WH-Ⅱ型超缓凝剂对硅酸盐水泥水化热及其它性能的影响

渣对硅酸盐水泥水化硬化的影响研究

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文章着重研究了粉煤灰对硅酸盐水泥水化、水化热、水化放热速率的影响,结果表明适量使用粉煤灰可以得到合适的缓凝效果。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第29卷　第4期河北理工大学学报(自然科学版)vol129　no14 2007年11月journalofhebeipolytechnicuniversity(naturalscienceedition)nov.2007 文章编号:1674-0262(2007)04-0117-04 低水灰比对硅酸盐水泥水化程度的影响 封孝信,孙晓华 (河北理工大学材料学院,河北唐山063009) 关键词:水化程度;低水灰比;水化产物;微观结构 摘　要:研究了低水灰比硅酸盐水泥的水化程度,

1 低水灰比对硅酸盐水泥水化程度的影响 封孝信孙晓华 （河北理工大学材料学院，河北，唐山市063009） 摘要：研究了低水灰比硅酸盐水泥的水化程度，并利用xrd和sem分析了其水化产 物的微观结构。结果表明在低水灰比条件下，水泥的水化程度较低，其硬化水泥浆体中 存在较多的未水化水泥；同时由于自身的密实性增强和体系的低孔隙率，使水泥水化产 物的结晶、生长情况也受到影响。 关键词：水化程度；低水灰比；水化产物；微观结构 1．引言 在混凝土设计和配制时，降低水灰比已经成为提高混凝土性能的主要技术措施，高 性能混凝土的水灰比一般≤0.38[1]。而依据powers和brownyard提出的水泥水化理论[2]， 当水灰比小于0.42时，水泥就不能完全水化。在低水灰比条件下，水泥的水化环境与普 通水灰比条件下不同，水化性能与微观结构都有其特殊性。基于此，本文

水泥水化反应释放出大量水化热,现有水泥水化热的研究主要是针对各矿物组分水化反应的理论分析,但水泥水化是各组分水化反应相互影响的综合过程,且温度、水灰比等因素都会影响水泥水化反应的进行。因此,本文将水泥看作一个整体,通过水泥净浆绝热温升试验,以热量为基量对水泥水化过程进行研究,对水泥水化的影响因素进行分析,为工程中水化热控制及水泥水化理论研究提供参考。

为了更加清晰地阐明水灰比对硅酸盐水泥水化进程的影响,分析了硅酸盐水泥的水化动力学模型(tomosawa模型,t模型),并将其简化为由传质过程、相界面反应和扩散过程所组成的简化t模型.结合化学结合水法测定水化程度,应用t模型及简化t模型对两种不同水灰比水泥浆体的水化动力学进行研究.结果表明:水泥水化动力学模型中的参数受水灰比的影响各异,其中与传质过程相关的参数几乎不受水灰比的影响;与相界面反应相关的参数受水灰比的影响较小;而与扩散系数相关的参数受水灰比影响显著.简化t模型可以较好地分段模拟水化速率随水化程度变化的总体趋势,且该趋势不受水灰比影响,但是相界面反应控制向扩散过程控制转变时的临界水化程度受到水灰比的影响,且随水灰比增加,临界水化程度增大.

硅酸盐水泥的水化硬化与性能

研究了zn2＋对硫铝酸盐及普通硅酸盐水泥的水化和物理力学性能的影响,采用xrd和sem分析2种含zn2＋水泥水化产物相组成、形貌,采用icp-aes测定水化产物浸出液中zn2＋的浓度。结果表明：zn2＋可促进硫铝酸盐水泥的早期水化,阻碍普通硅酸盐水泥的水化;掺入zn2＋后,两者的强度都降低,但是降幅有所差别;zn掺量为1%时,2种水泥水化产物中zn的浸出浓度均低于国家浸出毒性标准,但是硫铝酸水泥对zn2＋的固化率约为普通硅酸盐水泥的4倍。

研究了zn2+对硫铝酸盐及普通硅酸盐水泥的水化和物理力学性能的影响,采用xrd和sem分析2种含zn2+水泥水化产物相组成、形貌,采用icp-aes测定水化产物浸出液中zn2+的浓度。结果表明:zn2+可促进硫铝酸盐水泥的早期水化,阻碍普通硅酸盐水泥的水化;掺入zn2+后,两者的强度都降低,但是降幅有所差别;zn掺量为1%时,2种水泥水化产物中zn的浸出浓度均低于国家浸出毒性标准,但是硫铝酸水泥对zn2+的固化率约为普通硅酸盐水泥的4倍。

矿渣是一种常见的工业废渣,矿渣中含有大量的cao、sio2、al2o3等的氧化物。生产水泥时加入矿渣作为混合材,不仅降低了水泥的造价,而且减少了工业有害物质的排放,保护了环境。文章从矿渣的反应程度、浆体中ca(oh)2的含量和矿渣硅酸盐水泥中c-s-h胶凝的ca/si比这三个方面,去研究矿渣作掺合料时硅酸盐水泥的水化。

