TER屏蔽模块前端盖板316LN真空电子束焊接工艺研究

1.概述控制棒导向筒是核岛主设备堆内构件的主要部件之一,为控制棒的运动提供定位和导向,因此其制造精度要求非常高。目前,百万千瓦级核电站控制棒导向筒组件中的半方管和c形板均采用真空电子束焊接,利用真空电子束焊接技术的能量密度高、热输入高度集中、热影响区小、焊缝的深宽比大、焊接速度快等特点,有利于控制其焊接变形并

校正场线圈是iter大型超导磁体系统的重要组成部分,在线圈盒焊接过程中,若线圈盒内表面与对地绝缘接触部分的温度过高,将影响校正场线圈的超导绝缘性能。文中应用有限元焊接模拟软件sysweld对线圈盒的电子束焊接过程进行了数值模拟,利用双椭球热源与3d高斯热源的组合热源模拟真空电子束焊独有的"钉形"热源,得到了与实际较为相符的熔池形貌;确定了接触点上的温度分布,并分析其对校正场线圈的影响;同时,对比了不同线圈盒结构的温度场分布,从而得到能够保护对地绝缘的合理肩部尺寸。

对t2紫铜与10#钢电子束焊接工艺进行了初步的试验与研究。试验结果表明,焊前采用散焦电子束偏铜侧预热有利于减少热裂纹倾向、增加焊接熔深并使焊缝表面成形改善;预热后以合理的焊接工艺参数偏10#钢0.3～0.5mm焊接是保证较大厚度工件形成匀称焊缝的必要条件。

通过对两类精密阀门组件结构设计的合理性、技术要求的可达性及工艺的可行性等方面的探讨，提出了合理的焊接结构及技术要求，并经大量的工艺试验工作，找出了合理的焊接工艺参数及质量控制方法。

针对稳压器的电加热元件00cr17ni14mo2不锈钢管(φ22mm×2.5mm)的i型坡口对接结构,采用上聚焦方式的电子束焊接工艺,解决了焊缝内凸和表面塌陷的成型问题,实现了该结构的单面焊双面成型焊接。试件按法国rcc-m规范进行外观尺寸检测、液体渗透检测、x射线检测、拉伸试验、弯曲试验、金相检测、铁素体含量测定及晶间腐蚀试验,未见任何缺陷,各项性能均满足技术条件要求。

铝合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、机械制造等领获得了广泛应用,其焊接性限制了铝合金的进一步应用和发展。电子束焊因其熔透性高、接头性能优良等优点成为铝合金焊接的重要方法之一。简述了电子束焊接的基本原理和特点,综述了铝合金电子束焊在工艺、接头组织性能、接头缺陷预测和有限元数值模拟技术等方面的研究工作,展望了铝合金电子束焊接的发展方向,对于今后系统开展铝合金电子束焊接具有一定的参考。

316l不锈钢的焊接工艺 1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析 316l奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉 强度≥550n/mm2，屈服强度≥480n/mm2 1.焊接裂纹 (1)316l奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半， 而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊 接内应力。 (2)316l奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间 较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比 较严重。 综上所述，316l奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热 裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根 部裂纹和多层焊的层间裂纹等。 2.316l奥氏体不锈钢焊接工艺 2.1焊接方法 316l不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量， 故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。 2.2焊材选择 316l奥氏体不锈钢

以后有316l的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316l不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊 两种方法，φ＞100mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用 氩弧焊机。 焊材:焊丝采用φpp-tig316l，焊条采用:φ，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒 精揩干净；焊条应200-250℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约 大50%，密度大于碳钢，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316l不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧 焊两种方法，φ＞100mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专 用氩弧焊机。 1.3焊材:焊丝采用φ2.5/pp-tig316l，焊条采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊丝表面去除氧化层和油 污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，

对inconel718高温合金12mm厚板的真空电子束焊(ebw)接头整体及分层的显微组织和高温力学性能进行了研究。结果表明:经熔透焊+修饰焊的接头,焊缝中心的上、下层为树枝晶,中层为柱状晶;热影响区由上层至下层晶粒长大程度逐渐减小。经固溶+双时效热处理后,ebw接头各区域晶界处均有δ相析出,在焊缝中心最多,在热影响区及母材较少,晶粒内部均析出了γ″相。在650℃时,接头整体的抗拉强度σb、屈服强度σs和伸长率δ分别为1100mpa、800mpa和18%,达到了母材的90%、80%和80%。分层切片的力学性能下层最高,σb、σs和δ分别达到了1170mpa、870mpa和18%;上层最低,分别为1080mpa、780mpa和7%。上层断口以脆性断裂为主,中、下层断口以韧性断裂为主。显微硬度分布为焊接中心最低,热影响区与母材较高。晶界δ相的析出数量越多,显微硬度值越低。

本文通过对13mnnimor复合316l钢板，对两种钢熔合区组织的影响、线膨胀系数的差异进行焊接性分析，确定了施焊工艺，在实际产品焊接中取得了较好的使用效果，获得了满意的焊接质量，焊接接头各项指标符合设计要求。

