2025-04-03
选煤厂加压过滤机 岗位操作规程 (一)、开车前的准备 1.检查个阀门是否灵活好用,动作可靠。 2.各润滑点油量、油质是否合格。 3.手动盘车检查入料泵旋转是否灵活,叶轮与护板、蜗壳之 间有无摩擦,润滑是否良好。 4.检查仓放空阀、槽放空阀是否关闭。 5.检查405(或406),入口阀是否开启,405(或406)电源 指示是否亮,选择开关是否置于“程控”。 6.检查人孔门是否关闭。 7.检查动力柜各断路器是否闭合,程控柜上控制电源是否接 通,选择开关是否置于“集控”,液压站控制选择开关是否 置于“控制”。 8.设置好各技术参数,及确定是否选择“反吹”。 (二)、开车、停车 1.开车时,先按操作顺序合上各电源开关,把转换开关打到 程控侧,开ups开显示器及工控机出现主运行画面后按下启 动按扭,并通知低压风机409(或410)开车,系统进入启动阶 段,监视启车过
潘一矿选煤厂面对市场经济的挑战,针对该矿煤质及地区的特点,对选煤工程进行了技术改造,扭转了洗精煤亏损的不利局面。获得了较好的经济效益和社会效益,本文阐述了具体做法。
潘一矿选煤厂面对市场经济的挑战,针对该矿煤质及地区的特点,对选煤工程进行了技术改造,扭转了洗精煤亏损的不利局面,获得了较好的经济效益和社会效益,本文阐述了具体做法。
为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗选能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤产量增加16.25万t/a。
针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。
增刊煤质技术2002年4月 蒋庄煤矿选煤厂工艺及设备改造 蒋庄煤矿选煤厂周傻喜扬明学张莉 1概述 蒋庄煤矿选煤厂是一座年设计人洗1.5 mt的矿井型选煤厂。采用原煤混合主再洗 跳汰,煤泥不浮选工艺,粗煤泥由沉降过滤 离心脱水机回收原设计生产6级冶炼精煤, 粗粒煤泥与中煤混合后作为洗混煤地销。由、 于原设计产品单一,已不适应市场需求,致 使选煤厂能力一直得不到充分发挥。为此,对 该厂的工艺系统及有关设备进行了改造,使 工艺系统的灵活性和适应市场的能力大大增 强。目前,可根据需求,生产灰分为6.0%~ 12.0的各级冶炼精煤、出口动力煤和灰分 <2o的优质混煤产品。特别是近几年,在 煤炭市场严重疲软情况下,该矿产品销量不 减,基本实现了产销平衡,创造了良好的经 济与社会效益。 2工艺
杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。
为解决原煤水分较高、煤泥易泥化及选煤工艺不合理等因素带来的影响,万利一矿选煤厂进行了第3次扩能改造;根据实际情况,选择了合理的洗选工艺,并对系统进行了优化,合理选择设备及配置,改造后运行效果及技术指标达到了设计要求,洗选能力扩大,商品煤质量稳定,生产效率提高,商品煤流向的灵活性增加。
通过分析压滤机工作原理,提出了压滤机给料泵选型方案;选用fp150aⅱ型给料泵,满足了初始入料低扬程、大流量,后期压榨高扬程、小流量的要求,解决了原给料泵密封泄漏,轴承磨损严重等问题。
通过分析压滤机工作原理,提出了压滤机给料泵选型方案;选用fp150aⅱ型给料泵,满足了初始入料低扬程、大流量,后期压榨高扬程、小流量的要求,解决了原给料泵密封泄漏,轴承磨损严重等问题。
通过对潘一矿选煤厂煤泥水特点的分析,针对其矸石和煤极易泥化的特点,对全厂的煤泥水系统进行了改造。改造后不仅提高了煤泥水系统的处理量,降低了循环水浓度,而且还提高了最终产品的质量,为下一步跳汰系统改重介系统提供了可能性。
孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。
职位:夹具造价工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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