TA2换热器管与管板自熔焊焊接工艺

为了增加导电性能,利用火焰喷涂技术在玻璃纤维复合材料表面制备铝导电涂层。利用扫描电镜和金相显微镜观察铝涂层的组织结构,研究喷涂参数对铝涂层组织结构的影响,分析涂层与基体结合界面随厚度增加的变化规律;利用四电位法测量铝涂层的导电性能,分析组织结构与涂层孔隙率对涂层导电性能的影响。

介绍了钛钢复合板热交换器管箱制作的技术要点,用简单的办法解决了管箱接管翻边环的冲压工艺。对管箱的焊接、管板管头的焊接以及焊接环境、焊材的选择、气体保护的措施进行了详细的介绍。

本文通过对20#钢与16mnr异种材质换热器管,焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。根据gb151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。

本文介绍了钛-钢复合板预热器管箱制造的技术要点。对管箱的焊接、坡口形式、换热管与管板的焊接以及焊接环境、焊材的选用、气体的保护措施进行了详细的介绍。

换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定

联箱式外取热器管束制造的关键工序是焊接和对焊道的检验。只有控制好焊接过程,采取必要的操作方法,合理选用检验项目,才能真正反映并保证产品质量。

检修公司西工业区项目部135mw#2锅炉高温过热器 12cr1movg焊接工艺标准 项目名称：西工业区135mw#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1 小管径斜45°对接气焊工艺（ofw） ——12cr1movφ38×5mmv形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12cr1movg，直径 为38mm、管壁的厚度为5mm，检修公司采用右焊法进行焊接。 一．焊前准备 1.过热器材料：12cr1movgφ38×5mm; 2.材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°v形坡口，钝边 0.5~1mm，如图1所示; 60±5°

焊接工艺规程_换热器

在氧化性、中性及含氯离子的介质中,钛的耐腐蚀性能均优于普通不锈钢和铝等。但钛材的焊接性能不好,焊接时极易产生氧化、氮化和脆化等缺陷。根据钛材的焊接特性,在焊接过程中有针对性地采取合理的保护措施,制定合适的焊接工艺,严格把好各个施工环节质量关,就能保证钛材的焊接质量。

U形管换热器管板隔板槽面积计算

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃 气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长 等特点。pe管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前 主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配合面 紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参 考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。

利用ansys有限元分析软件,建立了薄管板波节管式换热器和普通光管薄管板换热器的三维模型,对其在正常运行工况时的管板进行应力和应变的分析比较,得到两种换热器的位移曲线图和mise应力曲线图,对仅受壳程压力与仅受管程压力时,换热管对管板应力分布的影响进行分析比较。结果表明波节管可以缓解管板的变形及应力,同时,薄管板波节管式换热器管板厚度计算方法可用普通光管换热器的管板计算方法替代,为此类换热器管板厚度设计计算方法提供了依据。

常用u形管换热器多为双管程或四管程,gb151—1999《管壳式换热器》中给出了u形管换热器双管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。

采用管板自动tig焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。

-* pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两

探讨了低温管壳式换热器的管子与管板、管板与壳体的连接方式及焊接工艺。

pe管及pe管件热熔焊接工艺 1、将焊机各部件的电源接通，必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在±10％ 以内，电源应有接地线。同时应保证加热板表面清洁，没有划伤。 2、将待焊管材夹紧，固定在机架上。焊接大口径管时，最好能用废弃的管节或 用支架垫平，以保护管子和减少焊接过程中的摩擦力。焊接两端面的间距既 要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触， 且液压缸未达到最大行程。 3、将机架打开，放入铣刀，旋转拧紧旋钮，将铣刀固定在机架上。 4、启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的两端面进行切削。 5、当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再 打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 6、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm），从 机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削，铣削

本文所述为菏泽发电厂300mw机组的2#,3#高压加热器在大修时,解体发现水室内的检修隔板结合面冲蚀严重,正常的检修工艺无法修复,严重影响机组安全经济运行,咨询生产厂家技术人员也没有好的检修方案。担任高压加热器检修组的所有成员集思广

以u型管式换热器管板为例,利用ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明:计算和分析结果更符合u型管式换热器管板真实的动应力分布,其最大动应力在管板与壳程筒体连接应力槽处,适当增大过渡圆角半径可使管板两侧应力趋于相等;由温度产生的热应力对管板总应力影响很大,在计算中不能忽略温度载荷的影响;评定结果表明,该换热器符合强度和疲劳要求.