UG标准直柄麻花钻三维实体建模

根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和加工参数,利用ug软件建立标准麻花钻螺旋槽的三维模型,并模拟螺旋槽的加工过程,得到符合实际情况且合理加工路径,为螺旋槽的实际加工提供参考,并为后续的动力学分析提供帮助。

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根据麻花钻钻刃的数学模型,利用ug软件建立了麻花钻的三维实体模型,并利用ug的二次开发功能开发出了直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的参数化自动生成系统.采用该系统可以简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型及其二维零件工程视图的主视图以及俯视图,解决了麻花钻的参数化设计问题,也为麻花钻数控加工的自动编程奠定了基础.

认识麻花钻及钻孔

以无瞬心包络原理为基础,建立了深孔麻花钻变参数螺旋槽的数学模型。应用b样条曲面插值算法和ugnx的三维实体建模工具,建立了变参数螺旋槽三维实体的数字模型,并对该模型进行了分析讨论。最后,给出了精确建立变参数螺旋槽三维实体模型的方法。切削实验证明:在加工深孔过程中,具有变参数螺旋槽的麻花钻可有效降低排屑阻力。

一，建模 1，阀体的建模 2，阀杆建模 3.弹簧 4，球头 5，螺套 7，调节螺钉 8，手柄 9，胶垫 10，销钉 二，装配 1.添加组件，加入阀体 2.添加组件。加入阀杆，通过自动判断中心轴和接触约束阀杆 3，加入弹簧 4，加入胶垫和调节螺钉 5，加入手柄 6，添加组件，加入销钉 7，添加球头 8，添加螺套 本次上机自我评价： 期末的大作业图纸是从图书馆照找到，也是选的比较简单的一个手压阀的三维实体 建模，总的来说，完成的很顺畅。通过这次练习，这让我对ug的使用更加的熟练。

合金钢钻头与直柄麻花钻、中心钻的区别 合金钢钻头简介： 合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式 和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！ 硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单 来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工 艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程 中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、 压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩 粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀zy12。 硬质合金钻头的特点以及用途： 1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。 2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多层几何切削端刃，提高排泄

分析加工麻花钻时螺旋槽与砂轮的几何运动关系,运用微分几何和运动学原理建立螺旋槽和砂轮的数学模型。在此基础上,利用vb对autocad软件进行二次开发,建立了麻花钻螺旋槽三维磨削虚拟仿真加工模型,对给定参数的麻花钻进行了几何参数、刀具参数及机床运动参数的计算,并进行了虚拟仿真加工,验证了三维磨削虚拟仿真加工模型的正确性。

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果。

麻花钻头种类及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般

主要介绍同轴多孔用复合麻花钻设计和使用的问题及解决措施,可满足不同阶梯孔加工的需要。

在分析螺旋面刃磨法的基础上,提出了运用螺距合成的原理,取代传统螺旋面刃磨法中的凸轮机构,通过设置步进电机的不同转速,可以对麻花钻后刀面进行螺旋刃磨和变导程螺旋刃磨。给出了相关的理论依据,实验证明此方法比传统螺旋面刃磨法更具实用价值。

麻花钻头的种类及规格 1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材 料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机 上使用。 2.钻头种类 a.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. b.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. c.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床 作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头:为工

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较,具有以下优点:(1)节省原材料:由于轧制是无屑加工,故可以节省高速钢30%以上,材料利用率可达到90%以

一般玻璃制品都是烧结成形的,要在玻璃制品上钻孔,只能用硬度高于玻璃的金刚石钻头,但这种钻头价格贵,每只需几百元,而且一种钻头也只能钻一种规格的孔。近几年来,国内外使用激光打孔,给成批生产玻璃制品的工厂提供了先进设备,然而这种设备要几万元,孔的规格也只有几种,满足不了医院的需要。随着医院新业务的开展,往往需要在一般玻璃

讨论了利用ansys有限元分析软件的几何建模功能,建立水工建筑物复杂曲面模型的问题。结合工程实际,阐述了喇叭口等不规则水工结构自下而上的建模方法。为应用有限元分析软件建立三维实体模型提供了借鉴。

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距， 又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到 使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065， 17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 号数锥度c外锥大径基本尺寸d 01:19.2129.045 11:20.04712.065 21:20.02017.78 31:19.92223.825 4

根据标准麻花钻螺旋槽曲面前刀面螺旋槽和前刀面切面的数学模型,推导出了螺旋槽曲面磨削加工的刀轴矢量方程,给出了碟形砂轮半径确定方法和麻花钻螺旋槽曲面数控磨削虚拟加工流程图.以30标准麻花钻为例,在ug中对其螺旋槽曲面进行了数控磨削仿真加工.所得到的刀具路径及虚拟加工结果验证了本研究结果的正确性.介绍了ug中对麻花钻螺旋槽加工的后置处理方法,自动生成了后置处理后的nc代码.

一、开发背景与优点随着数控机床的普及,用加工中心加工孔的情况越来越多了。由于加工中心对钻头的定位是用数控,故没有必要用钻套。为了提高孔加工的定位精度,应使用短而稳定性好的钻头,因而出现了整体硬质合金麻花钻(即二刃麻花钻),随后又出现了整体硬质合金三刃麻花

分析麻花钻头切削部分的几何特性极其对切削性能的影响,设计出刃磨麻花钻头的简易夹具。

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。

排粉不畅易造成煤电钻无法在瓦斯富集区钻出足够深度的释放孔,对此,从改变排粉动力入手,研制出轻体压风麻花钻杆,详细介绍了钻杆的技术原理、结构及使用方法。应用结果表明,轻体压风麻花钻杆相对于普通麻花钻杆具有强度高、弹性好、不易弯曲、连接同心度好、运转平稳、钻孔深的优点,具有一定的推广价值。