WE—1000B型数显液压万能机

wew-1000d微机屏显式液压万能试验机 一、操作步骤 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作 步骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键 盘或鼠标进行操作的。 1.接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。 2.根据试样，选用测量范围。 3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置 时，则不必先开动油泵送油。 5.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳 口中。 6.调整试验力显示为“零”。 7.将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 8.在试样上安装引伸计。 9.调整变形显示为“零”。 10.打开送油阀开始试验，试样

1 当前位置：济南新世纪试验机制造—万能试验机—微机屏显式液压万 能试验机wew-1000a—正文 微机屏显式液压万能试验机wew-1000a 微机屏显式液压万能试验机wew-1000a 结构简介 液压加荷、油缸下置式主机结构、蜗轮蜗杆传动、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持 部分为液压夹紧，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。 主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和塑料、混凝土、水泥等非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验。增加 简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的力学性能试验，具备试验数据及曲线分析、 打印功能。可广泛应用于机械、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。 是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 技术参数 项目名称技术参数 最大试验力（kn）1000 2 测量范围（kn） 0-

we-系列液压万能试验机 一、主要用途 该型号试验机广泛适用于金属材料的拉伸、弯曲、剪切、压缩试验，满足gb/t228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。亦可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压试验。 外加特殊工、辅具后，对紧固件、钢丝绳、构件的力学性能进行试验，是质检部门、工程质 量检测单位、高等院校及大型企业理想的检测仪器。 二、产品分类 we-a油缸上置式 we油缸下置式中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动 we-b油缸下置式中横梁的移动为链条传动 三、产品性能特点 1.该机采用油缸下置式结构，液压加荷，液压或手动夹持试样，操作方便。 2.测力计与试验机主机两部分各自独立，中间通过高压油管和导线连接起来，避免了试样 断 裂时所产生的强烈震动对测力计读数的影响，保证了读数的准确可靠。 3.试验力指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰。 4.配有加荷速度指示器，

100kn液压万能试验机操作规程 1.接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。 2.根据试验，选用测量范围，在摆杆上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对 准标线。 3.根据试验形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口应内。 4.在描绘器说的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）,此项只是需要时才进行，按 试验要求变性放大倍数按照需求选择。 5.开动油泵电动机开启送油阀使试验台上升5-10毫米，然后关闭送油阀，如果 试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6.将试样一端点于上钳口中。 7.开动油泵调整指针对准度盘零点。 8.将下钳口升降到适台高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅 垂，升在中间位置。 9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时方进行）。 10.按试验要求的加荷速度，调整加荷速度旋钮到相应的位置，开启送油阀并同 时启动加荷速度开关

一.概述 we-300b型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准：gb/t3159-92《液压式万能试验机》。 二.主要技术参数 1、最大载荷300kn 2、试验机级别(示值精度)一级(±1%) 3、测力分度值 0-60kn0.2kn/小格 0-150kn0.5kn/小格 0-300kn1.0kn/小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700mm 5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700mm

wew-600b微机屏显液压万能试验机操作规程 一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作 规程。 1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。启动“油泵开”按钮，此时， 油泵运转。 2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。 3、将试样夹持到上钳口内。 4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气， 则不必开泵送油）。 5、屏显中负荷清零。 6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。 7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。 8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。 9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。 10、取下断裂的试样。 11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。 二、拉伸试验 1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全 长上，两块钳口位置必须

we-600b液压式万能试验机操作规程 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上褂上或取下铊，并调整 图7的转换手柄（7）。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时 才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀， 如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好 即可。 6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在 下钳口中（须注意使试样垂直）。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配 好描绘比例）。 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油

技术方案书 wes-600kn 液压万能试验机 a机型 wes-600kn 液晶数显式液压万能试验机 一、简介 该试验机适应标准：gb/t3159-2008《液压式万能试验机》，gb/t228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》等。 本试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材 料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附 件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量 轻，尤其适用于工程施工部门。 1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。拉伸空间位 wes-600kn(二立柱，二丝杠) 优惠价：4.2万 质保期：全国三包，质保1年 于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台

wes-1000b电液数显万能试验机操作规程 一、用途 本试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可做木材、水泥混凝 土等非金属材料的试验。 二、主要技术指标和参数 主要技术指标和参数： 1．最大负荷：1000kn 2．示值相对误差：≤±1% 3．最小分辨率0.01kn 4．活塞行程：200mm 5．移动横梁最大升降速度:≤300mm/min 6．最大试验空间：拉伸≤710mm压缩≤680mm 7．拉压空间两立柱间距：≤502mm 8．夹持园试样厚度：20～60mm 9．夹持板试样厚度：0～40mm 10．弯曲试验支辊间距：50～600mm 11．总功率：≈2.5kw 12．油缸直径：220mm 13．主机外形尺寸：长×宽×高880mm×580mm×2260mm 1

