V-Nb微合金高强度热轧H型钢桩BS55C的开发

简要介绍了热slh型钢桩的发展和技术要求，并研究了新标准的制定情况。

简要介绍了热slh型钢桩的发展和技术要求，并研究了新标准的制定情况。

热轧低合金高强H型钢的开发与应用

本案目的是探讨通过钒微合金化及适当配用基本合金成分生产低碳贝氏体，使热轧带钢钢和屈服强度达到高于600mpa的具体条件是什么。实验室研究所选工艺条件以及碳和氮含量均与一般电炉所炼钢（最终含碳量0．04％及氮含量0．010％——均为重量百分数）经传统或紧凑式轧机轧成8mm热轧带钢生产条件相同。实验表明，只有采用1．4％锰，1．o％铬及0．25％钼（均为重量百分数）这样的基本合金成分才能在400℃温度下卷取中形成全贝氏体金相组织。决定热轧带钢钢种贝氏体强度的关键因素，首先是贝氏体转变温度，其次是对高密度位错贝氏体中铁素体回复的阻止。研究结果证明，钒微合金化能有效阻止贝氏体的铁素体回复，从而保持原生贝氏体强度。其中主要原因是位错结构上的细钒碳氮化物沉淀物阻止贝氏体中马氏体回复，实际沉淀强化只起很小的作用。在0．08％v加0．010％-0．02％n时，屈服强度高达750—790blpa，而不加钒的对照钢在其它成分相同条件下仅为680mpa。在将铬含量增加至2％时屈服强度达到840—880mpa。这要归功于基本合金元素水平较高，使贝氏体转变温度降低所致。

介绍了高强度热轧镀锌用钢的开发工艺,成分设计中要保证最终产品的镀锌质量要保证钢中si含量要低,采用控轧控冷工艺保证热轧产品指标以满足镀锌后产品性能。分析得出了"mn偏析使得钢中带状组织级别高是镀锌产品屈服低的主要原因"的结论。通过采取二冷水缓冷、轧后提高冷却强度等工艺减轻带状组织,使产品满足使用要求。

安阳钢铁公司通过100t转炉-100tlf-200mm×1500mm连铸机-2800mm中板轧机生产流程开发了nb微合金化高强度船板。生产数据统计结果表明,通过精确控制钢的成分(%:0.13～0.16c、0.33～0.43si、1.31～1.42mn、0.007～0.014p、0.005～0.0185、0.021～0.039a1、0.018～0.022nb),精轧开始温度950℃,精轧累积压下率≥50%,终轧温度780～850℃,使ah36牌号6～25mm钢板的晶粒度为9～9.5级,屈服强度360～475mpa,抗拉强度490～610mpa,δ_5伸长率18%～36%,0℃冲击功110～221j。

30mnsi热轧盘条经拉拔强化和调质热处理后使用,主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等。从生产开发的角度,对预应力钢棒用热轧盘条30mnsi的成分设计,炼钢和轧钢重点工艺控制进行了较为详细的阐述。

近日，从太钢技术中心传来喜讯，继太钢700mpa高强热轧卷板成功取代进口，并独占了国内混凝土泵车用热轧卷板市场后，太钢在国内率先成功开发出900mpa超高强度热轧卷板，产品质量接近世界先进水平，具备了替代进口条件。太钢成功跻身国际上少数可生产该类产品的企业行列。

在生产q345bh型钢的基础上,优化冶炼和轧制参数,根据自身的装备水平和常用工艺路线,利用钒氮合金作为微合金化元素开发了q345d热轧h型钢,各项性能均符合标准要求,达到了预期效果。

q345b/c/d/e低合金高强度h型钢 q345b/c/d/e............低合金高强度h型钢化学成分表、化学成分的阐述及理论重量表。 作者：康春波13752472226/022-58518762 1低合金高强度h型钢化学成分见表1。 表1 牌号等级cmnsipsvnbtialcrni ≤≤≥≤ q295a b 0.160.80~1.50 0.55 0.045 0.040 0.045 0.040 0.02~0.15 0.015~0.0600.02~0.20 - - - - - - q345 a b c 0.20 1.00~1.60 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 -

