候钢09mncuptisr进行了正火处理,并进行了试样耐腐蚀性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明：随正火温度从730℃提高到910℃（正火时间3h）,或随正火时间从1h延长到5h（正火温度870℃）,耐候钢的耐腐蚀性能和耐磨损性能均先提高后下降。在正火时间3h时,870℃正火的09mncuptisr钢的腐蚀电位比730℃正移285mv,磨损体积减小44%。在正火温度870℃时,3h正火的09mncuptisr钢的腐蚀电位比1h的正移134mv,磨损体积减小32%。正火温度优选为870℃,正火时间优选为3h。

复合外加剂对钢渣水泥性能的影响

为了改善煤矿液压机立柱的耐磨及耐蚀性能,采用复合电镀在45钢表面获得了表面光洁平正、结合紧密的ni-sic复合镀层,并测试了涂层的硬度、耐磨性能及在模拟矿井溶液中的耐蚀性能。结果表明:复合镀层的硬度与耐磨性能随着镀液中sic颗粒的含量上升而上升,在镀液中碳化硅颗粒含量30g/l时,镀层的显微硬度、耐磨性能最高;sic颗粒的加入降低了镀层的耐蚀性能,且sic颗粒含量越高镀层的耐蚀性能越差。

14工业技术 　　复相陶瓷材料由于其优异的热学、力学性能而广泛应用于能源、 航空航天、机械、汽车、电子等领域 [1] 。有关aln-sic复相陶瓷材料 的室温和高温力学性能、耐高温抗氧化性能，国内外已进行了较多的 研究 [2] ，而对其热学性能的研究（如导热性能）则刚刚起步。导热性 能是许多应用场合要求的重要性能之一，特别是在高真空大功率电子 器件中 [3] 。所以，作者采用热压烧结工艺制备aln-sic复相陶瓷材料， 研究了该复相陶瓷材料的物相组成以及sic的含量对其导热性能的影 响。 1　试样制备和试验方法 　　（1）试样制备试验。原料有：aln粉，北京钢铁总院生产，平 均粒径小于0.5μm，纯度99.9%；sic粉，潍坊邦德特种材料有限公 司生产，平均粒径0.5～0.7μm，纯度98.5%；y2o3粉，上海跃龙化 工厂生产，纯

为了克服纯gfrp箱梁刚度低、抗剪能力弱、脆性破坏和初期造价高等缺点,结合钢材刚度大、抗剪能力强、延性好和价格低等优点,提出了一种新型gfrp/钢复合箱梁.以某一特定gfrp箱梁为例,通过理论计算,分别考察了在gfrp箱梁上下翼缘、腹板和全截面中复合钢板后钢板体积比(复合部位钢板体积与总体积之比)对gfrp箱梁性能的影响,同时对比分析了在gfrp箱梁上下翼缘中复合单向cfrp的情况.分析结果表明:复合钢板后,gfrp箱梁的性能得到了大幅提升,总造价却几乎保持不变,同时全截面复合钢板的性能明显优于上下翼缘复合钢板的.

废钢使用对热作工具钢性能的影响

采用淬火工艺对原位tic颗粒增强fe基复合材料进行了热处理。热处理后,复合材料的相组成不变,但是tic颗粒由方形变成球形,固溶析出的tic颗粒在某些tic颗粒的表面沉积,使后者粗化;另一些方形颗粒的尖角处溶解形成直径更小的球形tic颗粒。复合材料的硬度和耐磨性均提高。轻载条件下,复合材料的耐磨性能更好。

ATH复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

从材料科学的角度对比研究了实验室养护28天后各种配比的海工混凝土的力学性能和抗渗透能力.研究表明掺入复合改性剂的海工混凝土与普通海工混凝土相比,抗压、抗折强度和抗渗透能力得到显著提高;较掺混合材料的混凝土而言,抗折能力也有一定的改善.

