X70级管线钢热影响区粗晶区性能影响

通过热模拟试验获得x70的cct曲线和不同冷却速度下的组织,从而确定现场采用3种冷却工艺试验方案,其中方案2(中等速度冷却)能达到薄规格管件用钢板高强度、高韧性的要求,且钢板板形易于控制,能够实现低难度的大批量生产。

通过对成分的优化,试验不同的精轧出口温度与卷取温度;研究各温度对管线钢性能及组织的影响;结果表明:降低精轧出口温度可提高强度,降低层流温度可获得管线钢所需的针状铁素体组织,落锤改善较明显。

对不同装炉方式下17.5mm厚x70管线钢热轧卷板的组织和性能进行了试验研究。采用光学金相显微镜、透射电镜等检测手段,从17.5mm厚x70管线钢热轧卷板显微组织形态、相对数量以及力学性能等方面着手进行对比检验与分析,可以看出冷装轧制和热装轧制的热轧卷板显微组织虽然略有不同,但力学性能水平相当,且都能够满足用户技术条件要求。

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁x70钢级φ765.2mm×31.8mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550mpa,抗拉强度≥660mpa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695mpa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20℃下管体冲击功平均值为340j,焊接接头冲击功平均值最低为168j;在0℃下管体ctod特征值δm最高达到0.688mm,焊接接头最小为0.222mm,热影响区最小为0.280mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的x70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。

!"#管线钢微观组织分析 王春明 $鞍钢集团公司% 吴杏芳 $北京科技大学% 摘要!"#管线钢的微观组织表现为多种类型混合组织&主要有多边形铁素体’块状铁素 体$准多边形铁素体%’针状铁素体’粒状贝氏体’珠光体和()*岛等+各类组织的比例随加工 工艺不同变化较大+提高冷却速度和降低终冷温度可以增加针状铁素体的比例+冷却速度较 低$,-).%时&组织中出现明显的珠光体+ 关键词!"#管线钢显微组织针状铁素体 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

高NbX80管线钢焊接热影响区显微组织与韧性

X70管线钢的生产工艺

抗大变形管线钢加热并保温一段时间后,钢管力学性能将发生变化,通常屈服强度、屈强比升高,均匀延伸率降低,应力-应变曲线形状改变等,这些性能变化将降低钢管的抵抗变形的能力。利用扫描电镜等设备研究了冷却工艺对21mmx70hd抗大变形管线钢组织、性能和应变时效硬化的影响。结果表明,随开始冷却温度的降低,先共析铁素体含量逐渐增加,贝氏体含量逐渐降低,贝氏体由粒状逐渐向板条状转变,当开始冷却温度在700℃时,钢板具有最佳的综合力学性能,试验钢板通过制成1016mm钢管,钢管在200℃时效保温5min下,纵向屈服强度rt0.5为509mpa,抗拉强度rm为692mpa,延伸率为42%,屈强比rt0.5/rm为0.73,rt1.5/rt0.5为1.19、rt2.0/rt1.0为1.10,均匀变形伸长率达到9.5%。

抗大变形管线钢加热并保温一段时间后,钢管力学性能将发生变化,通常会有屈服强度、屈强比升高,均匀延伸率降低,应力—应变曲线形状改变等,这些性能变化将降低钢管抵抗变形的能力。利用扫描镜等设备研究了冷却工艺对21mmx70hd抗大变形管线钢组织、性能和应变时效硬化的影响。结果表明,随着开始冷却温度的降低,先共析铁素体含量逐渐增加,贝氏体组织含量逐渐降低,贝氏体的组织相态由粒状贝氏体逐渐向板条贝氏体转变。当开始冷却温度在700℃时,试验钢板具有最佳的综合力学性能。试验钢板制成1016mm钢管后,钢管在200℃时效保温5min下,纵向屈服强度rt0.5为497mpa,抗拉强度rm为695mpa,伸长率为41%,屈强比rt0.5/rm为0.72,rt1.5/rt0.5为1.24、rt2.0/rt1.0为1.09,均匀变形伸长率达到9.0%。

介绍在柳钢热轧2032mm生产线开发试制微合金化x70管线钢卷的工艺与产品性能。

介绍x70钢开发生产中的冶炼、轧制的工艺控制情况,确立了生产工艺路线,为管线钢的开发提供了依据。

利用焊接热模拟技术、材料力学性能检测和显微分析方法,对x80管线钢及其制管过程中内焊缝在不同热输入下粗晶区的韧性以及组织特征进行了研究。结果表明,对于x80管线钢母材粗晶区及其焊管内焊缝粗晶区,随着焊接热输入的增大,其韧性变化规律存在一定的差别。对于x80管线钢母材,其获得最佳韧性的热输入范围为10～20kj/cm,此时的韧性值基本和母材保持在同一水平;当热输入大于20kj/cm后,其韧性呈下降趋势;当热输入大于35kj/cm后,韧性急剧下降。而对于焊管内焊缝,当热输入处于17～35kj/cm时,其粗晶区可获得最佳韧性水平;当焊接热输入小于17kj/cm和大于35kj/cm时,其粗晶区的韧性水平均有所下降。

