TB2钛合金不锈钢钎焊钎料及真空钎焊工艺的试验研究

用差热分析、电子探针和金相分析等方法对用bni2钎料真空钎焊不锈钢(1cr18ni9ti)钎缝的相变规律进行了研究,并以fick第二扩散定律为基础,对钎焊过程中硼元素的扩散系数进行了计算。研究结果表明,硼是影响钎缝组织和重熔温度的主要元素,延长钎焊时间或进行焊后扩散处理可以大大改善钎缝的综合性能。通过理论计算得出了在规定钎焊工艺条件下钎缝中不出现低熔化合物相的临界钎焊间隙与焊接时间的关系式,计算结果与试验结果吻合较好,计算精度优于6%。

对铜合金与不锈钢组合的喷注器结构的真空钎焊工艺进行了实验研究,确定了铜合金与不锈钢(qcr0.8和1cr18ni9ti)钎焊时的温度、保温时间等最佳钎焊工艺参数。观察分析了钎焊接头的微观组织,并对接头的致密性进行了检测。研究表明,通过应用本实验研究获得的最佳工艺参数能够得到内外部质量、密封性能优良的接头。

采用不同成分的钎料在相同温度、相同时间条件下,利用光学显微镜,扫描电子显微镜(sem)等检测手段,对钛合金/不锈钢钎焊焊缝进行了观测分析,并对钎焊接头中形成的不同相的特征以及金属间化合物对接头结合性能的影响进行了分析探讨。

不锈钢真空钎焊的工艺要点 1钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸 多因素 1.1钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母 材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强 度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。 由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式 的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 1.2 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定 位等。 列管式egr冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 1.

向al-si钎料中添加锌研制开发了al-si-zn钎料,在评价其工艺性能的同时,研究了不同含锌量钎料、不含锌钎剂对铝合金/不锈钢钎焊接头组织特征、力学性能的影响。结果表明:al-si-zn钎料高温下氧化严重形成致密的氧化膜,熔炼浇注相当困难。解决措施为向al-si钎料中添加氯化钠和氯化钾形成保护膜,锌添加量对al-si-zn钎料和用其钎焊铝合金/不锈钢接头力学性能的影响大于对工艺性能的影响。随锌含量增加,钎料对不锈钢的润湿性虽有所改善,但却促使al-si-zn钎料与铝合金产生润湿且被其吸收的速度加快;加之zn挥发易产生气孔,最终导致接头强度明显下降。这一结果验证了随锌含量增加,al-si-zn钎料等温凝固进程加快的事实。

不锈钢的钎焊工艺 不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。这是因为不锈钢表 面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。不锈钢钎 焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊接头的表面 还要进行机械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子 擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。 最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点， 就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为 止。 不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中 钎焊等方法。炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能 快速冷却。 用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊 温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求 氢气的露点越低。例如对于1cr13和cr17ni2等马氏体不锈钢

通过对卫星推进系统三种常用材料(钛合金、不锈钢和铝合金)的薄壁、小直径异材管路结构高频感应钎焊工艺试验,研制出了相应的中间层材料,优化了焊接工艺参数,并对优化的工艺参数进行了验证,为航天器薄壁、小直径异材管路结构的工程应用提供了技术基础。

采用ag-cu-ti钎料进行ti6al4v(tc4)钛合金和1cr18ni9ti不锈钢的真空钎焊,观察分析了其在钎焊温度为790～870℃和保温时间为1和3min时钎缝界面微观组织和成分分布。研究结果表明,钎缝宽度随着钎焊温度的升高而降低,随着保温时间的增加而增加;扩散层厚度随着保温时间的增加而增加。ti是焊缝中反应物多少的决定因素。在钎焊温度790℃,保温3min时能得到较好的焊缝组织,界面无裂纹出现。

我公司承接某电厂一产品,材质为06cr19ni10与纯铜,结构如附图所示。1.方案预定(1)按图样尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10钢,钻孔铣槽。(2)纯铜的作用是起导电作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10属于奥氏体不锈钢,焊接时易出现晶

不锈钢的钎焊工艺 不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。这是因为不锈钢表 面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。不锈钢钎 焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊接头的表面 还要进行机械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子 擦刷。清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。 最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。如果做不到这一点， 就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为 止。 不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中 钎焊等方法。炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能 快速冷却。 用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊 温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求 氢气的露点越低。例如对于1cr13和cr17ni2等马氏体不锈钢

用ag—cu—in焊料钎焊铍—不锈钢窗的工艺,具有方法简单、成品率高、钎焊温度低、搁置稳定性好等特点。前言在与软x—射线产生、探测有关的技术中,要用铍窗,因为铍窗对x—射线的透射率为铝窗的十六倍。在软x—射线入射或者出射