针对12mm厚316l不锈钢对接接头进行等离子弧焊接(paw)工艺试验,确定了等离子弧焊接参数。试验表明,316l不锈钢等离子弧焊接接头常规力学性能、弯曲工艺性能及晶间腐蚀试验符合相关标准要求。该工艺成功应用于某厂废水汽提塔项目,效果良好。

本文分析了16mnr+316l不锈钢复合板的焊接性,从材料性质、焊接方法、焊接材料、工艺评定几个方面进行探讨,确定合适的焊接工艺,并将其成功应用于实际的焊接生产中。

1 国内外电子束焊接技术研究现状 摘要综述了电子束焊接技术的国内外研究发展动态。简述了电子束焊接基本 原理及国内外研究者已取得的部分研究成果,并展望了异种材料电子束焊接技术 的研究方向。 关键词电子束焊接 0引言 随着全球工业化步伐的加快及现代科学技术的突飞猛进,焊接这门古老而现 代的技术也在不断地完善和发展,可以说焊接已在现代的生产生活中占有极为重 要的地位。近代焊接技术,自1882年出现碳弧焊开始,迄今已经历了100多年的 发展历程,为了适应工业发展及技术进步的需要,先后产生了埋弧焊、电阻焊、电 渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。进入20世纪60年代后,随着焊 接新能源的开发和焊接新工艺的研究,等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及 激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门,使焊接技术达到了一个新的水 平。特别是近年来,航空、

介绍了屏蔽线的分类及结构组成;分别以线束中含有少量屏蔽线和多股屏蔽线为例,通过分步说明和图例示范,阐述了两大类情况下,各种屏蔽线的处理方法;并对各种处理方法的应用场合和实际特点给予了重点说明;最后,结合实际工作经验,对多绞屏蔽线处理过程中的常见问题及注意事项进行了归纳和总结。

56智能建筑与城市信息2012年第1期总第182期 布线全攻略cablingencyclopedia 6类非屏蔽模块的打线技巧 文｜德特威勒电缆系统（上海）有限公司吉克 自 2002年6月，6类布线标准的出 台不仅结束了长达多年的商家在产 品性能方面的纷争局面，也为用户选择6类 布线产品提供了一个可靠的技术依据。6类 布线带来的最大好处是用户可以大大减少在 网络设备端的投资，包括网卡和交换机等。 目前随着千兆位网络应用的普及，对那些有 高速数据传输需求的用户来说，选择主干光 纤加水平6类布线产品已是最佳的选择。 6类布线系统在传输速率上可提供高于 超5类2.5倍的高速带宽，在100mhz时高 于超5类300%的acr值，在施工安装方面， 6类比超5类难度也要大很多。随着传输速 率的上升，安装施工的正确与否对

日本爱海拉职业训练所研究了薄铝板电子束焊的焊缝。在铝和不锈钢中采用了电子束焊和气体保护钨极弧焊,对不同的焊接速度产生的焊缝表面与形变进行了对比。研究结果:用两块厚为0.04英时的合金板进行电子束对焊试验,其中一块是铝合金a1100p1/2硬度(含铜0.1,锰0.01,微量镁和铬);另一块是合金钢a5052p1/2硬度(含铜0.02,镁2.4,锰0.02,硅0.09,

机载液冷冷板要求体积小、密封性和散热效率高。本文采用真空钎焊-电子束焊复合焊接技术实现了3a21铝合金冷板的焊接密封,在同等散热效率的前提下,为机载液冷冷板的进一步微型化提供新的焊接密封方案。

部门编号:fhc/jl-jsk-15-2014 焊接工艺评定报告 (pqr) 编号(pqrno.):fhc/pqr-316l-2 太原钢铁（集团）有限公司 太钢复合材料厂 部门编号:fhc/jl-jsk-15-2014 焊接工艺评定报告 procedurequalificationrecord 焊评编号（pqrno.） fhc/pqr-316l-2 产品 workno. s31603 焊接方法 weldprocess(es) paw 母材 basemetals 钢号 material 尺寸 size 类、组别号 p/gno. 备注 note s31603δ=4*400*1500mmfe-8-1 炉号： a0401235 批号： 8441232

采用ansys有限元分析软件,建立12mm厚tc4钛合金平板电子束焊接温度场和应力场的三维有限元数值计算模型。模型采用圆锥体热源考虑电子束焊接时的小孔效应;材料的热学、力学性能参数随温度变化;相变和熔池内液体的对流散热通过比热和热导率的变化实现。计算结果表明:钛合金电子束焊接时,熔池呈典型的卵形分布。高值纵向残余拉应力集中分布在焊缝中心线两侧距焊缝中心线4mm的区域内,平板内部出现接近材料屈服极限的局部三维残余拉应力状态。实验得到的焊缝宏观形貌和小孔释放法检测到的焊接残余应力对计算结果进行验证,实验结果和计算结果吻合较好,证明了有限元模型的正确性。

电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出 电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束，当电子束轰 击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊 件结合处形成一条连续的焊缝。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直 线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。 电子束焊接技术因其高能量密度和优良的焊缝质量，率先在国内航空工业得到应用。先进发动机 和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术，取得了很大的经济效益和社会效益，该项技术从上世纪 八十年代开始逐步在向民用工业转化。汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术。 我国自行研制电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子束焊机上百台， 并形成了一支研制生产的技术队伍，能为

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