WS17掩护式液压支架立柱缸筒特殊修复工艺

提出了一种计算支撑掩护式液压支架前、后立柱工作阻力的方法。

分析液压支架立柱结构,结合立柱大修组装工序,针对大修中存在的困难,自行设计加工了液压支架立柱组装机,同时阐述了液压支架立柱组装的结构、工作原理及其经济效益。

为解决缸体修复利用,研究制定出不锈钢滚压复合镶套工艺技术方法。计算分析了镶套修复液压支架立柱缸体的可行性与可靠性;得出镶套修复缸体的最小壁厚、缸孔最大极限尺寸、安全系数、不锈钢套最大厚度等关键技术参数及计算分析方法。制定工艺路线,试制出样机,进行了试验室试验。实现不锈钢与合金结构钢性能的复合优化。批量投入综采面生产应用表明:工作性能稳定,使用寿命提高近2倍,经济技术效益显著。同时,为拓展不锈钢滚压复合镶套工艺技术方法的应用空间,打下了可靠的技术理论基础。

提高液压支架的系统清洁度已成为目前煤炭行业普遍关注的重要课题。探讨、研究了一种以高压乳化液作动力,对立柱大缸、中缸内表面进行旋转冲刷的新型清洗机,并在方案论证、材料选择、结构分析、参数确定等方面进行了初步研究,该选题结合生产制造实际,对提高液压支架装配后的清洁度,具有较大的现实意义和实用价值。

针对现在液压支架立柱的安装现状及其存在的问题,设计开发了大直径液压支架立柱立式装配机,此设计具有扭矩大、行程长、缸径范围大、装配质量高等特点,能够装配多种支架立柱,并提高装配效率和装配质量。

液压支架立柱在使用过程中立柱外圆容易被腐蚀、磨损,分析激光熔覆修复立柱活柱表面工艺达到立柱再利用,通过规范的技术工艺修复,延长使用寿命,降低设备的损耗.

为增强液压支架立柱的耐蚀性,基于复合电镀工艺在其表面电沉积ni-al2o3镀层,并以腐蚀速率为评价指标,对处理后立柱表面的耐蚀性进行评价。结果表明:复合电镀修复后立柱表面的腐蚀速率较处理前的大幅降低,但受电镀工艺条件的影响;施加适宜功率的超声波搅拌和低电流密度,有利于获得良好的修复效果。

针对工作面液压支架初撑力不足的问题,深入分析液压支架自动增压初撑系统的原理,开发了一种能够自动连续工作的全液压自动增压阀,兼有低压大流量升柱和高压小流量自动增压功能,能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。

针对双伸缩液压支架立柱初撑力不足的现状,对其工作原理、操作流程和结构受力进行了分析,分析结果表明,立柱主动初撑时,一级缸活塞触抵导向套产生内力致使二级缸压力不足,从而导致其初撑力不足额定值的50%;以360/260-2340型双伸缩立柱为研究对象,进行了初撑试验,试验数据表明,不足的初撑力致使顶板下沉量增加13.67mm。为了使双伸缩液压支架立柱达到额定初撑力,提出了机械拦阻法、一级杆腔截止法等5种方法,并分析其各自特点,为双伸缩液压支架立柱的设计提供了参考。

随着我国采煤综合机制化程度的不断提高,以液压支架、滚筒采煤机、刮板输送机、转载机和带式输送机等为主的集采、支、运为一体的采煤设备已得到普遍应用。其中液压支架的能力主要是负责支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止冒落的矸石进入回采工作面和推移输送机。工作面液压支架主要由立柱、顶梁、掩护梁、底座、推移装置和操纵系统组成,立柱作为液压支架的主要承压构件,

传统的经验设计带有许多盲目性，设计校核的周期长，一般不能定量分析工件结构强度，很容易造成工件的强度分配不合理。随着计算机硬件升级更新速度的不断加快，打破了计算速度的瓶颈，有限元技术得到空前的发展，越来越多地应用于各个领域。运用有限元分析，使工件开发始终处于可预见、可控制状态，从而缩短了设计周期，降低了开发成本，有限元分析已经成为技术主流。

山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 矿名:沈家峁煤矿 施工区队:综采工区 工作面名称:10101工作面 编制人：田长岳 批准人：丁敏功 编制日期:2014年月日 山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面 更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施 工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日 审批人签字审批意见 编制人 施工负责人 材料科长 地测科长 机电科长 技术科长 安全科长 通防科长 调度主任 技术副总 机电矿长 通防矿长 安全矿长 生产矿长 技术矿长 矿长 一、编制原因及说明 随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸 损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的 支

传统的液压支架立柱和千斤顶缸体清洗工艺存在诸多弊端,新工艺的应用不仅改变了其长期以来高耗低效、污染环境的现状,而且具有较高的经济效益和社会效益,应用前景广泛,具有较高的推广价值。

传统的经验设计带有许多盲目性，设计校核的周期长，一般不能定量分析工件结构强度，很容易造成工件的强度分配不合理。随着计算机硬件升级更新速度的不断加快，打破了计算速度的瓶颈，有限元技术得到空前的发展，越来越多地应用于各个领域。运用有限元分析，使工件开发始终处于可预见、可控制状态，从而缩短了设计周期，降低了开发成本，有限元分析已经成为技术主流。

部分掩护式液压支架在井下的使用中,很多立柱出现胀缸的现象,立柱胀缸后支架无法正常支护顶板,这将严重影响井下的生产。而井下更换立柱费时费力,并且胀缸的立柱修复费用很高,胀缸严重的将无法修复。因此分析了立柱胀缸的原因,为减少掩护式支架立柱胀缸问题提供了有力参考。

针对液压支架立柱柱头铰接孔在组件上加工传统工艺的缺点,提出了铰接孔直接在柱头零件上加工然后拼焊装配的方案,研究分析了通孔式和盲孔式结构活柱偏差总量与柱头跳动量的关系及新加工方案对装配的影响,通过理论推算及现场验证,柱头铰接孔在零件上直接干成完全满足装配精度要求.

煤矿综采液压支架立柱检修工艺asdasd

液压支架立柱热处理调质生产线是一种新型的集装卸料、加热、淬火、回火、冷却为一体的积放链悬挂式热处理装备。叙述了调质生产线的特点及实际使用情况,着重对调质生产线和传统热处理生产方式在投资、产品质量、生产运行成本、节能、经济效益等方面进行了比较,为相关行业热处理的产能升级提供一种新的生产方式选择。

液压支架立柱的泄漏是导致液压支架失效的主要原因。阐述了液压支架立柱的腐蚀机理,介绍了典型的表面处理工艺,指出了液压支架立柱防腐蚀的发展趋势。

采用插装阀是液压支架向高压、大流量和电液控制方向发展的合理选择。用插装阀设计了液压支架立柱控制系统,结合液压支架的工况对二通插装阀的阀芯结构、密封结构等问题进行了分析和探讨。

在煤矿的开采过程中,总会发生立柱千斤顶导向套弹出、立柱缸体怀孕变形、活柱挤扁、缸体爆裂等现象。文章提出立柱千斤顶损坏的原因,并给出具体的解决方法,使损坏降低到最低程度,保证作业人员的人身安全和综采工作面机械设备的正常运行。

通过对二柱掩护式液压支架工作原理进行分析,建立了运动学和力学数学模型,得到支架在降架过程中的运动和力学特性;结合支架数学模型,对四连杆机构和平衡千斤顶安装定位进行优化,从而提高了支架的支护效率并改善了支架对顶板的适应性,对液压支架设计工作有一定的参考价值。