TA2换热器管与管板自熔焊焊接工艺

为了增加导电性能,利用火焰喷涂技术在玻璃纤维复合材料表面制备铝导电涂层。利用扫描电镜和金相显微镜观察铝涂层的组织结构,研究喷涂参数对铝涂层组织结构的影响,分析涂层与基体结合界面随厚度增加的变化规律;利用四电位法测量铝涂层的导电性能,分析组织结构与涂层孔隙率对涂层导电性能的影响。

介绍了钛钢复合板热交换器管箱制作的技术要点,用简单的办法解决了管箱接管翻边环的冲压工艺。对管箱的焊接、管板管头的焊接以及焊接环境、焊材的选择、气体保护的措施进行了详细的介绍。

本文通过对20#钢与16mnr异种材质换热器管,焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。根据gb151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。

本文介绍了钛-钢复合板预热器管箱制造的技术要点。对管箱的焊接、坡口形式、换热管与管板的焊接以及焊接环境、焊材的选用、气体的保护措施进行了详细的介绍。

换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定

联箱式外取热器管束制造的关键工序是焊接和对焊道的检验。只有控制好焊接过程,采取必要的操作方法,合理选用检验项目,才能真正反映并保证产品质量。

检修公司西工业区项目部135mw#2锅炉高温过热器 12cr1movg焊接工艺标准 项目名称：西工业区135mw#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1 小管径斜45°对接气焊工艺（ofw） ——12cr1movφ38×5mmv形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12cr1movg，直径 为38mm、管壁的厚度为5mm，检修公司采用右焊法进行焊接。 一．焊前准备 1.过热器材料：12cr1movgφ38×5mm; 2.材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°v形坡口，钝边 0.5~1mm，如图1所示; 60±5°

焊接工艺规程_换热器

在氧化性、中性及含氯离子的介质中,钛的耐腐蚀性能均优于普通不锈钢和铝等。但钛材的焊接性能不好,焊接时极易产生氧化、氮化和脆化等缺陷。根据钛材的焊接特性,在焊接过程中有针对性地采取合理的保护措施,制定合适的焊接工艺,严格把好各个施工环节质量关,就能保证钛材的焊接质量。

U形管换热器管板隔板槽面积计算

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃 气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长 等特点。pe管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前 主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配合面 紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参 考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。

利用ansys有限元分析软件,建立了薄管板波节管式换热器和普通光管薄管板换热器的三维模型,对其在正常运行工况时的管板进行应力和应变的分析比较,得到两种换热器的位移曲线图和mise应力曲线图,对仅受壳程压力与仅受管程压力时,换热管对管板应力分布的影响进行分析比较。结果表明波节管可以缓解管板的变形及应力,同时,薄管板波节管式换热器管板厚度计算方法可用普通光管换热器的管板计算方法替代,为此类换热器管板厚度设计计算方法提供了依据。

常用u形管换热器多为双管程或四管程,gb151—1999《管壳式换热器》中给出了u形管换热器双管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。

采用管板自动tig焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。

研究分析了管壳式换热器管-管板焊接接头特点,采用脉冲tig焊,通过调整焊接工艺参数,进行焊接工艺评定,解决了管-管板的焊接问题,取得了满意的焊接结果。

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以pn0.8dn1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。

结合现有计算方法,利用sw6计算软件对现有双管板换热器管板厚度的设计进行了计算。

管子与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用管子与管板胀焊结合的连接方法。但具体是先焊后胀还是先胀后焊，由于各有优缺点一直没有定论。本文从先焊后胀的角度探讨空调换热器管子与管板连接头的连接施工。

工业冷冻机组和中央空调水冷冷水机组用换热器的换热管通常有钢管、铜管、铜镍管和钛管等,其与管板的连接方式采用强度胀接的方式。传统的管板与换热管的强度胀接是通过在管板孔内开若干条胀管槽实现的。本文根据管板孔内不开槽的强度胀接工艺试验和实际生产中的应用情况,说明换热管与管板的强度胀接也可通过管板孔内不开槽和加胀管胶水实现。