液压万能试验机 一、简介 该bjwe-s300b数显式液压万能试验机适应标准：gb/t3159-2008《液压式万 能试验机》，gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。 本数显式液压万能试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方 便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦 可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶 带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本数显式液压万能试验机 采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。 1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音 响正常。拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和 工作台之间。 2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩 空间的调整。 3、本bjwe-s

wes-1000b液压式万能试验机操作规程 一、检查三色标志，确认设备完好状态。 二、接通设备电源。 三、本试验机最大试验力1000kn示值相对误差在±1%以内，根据试 样具体情况选档，并调零。 四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。 五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹 持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。 六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。 七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值， 并作好试验记录。 八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。 九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。 十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。 十一、非本检测所检测人员不得操作本机。 十二、维护和保养： 1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。 2）应定期更换液压油

file:///d|/bihecpdf/试验机、微机屏显示液压万能试验机we-50100试验机、拉力机、万能试验机.htm[2010-1-91:21:34] 本试验机主要适用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门，做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。为了保证试验机指示试验力读 数有较高的准确性，采用动摆测力计指示试验力。试验机分为主体与测力计两个部分。试验机的示值相对误差在±1%以内。随机带有拉伸、压缩、弯曲及剪切等附件。其设 计和制造的依据是gb/t3159—92《液压式万能试验机》 主要特点： 名称： 液压式万能试验机we-50/100 主要用途： 本试验机主要适用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门，做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。为了保证试验机指示试验力读 数有较高的准确性，采

济南纳斯诺工业测试系统有限公司工业测试系统解决专家 http：www.***.*** 技术方案书 我们提供完善的试验解决方案 我们提供24小时服务 我们专注于产品品质 我们为产品质量保驾护航 名称：waw-600d型微机控制电液伺服液压万能试验机 济南纳斯诺工业测试系统有限公司工业测试系统解决专家 http：www.***.*** waw-600d型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据 采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电 液伺服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自 动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术 的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 一、基本结构及主要功能 1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大

wew-600b微机屏显液压万能试验机操作规程 一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作规程。 1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。启动“油泵开”按钮，此时，油泵运转。 2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。 3、将试样夹持到上钳口内。 4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气，则不必开泵 送油）。 5、屏显中负荷清零。 6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。 7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。 8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。 9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。 10、取下断裂的试样。 11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。 二、拉伸试验 1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块 钳口位置必须一致。

第1页共2页 黑龙江建龙钢铁有限公司 技术处检化验技术操作规程 wew-2000屏显式液压万能试验机操作规程 1适用范围 本规程适用于wew-2000屏显式液压万能试验机的操作。 2试验前准备工作 2.1确认样品的炉号、规格、以及样品的长度是否符合试验要求。 2.2测量样品的宽度、厚度，并对样品进行打点。 2.3检查引伸计是否正常。 2.4检查试验机液压系统工作是否正常。 3操作步骤 3.1开机，启动“伺服万能试验软件”，联机，启动伺服。 3.2根据不同的试样，选择对应的试验方法，并输入存储文件名和试样参数。 3.3夹样时，先夹上钳口，上钳口夹好后夹引伸计，清零“负荷”，再将下钳口 夹紧。 3.4点击“慢速向上”，将负荷调为正数。然后清零“变形1”，点击“开始试验”。 3.5屈服过后(也就是曲线拐弯后2-5秒后)点f3，出现取

