WE-1000B液压式万能试验机使用说明书

we-600b液压式万能试验机操作规程 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上褂上或取下铊，并调整 图7的转换手柄（7）。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时 才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀， 如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好 即可。 6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在 下钳口中（须注意使试样垂直）。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配 好描绘比例）。 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油

液压式万能试验机常见故障分析

ics19.060 n71 中华人民共和国国家标准 gb/t3159－2008 代替gb/t3159－1992,gb/t3722-1992 液压式万能试验机 hydraulicuniversaltestingmachines 、 2008—06—30发布2009—01—01实施 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准代替原国家标准gb/t3159-1992《液压式万能试验机》和gb/t3722-1992《液

西宁青大高原土木实验测试中心 万能材料试验机期间核查 作业指导书 第a版 第0次修订 编号：qdcs-gl-05 分发日期：2009年7月28日 受控分发号： 编制：审核：批准： 2009年7月28日发布2009年7月28日实施 1.检查目的 为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准 确，特制定本方法。 2．适用范围 适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。 3．核查方法： 3.1由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设 备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。 3.2期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档 的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。 1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系

液压式万能试验机试验操作规程（拉伸试验） 1.使总开关接通电源。 2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手 柄，对准标线。 3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀， 如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6.将试样一端夹于上钳口中。 7.开动油泵调整指针对准度盘零点。 8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下 钳口中，须注意使试样垂直。 9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。 10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。 12.记录需要数值并将描绘。 13

液压万能试验机使用方法 1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与 试验机连接。 2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正 常工作。 3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10 刻度之间。 4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一 端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧 适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。 5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，fs值过后再调大出 油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下fs、fb的 值。 6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与 试验机断开。 7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。 operationstepsofhydraulicuniversaltestmachine op

杭州鑫高科技有限公司 1 目录 第1章简介.............................................................................................................................................3 1.1功能简介............................................................................................................................3 1.2界面简介.................................................................................

微机屏显液压万能试验机使用说明书 一、微机屏显液压万能试验机主要用途: wew系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非 金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电 焊条及各种构件的力学性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（jianzhuyiqi.cn）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 二、性能优势： 1.本系列试验机符合gb228的要求，采用windows9x操作系统为工作平台。能够自动处 理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点， 屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足 《gb228-2002金属材料拉伸试验方法》 2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换

液压式万能试验机期间核查记录 设备名称规格型号 核查时间核查人 批准人 核查内容 项目名称技术要求核查结果结论 机器运转动作平稳、音响正常 上、下钳口牢固下钳口座升降平稳 主动针试验开始及结束后在零位 电路正常，可靠接地，无短路现象； 设备水平水平，主体铅垂度不得大于0.3/1000 油路系统否漏油 摆杆在铅垂位置 拉伸钳口间最大距离600mm 压缩面间最大距离355mm 拉伸空间两支柱有效间距420mm 压缩空间两拉杆有效间距250mm 活塞上升最大速度40mm/min 下钳口升降速度200mm/min 示值误差±1%0-20kn 表盘读数 微机读数 相对误差 0-50kn 表盘读数 微机读数 相对误差 0-100kn 表盘读数 微机读数 相对误差 综合结论

液压式万能试验机的期间核查方法 作者：郭烨 作者单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司,广东,深圳,518040 刊名：南北桥 英文刊名：sourthnorthbridge 年，卷(期)：2008，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.gb/t228-2002.金属材科室温拉伸试验方法 2.gb1499-1998.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 相似文献(10条) 1.期刊论文黄诚.卢丽明.刘国平.huangcheng.luli-ming.liuguo-ping常规控制图在标准物质期间核查中的应 用-职业与健康2008,24(18) 目的介绍常规控制图在标准物质期间核查中的应用.方法通过绘制校准曲线斜率的单值-移动极差(x-r)控制图,实现标准物质的期间核查.结果x- r控制图表明校准曲线斜率处于稳定受控状态,即标准物

1、液压式万能试验机的加载系统 在底座上由两根固定立柱和固定横梁组成的承载框架。框架上固定着工作油缸。在工作油 缸有工作活塞，其上支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动框架。当油泵启动的时候， 油液通过送油阀，经送油管进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。这样，如把试样 安装于上夹头和下夹头之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把 试样置放于两个承压垫板之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座上，则因固定横梁不动而活动 平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则 可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。但调位电机不能用来给试样施加拉 力。 2、液压式万能试验机的测力系统 加载时，开动油泵电机，打开送油阀，油泵把油液送入工作油缸从而顶起工作活塞给试样 加载；于此同时，油液经过回油

wew-1000d微机屏显式液压万能试验机 一、操作步骤 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作 步骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键 盘或鼠标进行操作的。 1.接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。 2.根据试样，选用测量范围。 3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置 时，则不必先开动油泵送油。 5.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳 口中。 6.调整试验力显示为“零”。 7.将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 8.在试样上安装引伸计。 9.调整变形显示为“零”。 10.打开送油阀开始试验，试样

1 当前位置：济南新世纪试验机制造—万能试验机—微机屏显式液压万 能试验机wew-1000a—正文 微机屏显式液压万能试验机wew-1000a 微机屏显式液压万能试验机wew-1000a 结构简介 液压加荷、油缸下置式主机结构、蜗轮蜗杆传动、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持 部分为液压夹紧，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。 主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和塑料、混凝土、水泥等非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验。增加 简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的力学性能试验，具备试验数据及曲线分析、 打印功能。可广泛应用于机械、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。 是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 技术参数 项目名称技术参数 最大试验力（kn）1000 2 测量范围（kn） 0-