使用质量比为6:4的混合镍基钎料bni-2与bni-5对316l不锈钢进行真空钎焊。由于钎缝间隙对钎焊接头组织性能有重要影响,所以在钎焊温度1140℃,保温时间10min的钎焊参数下,分别对钎缝间隙为30,60和100μm进行了钎焊实验。主要通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪、电子探针显微分析仪以及显微硬度计等对钎焊接头界面组织特征进行分析。结果表明,分布于钎焊接头中心连续共晶组织是导致裂纹扩展的主要通道。另外,研究发现当进行完整的等温凝固过程时,只有γ-ni固溶体相存在于钎焊接头中,但在钎缝与母材边界的沿晶界区域仍存在第二相的金属间化合物。

采用金相显微镜、电子显微镜、x射线能谱仪、显微硬度、力学试验等检测手段,对ta17钛合金/ag95cunili/0cr18ni10ti不锈钢钎焊接头的组织特征进行了分析。结果表明:钎缝中不锈钢/钎料一侧,形成了三层金属间化合物钎缝组织;在钛合金/钎料一侧,形成两个组织区域;同时,银沿钛合金晶间扩散;在凝固钎焊接头的钎缝中,靠近不锈钢一侧出现了ti、cu的富集;靠近钛合金一侧cu原子的含量明显升高,钎缝中心区基本上是纯银;钎缝中除不锈钢/钎料扩散层外,其他各微区的显微硬度并没有增加;从钎缝断口分析也证明钎缝中靠近不锈钢一侧是接头最薄弱的位置。

不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究 (2)

镍基钎料钎焊不锈钢的钎缝组织及工艺的研究

对不锈钢毛细管结构的真空钎焊工艺进行了试验研究,确定了毛细管与管板(材质均为1cr18ni9ti)钎焊时的温度(1050~1070℃)、保温时间(5～10min)等最佳钎焊工艺参数。观察分析了钎焊接头的微观组织,并对接头的致密性进行了检测。研究表明,通过应用上述最佳工艺参数能够得到内外部质量、密封性能和力学性能优良的接头。

采用自行研制的cumnni钎料对yg8硬质合金与42crmo钢的真空钎焊工艺进行了研究。通过三点弯曲试验、润湿性试验、扫描电镜及能谱分析等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在950℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到436mpa。在钎缝界面区,形成以feconi为基的固溶体。

选用cumnni钎料,对40cr钢与yg8硬质合金进行真空钎焊试验,研究钎焊温度和ni中间层对钎焊接头性能的影响,并用三点弯曲试验确定最佳工艺参数;通过使用扫描电镜观察显微组织及能谱分析钎料中各元素在母材中的扩散情况,并结合钎料在40cr钢和yg8硬质合金上铺展的润湿角的比较,探讨了该钎料与母材的结合性能。结果表明,采用0.2mmni中间层在1020℃下钎焊,钎料与母材、中间层结合较好,无裂纹等缺陷,强度有一定提高。

本文采用bni-2、bпp-1两种钎料,对1cr18ni9ti不锈钢进行了电子束钎焊和真空钎焊,并对其接头进行了显微组织分析.结果表明,两种钎料电子束钎焊形成的接头显微组织主要都是固溶体;bni-2钎料真空钎焊形成接头的显微组织是由两部分组成的,一部分是位于母材附近的镍固溶体,另一部分是位于钎缝中心的化合物组织;bпp-1钎料真空钎焊形成接头的显微组织是由铜-镍固溶体和钎缝中少量的化合物相组成的.

用kbf_4和h_3bo_3的混合物作钎剂,加入粘结剂后包复在agcuzncd钎料外面,制成钎焊条。着重分析了大气中用该钎焊条钎焊不锈钢时,钎料中各种成分和钎剂对母材浸润性和焊接质量的影响。结果表明,钎焊条浸润性好,焊件焊接强度达350～400mpa,气密性好,在3.45×10~7pa焊点不漏气。

本研究使用al-si钎料对各种铝合金与不锈钢在电阻炉中实施了钎焊。对接头成败、钎焊界面间铝合金、钎料和钎剂成分的元素扩散状况和组织变化进行了edx,epma分析;并用xrd检测了钎剂对不锈钢的影响;还根据试验结果对熔融钎料层的消失即等温凝固时间进行了理论推定;进而将推定结果和al-si与al-zn系重叠扩散的理论解析进行了对比考察、验证。其结果为:铝合金与不锈钢的空气中钎焊要得到强固的接头是很困难的;使用钎剂去除不锈钢的氧化膜并使其产生湿润所需的时间比铝合金要长;接头不能形成的主要原因是钎料在对不锈钢产生润湿前,先与铝合金产生润湿、反应后急速等温凝固;而此等温凝固是由钎剂中的zn扩散到钎料及铝合金母材中所致。

对钯合金管与不锈钢法兰组件结构的氩气保护高频钎焊工艺进行了试验研究,确定了钯合金管高频感应加热钎焊的工艺参数。并对焊接接头进行了质量检测与性能测试。研究表明,采用上述工艺能够对根部出现缺陷的钯合金管组件进行修复。