以柠檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液为影响因素,以脱硫建筑石膏的强度、吸水率和凝结时间为性能指标,通过正交试验得出复合外加剂的最佳配比,并探讨了复合外加剂对脱硫建筑石膏的作用机理。

采用三种不同的工艺对钒微合金化新型耐候建筑钢进行了预先热处理,并进行了显微组织观察、拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能的测试。结果表明,与常规热处理相比,等温预先热处理可使钒微合金化新型耐候建筑钢的晶粒更为细小、组织更为均匀,获得更佳的拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能。优化的钒微合金化新型耐候建筑钢的预先热处理工艺为580℃×2h＋500℃×1h,此条件下合金的抗拉强度达892mpa,屈服强度达840mpa,断后伸长率达26.8%,96h乙酸盐雾腐蚀试验后的质量损失率低至3.39%。

使用不同感应加热表面淬火工艺对q235建筑钢进行了热处理,并研究了表面热处理工艺对材料耐腐蚀性能和热疲劳性能的影响。结果表明:当行进速度2mm/s时,加热功率从80kw增至160kw或者当加热功率140kw时,行进速度从1mm/s增至3mm/s,试样的耐腐蚀性能和热疲劳性能均先提高后下降。加热功率优选为140kw、行进速度优选为2mm/s。与未经表面热处理的试样相比,采用优化工艺表面热处理的试样240h盐雾腐蚀后的质量损失率减小81.9%,热疲劳裂纹级别从15级变为3级。

在阻燃型玻璃钢复合材料结构件的制作中,反应型阻燃不饱和聚酯树脂由于粘度太大,不适合真空辅助树脂传递模塑工艺(vartm)。采用添加液体有机磷阻燃剂甲基磷酸二甲酯(dmmp)的方法,降低树脂粘度以满足vartm工艺性能要求,并进一步提高其阻燃性。结果表明,当dmmp添加量为12%时,树脂粘度降低50.3%,适合vartm工艺;其浇铸体氧指数可达31.6%,制得的玻璃钢试样氧指数达37.0%,垂直燃烧分级达到v-0级,玻璃钢复合材料力学性能无明显降低。

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当fz5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响 奥氏体不锈钢含有较多的cr、ni、mn、n等元素。与铁素体不 锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性 外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材， 如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有γ和α之间的相 变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈 钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高， 所以奥氏体不锈钢还可以用于550℃以上工作的热强钢。 奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。 由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力 学性能、生物相容性等，所以在石油、化工、电力、交通、航天、航 空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。 1.高钼（mo＞4%）奥氏体不锈钢 高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00cr

热处理工艺对弹簧钢性能的影响

低碳深冲钢广泛用于制造深冲件，尤其是在汽车制造业需求量很大。低碳深冲钢是在传统的低碳铝镇静钢基础上发展而来的。在铁素体区轧制的低碳钢，使其具有较好的深冲性能，通过合适的冷轧和退火可以明显提高深冲性能。影响深冲性能的主要因素是冷轧压下率。

临床上常需要对存在复合树脂修复体的牙进行漂白，或者对漂白后的牙进行复合树脂修复。由于漂白剂具有较强的氧化性及反应活性，在一定程度上影响了复合树脂的性能如微硬度、表面粗糙度等；因此，研究漂白剂对复合树脂的影响有重要的临床意义。本文就漂白剂对复合树脂表面性能、与釉质和牙本质粘接强度、微渗漏、颜色等的影响作一综述。

螺纹钢性能影响因素浅析 [摘要]螺纹钢是一种重要的建筑材料。其性能是建筑结构强度设计过程中的 重要指标。影响螺纹钢性能的因素是多样的，合理的控制各影响因素可提高螺纹 钢的性能。 【关键词】螺纹钢；性能；控制；影响 1、前言 建筑中，使用的螺纹钢性能的好坏，对建筑建成后强度状况有重大影响。螺 纹钢的性能的稳定受各影响因素的直接影响。近年来，生产厂为提高螺纹钢性能 倾注了较多的血汗，使得钢材的整体性能得到大大提升。螺纹钢生产过程中要控 制的因素很多，若把握不当，很容易造成性能不达标的螺纹钢废品。当前螺纹钢 的性能虽然和以往相比，有了较大的提升，但是，国民经济的快速发展，对冶金 产品提出了更高的性能要求，需要我们严格控制各环节影响因素，提高产品的档 次和质量，满足客户和市场的需求。 2、影响因素分析 2.1化学成分影响 螺纹钢化学成分的基本元素为铁，此外还有碳、硅、锰、硫

螺纹钢是一种重要的建筑材料。其性能是建筑结构强度设计过程中的重要指标。影响螺纹钢性能的因素是多样的,合理的控制各影响因素可提高螺纹钢的性能。

介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁cr20mocu2bnbreti的化学成分、变质处理工艺,并介绍了多元合金化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺、生产成本和使用性能。工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65～3.8倍。