采用埋弧焊的方法,研究了热输入对x70钢接头组织的影响。采用olympus分析软件分析了焊接接头的宏观结构尺寸。采用olympus-pmg3金相显微镜对埋弧焊接头显微组织进行了观察。结果表明,由于x70级管线钢为采用控扎控冷工艺获得的细晶粒钢,焊接热影响区晶粒长大倾向严重。随着热输入的增加,热影响区宽度明显增加、母材和焊丝熔化量增加、焊缝深宽比减小;在单道焊的情况下,随着热输入的增加,侧板条铁素体含量增加,针状铁素体含量减小,不利于焊接接头性能的提高。

http://www.***.*** x70管线钢生产工艺路线优化 杜亚伟 ① ，张远强，杨康宁 (安阳钢铁集团股份有限公司河南安阳455004) 摘要：针对安钢x70管线钢两条生产工艺路线控氮因素综合分析认为：bof-lf-cc工艺 路线具有流程短、吨钢成本低、控氮效果显著的比较优势，完全满足x70管线钢冶金质量 要求；此工艺路线增氮主要环节为“出钢过程”和“lf精炼过程”，增氮的主要原因为两个 环节的“工艺参数控制”，就此提出了相应的解决措施，并取得了较好的生产效果。 关键词：x70管线钢控氮工艺分析工艺路线优化低成本 1前言 目前，安钢x70系管线(控al脱氧钢)有两种生产工艺路线：①铁水预处理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②铁水预处理→bof→ar站→lf→cc。两条工艺路线生产的x70管线 钢其产品

西安工程科技学院学报 !"#$%&’"()*+&%,%*-.$/*01"(2%3*%..$*%345*.%5.&%67.58%"’"31 第9:卷第;期期?@aab年9@月 ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc d"’e9:fg"e;? 文章编号i9>=9jkba)jal )=a管线钢弯管感应加热淬火性能研究 曹敏9f刘迎来@f高西林9 b? 摘要i采用感应加热研究)=a控轧钢弯管二次加热力学组织o力

x70管线钢的气体保护焊试验研究——本文按照“西气东输”管线钢焊接技术条件，对武钢开发研制的板厚为10．3mmx70管线钢进　　行了气体保护焊试验。焊接材料为高韧性气保焊丝wer60及富氩保护气体。研究结果表明，焊缝具有优良的强韧性匹配，焊接接头强度及冲击...

1 超快冷技术在管线钢x70生产中的应用 王普陈小林白学军唐帅田鹏 (1.秦皇岛金属材料有限公司，秦皇岛066326； 2.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，沈阳110004) 摘要介绍了中厚板超快速冷却技术在首钢秦皇岛金属材料有限公司的应用情况，分析了利用超快冷技术开发的 管线钢x70组织和性能，并将之与常规acc生产的x70进行比较。结果表明，利用超快速冷却技术生产管线钢 x70，性能稳定，合金含量低，板形良好，生产效率高，具有极大的推广应用价值。随着中厚板企业冶炼和轧制装 备及技术水平的日益提高，中厚板轧后辅助工序和技术，尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后超快速冷却技术， 已成为国内外中厚板生产厂家降低生产成本、提高产品档次和竞争力的必然选择。 关键词中厚板超快冷管线钢x70 developmentan

x70是一种微合金高强度管线钢,起源于上个世纪的70年代的国外。本文通过对巴西管线建设中x70管线钢的自动焊工艺的系统分析,进行了优势对比和特性探究,以便改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,提高我国管线建设技术。

X70管线钢的成分设计与工艺设计..

X70管线钢的成分设计与工艺设计

安阳钢铁股份有限公司通过适当增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工艺,在炉卷轧机上用厚150mm的板坯成功生产出了厚25mm的x70管线钢产品,虽然压缩比只有6,但产品力学性能和落锤断口形貌均满足标准要求。

针对铁磁构件表面磁记忆信号法向分量在裂纹或应力集中处存在过零点现象,很多学者对此有争议,通过线切割模拟裂纹,在拉伸试验机上拉伸管道构件,并分析管道构件表面漏磁信号法向分量,发现在裂纹处法向分量确实存在过零点现象,但是过零点随着拉伸载荷的变化发生漂移,当载荷增加到一定程度过零点不再漂移。结果表明,不能单纯以法向分量过零点判断裂纹或应力集中处。