当前位置：济南新世纪试验机制造有限公司—万能试验机—微机屏显 液压试验机wew-300/600—正文 微机屏显式液压万能试验机 wew-300/600 微机屏显式液压万能试验机wew-300/600 结构简介 液压加荷、油缸上置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分手动夹紧 与液压夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。 主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和塑料、混凝土、水泥等非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验。增加 简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的力学性能试验，具备试验数据及曲线分析、 打印功能。可广泛应用于机械、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。 是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 技术参数 序号项目名称技术参数 1最大试验力（kn）300600 2测量范

wew-600d微机屏显式液压万能试验机 一、主要用途 wew系列微机屏显式液压万能试验机主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲、 剪切等力学性能试验.本机配有操作简便、功能齐全的通用试验软件，可以非常方便地完成 试验，从而进一步提高试验效率。试验结果可以查询、打印曲线及相关试验数据，是工矿企 业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。 二、主要技术参数 主要技术参数 wew 100d300d600d1000d1000a 最大试验力（kn）10030060010001000 测力范围4%～100% 试验力示值相对误差优于示值的±1% 变形精度±1%（或者±0.5%） 拉伸空间550mm600mm600mm600mm700mm 压缩空间≥500mm650mm 夹持方式手动夹紧手动夹紧/自动夹紧 圆试样夹持直径（m

济南铂鉴测试技术有限公司 微机屏显液压万能试验机铂鉴试验机专家试验机行情 一、主要用途： bjwe-wc系列微机屏显液压万能试验机采用油缸下置式主机，主要用于各种金属、非 金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，适用于冶金、建筑、 轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域，试验操作和数据处理符合 gb228-2002/2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。 二、性能特点： 1主机：微机屏显液压万能试验机采用油缸下置、涡轮蜗杆传动式主机，拉伸空间位于主机 的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。 2传动系统：采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，使传动系统与定位系 统彻底分离，加载系统几何中心与受力中心完全一致，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐 久性。 3控制系统： 3.1实现了

济南科汇试验设备有限公司济南液压万能试验机销售热线：400-658-1817 济南液压万能试验机 一、测试前的准备工作： 夹持试样，试样的夹持方法如下： （1）开机，合上电源开关、按下油泵启动开关、启动油泵电机，调整送油阀旋钮移动试台 置于适当位置；通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置； 调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上、下夹头的“紧”按钮将试样夹紧。 （2）试样夹持在上下钳口内，应保证两端各有2/3部分被夹持。 （3）夹持引伸计，依材料的性质在试验项中选择好变形测量方式，将其对应的引伸计夹持 在试样的中间部分。 （4）试验过程：关闭回油阀、监视速率显示，开启送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定 在一定范围内。此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显 示，直至试验结束。试验结束后，按手动控制盒上、下夹头的“

液压万能试验机是国内先进的力学检测仪器,广泛应用于各类五金、金属、橡塑料、鞋业、 皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料，测试过程中能完成自动求取弹性 模量、屈从强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据。但误差却避 免不了，下面是昆山海达仪器根据经验汇总的液压万能试验机测试结果中的常见误差： 1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种 规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。 原因分析： 1)万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。 2)电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。 2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。这种误差是没有规 律的，需求重复核对方可防止。 原因分析： 万能试验机操作错误，实验人员看错了数字，记载时写错了小数点位置等。 3、

液压万能试验机操作规程 1、操作液压万能试验机前，应认真阅读说明书，然后方可进行 操作。 2、使用液压万能试验机时，室温控制在10-35℃范围内，相对湿 度不大于80%。 3、电源电压变化范围不超过额定电压380v的±10%，电源频率 50hz。并检查电源连接线连接正确牢固。 4、液压万能试验机在无冲击、无振动、无腐蚀环境中工作，周 围应留有不小于0.7米的空间，工作环境整洁、干燥、无灰 尘。 5、液压万能试验机移动横梁只是起到调整试验空间的作用，切 记不可采用移动横梁加载，应通过油缸进行加载试验。 6、试验过程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，应先卸荷检 查，不应在高压下检查，以防止出现危险。 7、打开液压源背面铁门可看见注油部位，加油时应通过此处将 油注入油箱内，一次注入油量应以油箱上油位指示器为准， 应不低于油位指示器的一半。放油时打开底部油箱油塞即 可。 8、

保养液压万能试验机 液压试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设 备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。 液压万能试验机的主机保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧 3、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新 张紧； 4、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁， 定期涂一层薄的润滑脂； 5、由于试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容 易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每 次做完试验后进行清扫）； 油源的保养： 1、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器 和滤芯，更换液压油。 2、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油， 应及时更换密封圈或组合垫； 3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状 态，转换开关应打到加载档，因