液压式万能试验机操作规程 【编号：yxws-qsm-zy-22：2015(s)】 1.试验室温度应控制在10-35℃。 2.在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头 有无松动，以防漏油漏气。 3.根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆 砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤， 然后到前面，同时调节缓冲阀。 4.根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座 内。 5.接通电源，开动油泵,指示灯亮。关闭回油阀，开动送 油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端 装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。 6.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试 件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。 7.缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试 验。 8.当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回 油阀，记录

100kn液压万能试验机操作规程 1.接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。 2.根据试验，选用测量范围，在摆杆上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对 准标线。 3.根据试验形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口应内。 4.在描绘器说的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）,此项只是需要时才进行，按 试验要求变性放大倍数按照需求选择。 5.开动油泵电动机开启送油阀使试验台上升5-10毫米，然后关闭送油阀，如果 试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6.将试样一端点于上钳口中。 7.开动油泵调整指针对准度盘零点。 8.将下钳口升降到适台高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅 垂，升在中间位置。 9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时方进行）。 10.按试验要求的加荷速度，调整加荷速度旋钮到相应的位置，开启送油阀并同 时启动加荷速度开关

电液式万能试验机操作规范 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选择量程。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在 升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 5、将试样的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的 “上紧”按钮，夹紧试样。 6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型， 则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。 7、按实验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀加力进行试验。试样断裂后关闭 送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 8、取下试验试样。对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开， 再按“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试样。 9、试验结束后，断开电源线。 we-600

we-系列液压万能试验机 一、主要用途 该型号试验机广泛适用于金属材料的拉伸、弯曲、剪切、压缩试验，满足gb/t228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。亦可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压试验。 外加特殊工、辅具后，对紧固件、钢丝绳、构件的力学性能进行试验，是质检部门、工程质 量检测单位、高等院校及大型企业理想的检测仪器。 二、产品分类 we-a油缸上置式 we油缸下置式中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动 we-b油缸下置式中横梁的移动为链条传动 三、产品性能特点 1.该机采用油缸下置式结构，液压加荷，液压或手动夹持试样，操作方便。 2.测力计与试验机主机两部分各自独立，中间通过高压油管和导线连接起来，避免了试样 断 裂时所产生的强烈震动对测力计读数的影响，保证了读数的准确可靠。 3.试验力指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰。 4.配有加荷速度指示器，

商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号：wdw-2，wdw-5，wdw-10，wdw-20 商品所在地：山东济南 一.产品型号:wdw-2/5/10/20 二.产品名称:微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸 性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数 字化调整。在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变 形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的 试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询 显示，也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲 等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1）gb/t2611-2007《试验

作业指导书 文件编号pctc-ⅲ-s-011 版号1/1 yy200a型液压式万能试验机操作维护规程 生效日期2010.12.01 页数第1页共2页 yy200a型液压式万能试验机 操作维护规程 编制： 审核： 批准： 生效日期：年月日 深圳市精诚建筑材料试验有限公司 作业指导书 文件编号pctc-ⅲ-s-011 版号1/1 yy200a型液压式万能试验机操作维护规程 生效日期2010.12.01 页数第2页共2页 1．技术参数 1.1最大荷载2000kn。测量示值精度±1%。 1.2油泵电动机动率2.2kw. 2.适用范围 2.1金属材料、非金属材料以及由它们制成的零部件的压缩试验。 3.操作步骤 3.1选择测量范围. 3.2悬挂摆锺和调整绶冲阀. 3.3指针读盘调零.

适用范围本文件规定了wew-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操 作过程注意事项。职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养,其他人员未 经许可不得擅自操作。 wew-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标 1.wew-600微机屏显式液压万能试验机结构特征:主要由主机、液压油源及测 量显示等部分组成; 2.工作条件: 2.1在室温10℃-35℃范围内; 2.2相对湿度≤80%; 2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中; 2.4在稳固的基础上正确安装; 3.主要技术指标: 3.1最大试验力600kn; 3.2有效测力范围2%~100% 3.3试验机的示值精度1级 3.4拉伸钳口间最大距离600㎜ 3.5上下压盘最大距离530㎜ 3.6上下压盘尺寸∮160㎜ 3.7活塞最大行程250㎜ 3.8圆试样夹持范围

file:///d|/bihecpdf/试验机、微机屏显示液压万能试验机we-50100试验机、拉力机、万能试验机.htm[2010-1-91:21:34] 本试验机主要适用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门，做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。为了保证试验机指示试验力读 数有较高的准确性，采用动摆测力计指示试验力。试验机分为主体与测力计两个部分。试验机的示值相对误差在±1%以内。随机带有拉伸、压缩、弯曲及剪切等附件。其设 计和制造的依据是gb/t3159—92《液压式万能试验机》 主要特点： 名称： 液压式万能试验机we-50/100 主要用途： 本试验机主要适用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门，做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。为了保证试验机指示试验力读 数有较高的准确性，采

河南**工程监理咨询有限公司 创建时间：2019-11-1519:40:00 **高速公路监理b合同段中心实验室 we—600b电液式万能试验机操作规程 1.抗折抗压的试验操作 1.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“1”选择 “抗折抗压试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗折抗压试验”界面； 1.2输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按“确定”键进入试验状态； 1.3放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。 关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载，如发现 刚才压的试块数据不对时，可按“删除”清除刚压的试块检测数据； 1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作； 1