第26卷　第7期 2004年7月 武　汉　理　工　大　学　学　报 journalofwuhanuniversityoftechnology vol.26　no.7 　jul.2004 硅酸盐水泥水化历程与初始结构形成的研究 马保国,董荣珍,张　莉,朱洪波,蹇守卫,许婵娟 (武汉理工大学硅酸盐材料工程教育部重点实验室,武汉430070) 摘　要:　采用自动高效水化热测定仪及无电极电阻率测定仪研究硅酸盐水泥水化的热学效应及交变电场下电阻率变 化,讨论水泥品种、拌和水量对水泥水化初始结构形成及发展的影响,建立硅酸盐水泥水化初始结构形成及发展的结构 形成模型。研究表明:初始结构形成模型分为3个阶段:溶解2溶解平衡期、结构形成期及结构稳定期。随着水量的增大, 水化热效应表现为促进作用,但是结构形成过程表现为结构弱

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 portlandcementandordinaryportlandcement 【标准名称】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 【标准类型】中华人民共和国国家标准 【标准名称（英）】portlandcementandordinaryportlandcement 【标准号】gb175-1999 【标准发布单位】 【标准发布日期】1999-07-30 【标准实施日期】1999-12-01 【标准正文】 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的

研究了麦芽糖对硅酸盐水泥的性能及水化过程的影响。研究结果表明:当麦芽糖掺量为0.03%时,硅酸盐水泥的3d抗压强度增幅为11.7%,28d抗压强度增加了4.8%;麦芽糖能够延缓凝结时间和降低水泥水化热,掺有麦芽糖的水泥1d放热量相比空白样剧烈下降,而3d放热量呈缓慢降低。麦芽糖掺量为0.05%时,q1d为30.88j/g,较空白样降低78.1%;麦芽糖掺量增加有利于水泥胶砂流动度的提高,其掺量为0.05%时,水泥胶砂经时流动度提高了12mm。

研究了电石渣掺量、磷渣与电石渣的不同混合粉磨方式以及改性后磷渣掺量对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响。结果表明:改性磷渣等量取代水泥后,凝结时间随磷渣掺量的增加而增加;在相同磷渣掺量下,凝结时间随电石渣掺量增加而减小。对于改性磷渣不同的混合粉磨方式,分别粉磨后在水中浸泡12h后效果最好,当磷渣掺量为30%,电石渣掺量为磷渣的40%时,初凝时间为143min,终凝为232min,略低于纯水泥的凝结时间。

硅酸盐水泥水化机理研究方法分析

作为当今建筑施工中经常使用的建筑材料之一,硅酸盐水泥比其他普通水泥的耐冻性好、水化程度高、强度高。但不能够忽视硅酸盐水泥的水化问题,否则会引起建筑的损坏。因此,本文将就建筑施工中硅酸盐水泥水化问题及解决措施进行简单的分析探讨。

硅酸盐水泥的水化硬化概述

研究不同掺量的黄姜废渣对普通硅酸盐水泥标稠需水量、凝结时间、水化热、化学收缩、力学强度等影响。结果表明,对比空白水泥试样,掺加rt的水泥标准稠度需水量有所减少,试样的初凝和终凝时间随rt掺量的增加而延长。当rt掺量为15%时,水化热的峰值明显低于空白样,水化热的峰值出现的时间明显延迟。掺加rt后的试样,7d内水泥浆体的化学收缩有所减小。掺量为7%rt的水泥净浆强度最大。

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥。研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过xrd、dsc/tg、sem等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应。结果表明:镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10%～30%范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐水泥42.5r级的标准,掺量为35%～40%符合32.5r型复合硅酸盐水泥的要求;镁渣掺量为30%～40%时对水泥砂浆的干燥收缩有抑制作用;镁渣与水泥熟料水化产物发生反应,使水泥浆体结构更加致密。

第七章硅酸盐水泥的水化与硬化 本章主要内容： 1.熟料矿物的水化 2.硅酸盐水泥的水化 3.水化速率 4.硬化水泥浆体 补充： 熟料矿物水化的原因 1.熟料矿物结构不稳定。 造成熟料矿物结构不稳定的原因是： ⑴熟料烧成后快速冷却，使其保留了介稳状态的高温型晶体结构； ⑵熟料中的矿物不是纯的c3s和c2s，而是alite和belite等有限固溶 体； ⑶微量元素的掺杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。 2.熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则。 水泥的水化、凝结、硬化 ?水化－物质由无水状态变为有水状态，由低含水变为高含水，统称为 水化。 ?凝结－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失 去可塑性的过程称为凝结。 ?硬化－此后，浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体（水泥石）， 这一过程称为硬化。 §7.1熟料矿物的水化

石灰石硅酸盐水泥性能及其水化研究 基本物理性能及强度 研究中分别采用上述两家水泥厂的原料配制石灰石硅酸盐水泥进 行物检试验，其中立窑原料配制的水泥采用2cm2cm2cm小试体进行。 试验结果分别见表4和表5. 从表4、表5可以看出，石灰石的掺入量为5%时，对水泥早期强 度有利，但掺石灰石对后期强度都不利，总的是降低强度。同时，石 灰石对抗折强度和抗压强度的影响不同：对抗折强度，当石灰石掺量 在5%左右时，各龄期抗折强度都呈最大值；对抗压强度，7d龄期时 的抗压强度增长与抗折强度大致相同，到28d、60d，与未掺石灰石 的硅酸盐水泥相比，任意掺量石灰石对强度都不利，且随石灰石掺量 增加强度下降。随着石灰石掺量增加，水泥的标准稠度下降，即需水 量减少，这对水泥强度发展有利。 表4回转窑石灰石硅酸盐水泥物理性能和强度 试验