通过gleeble-2000试验机研究了q345c钢连铸坯的高温热塑性。利用扫描电镜、金相显微镜、透射电镜观察了第ⅰ、ⅲ脆性温度区内拉伸试样断口部位的显微组织及形貌,分析了动态再结晶、相变、析出物等对微合金化钢高温延塑性的影响。结果表明:在1×10-3/s应变速率下,q345c钢存在两个脆性温度区,即第ⅰ脆性区(1200～1300℃)和第ⅲ脆性区(600～875℃),无第ⅱ脆性区出现;最高塑性出现在1050℃左右,断面收缩率(z)达到85.8%;在第ⅲ脆性区,沿奥氏体晶界析出膜状铁素体抗拉能力较低,晶界处存在夹杂物以及微合金元素的析出物,是钢的热塑性降低的主要原因。

介绍了低合金高强度货叉用扁钢的开发方案、生产工艺,并对产品进行了性能分析。

介绍了八钢在新投产的1750热轧生产线开发生产345mpa级低合金高强度热轧卷板生产工艺及产品质量状况,并对其工艺技术特点进行分析,提出下一步工艺改进及控制方向。

汽车车架用热轧低合金高强度钢板

通过马钢多年来的持续努力,成功开发出满足-50℃冲击性能要求的热轧h型钢生产技术,使h型钢能够在-50℃及以下低温环境下具有良好的抗低温冲击韧性。

热轧H型钢

型号截面积理论 (高*宽)cm2重量 kg/mixiy 100x100100x100681021.917.2383134 125x125125x1256.591030.3123.8847294 150x150150x1507101340.5531.91660564 175x175175x1757.5111351.4340.32900984 200x2008121664.2850.547701600 #200x20412121672.2856.750301700 250x2509141692.1872.4108003650 #250x255141416104.782.2115003880 #294x302121220108.385170005520

热轧轻型h型钢 dimensionhbttfraixwxrx hl80x40774033.555.1148.8812.73.09 hl100x5097502.33.265.5990.6418.694.03 hl100x50975033.566.51100.620.753.93 hl100x100971004.56816.37280.957.934.14 hl100x50100503.24.567.72128.825.764.08 hl120x60117603.24.589.41219.537.534.83 hl120x1201171203.24.5814.81390.566.755.14 hl120x60120604.56812.61

简述了工业生产高强度热轧薄钢板的成分和生产工艺,其室温组织由极细的铁素体晶粒和极少量的珠光体组成。模拟高温搪烧时,随着温度的提高和保温时间的延长,屈服强度和抗拉强度下降,伸长率提高。经857℃保温10min后,钢板的屈服强度满足了不小于310mpa的要求。预变形时的变形量对模拟高温搪烧后钢板的力学性能也会产生影响。所研究的钢板在制作热水器内胆时能满足耐压不小于1.2mpa和2万次的压力循环试验要求。

hrb400高强度钢筋(%:0.19～0.25c、0.40～0.60si、1.20～1.50mn、≤0.040p、≤0.040s)由120t转炉-钢包吹氩-120mm×120mm连铸工艺冶炼。为提高hrb400φ12～22mm热轧带肋钢筋的综合力学性能,冶炼时进行加5kg/t_钢mnsin+0.4～0.9kg/t_钢fev,10kg/t_钢mnsin+0.25～0.40kg/t_钢fenb和只加0.40～0.75kg/t_钢vn三种微合金化工艺试验。钢坯均热温度1150～1250℃,终轧温度≥950℃,粗轧每道次压下量≥30%,精轧每道次压下量≥15%,轧后风冷、结果表明,合适的fev或vn加入量为0.5kg/t_钢,合适的fenb加入量为0.3kg/t_钢,经v或nb微合金化后,钢中晶粒明显细化,各项性能满足标准要求

介绍了大型热轧h型钢hn800的生产工艺特点和生产难点,以及成品的性能参数和质量情况,该产品已批量应用于大型工业厂房和电站等领域

利用新建100万t棒材车间具备完善的控制空冷的条件优势,通过制定合理的工艺方案和可控轧控冷参数,采用微合金化+控轧控冷工艺路线,成功开发出低成本、超高强度的热轧锚杆钢筋。经检测,该产品屈服强度达到690mpa,抗拉强度达到860mpa,冲击功达到36j,具有良好的综合性能。