XJL300落锤冲击试验机操作规程

第1页共2页 摆锤式冲击试验机操作规程 1.拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至 0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。 2.检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。 3.接上三相四线制50赫，380伏电源。 4.将按钮盒的插销插入插座。 5.接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置 看）。 6.按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此 时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力 传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱 开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。需要冲击时，首先按动“退销” 按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂 摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放

第1页共2页 黑龙江建龙钢铁有限公司 技术处检化验技术操作规程 cbd-300型摆锤式冲击试验机操作规程 1适用范围 本规程适用于cbd-300型摆锤式冲击试验机的操作。 2操作步骤 2.1启动冲击试验机，选择“试验运行”，开始试验。 2.2试验前，先空转运行，以检查冲击试验机是否正常。 2.3按动“取摆”按钮，再将冲击试样置于冲击试验机支座上。放试样时，应 紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃，试样缺口对称面应位于两支 座对称面上。 2.4按动“退销”按钮，再按动“冲击”按钮。 2.5试验完毕后，先按动“退销”按钮，再按动“放摆”按钮。 2.6关闭冲击试验机，断开电源。 3安全操作 3.1操作前，劳保用品穿戴齐全。 3.2操作前必须检查试验机电器是否正常，发现异常时禁止操作。 3.3摆放样品时严格注意摆锤是否在锁定状态，

惠州培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 冲击试验机操作规程 1目的 为使公司相关人员正确使用、操作、维护jb-300b冲击试验机，特制定本规程 2范围 本规程仅适用于公司现有jb-300b冲击试验机。 3操作步骤： (1)打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。（指右侧150°处） (2)安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。 (3)将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处 (4)依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。 (5)待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置 (6)读取数值、记录试验数据 (7)准备下一次冲击。 (8)试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点。 (9)关闭试验机电源，清扫现场。 4注意事项 (1)操作时注意

箱包振荡冲击试验机操作规程 一、振荡冲击试验机冲击测试试样制备 试样尺寸:125mm*25mm，从取样部位中崩裂试样外侧取样，试 样长的一边与样品背脊线平行，接近头部的一方应打上记号。试验前 在标准条件下进行空气调节。 二、振荡冲击试验机冲击测试试验步骤 1、当冲击摆自由悬挂时，将测隙规放在试样台和冲击锤之间， 升高试样台，使冲击锤、测隙规、试样台相接触，这时记下测微器上 的读数r1，将试样台放下到最低位置，并取出测隙规。 2、将冲击摆摆到一端，用固定夹夹住。 3、将试样有头颈部标记的一端固定到试样台上，使用面向上， 并使试样在试样台上平服地舒展到另一端被铁夹夹住，铁夹一端用线 连接滑轮，滑轮上悬挂50n重物以拉紧试样(猪、羊服装皮革则使用 25n的重物)。 4、将冲击摆放下自由下垂，逐渐升高试样台，直到试样与冲击 锤接触为止。注意不施压力。若冲击锤与试样很服帖地全面

门窗质量保证体系设备管理文件 设备操作规程 哈尔滨市中大门窗厂中大集团 落锤试验机操作规程 1、插上电源，调整好落锤高度定位标尺并旋紧定位螺丝。 2、调整钢筒，使其中心与落锤中心在一条直线上。 3、检验落锤下落是否正常，如不正常重新调整。 4、操作时，先悬挂好落锤，然后将型材放至钢筒下部（保证位置正确，否则将影响试验准确 度），按动“启动”按钮，进行冲击试验。 5、第一个样品试验完成后，取下样品，悬挂好落锤，继续进行下一个样品的试验。 6、全部试验完毕，拔掉电源，将落锤放至固定位置，并将现场清理干净。 门窗质量保证体系设备管理文件 设备操作规程 哈尔滨市中大门窗厂中大集团 焊角强度测试仪操作规程 1、插上电源，检查各部位是否正常。 2、将检测样品置于木型上，使焊角正对压力紧固盘中心，关好门。 3、将“跟踪”或“保持”按钮扳至“保持”位置，并将压力显示调整到“0”。 4、按动“上升”按

JB-300B摆锤式冲击试验机操作说明

使用前请详细阅读本手册，并按手册规定的方法使用！ zx-761安全鞋冲击试验机 产 品 使 用 手 册 青岛众邦仪器有限公司 一、主要用途 本机依据gb规范制造，通过以一定的能量冲击鞋头，测量下面圆柱形胶泥 的最低高度，来评估鞋头盖的抗冲击性，以了解安全鞋的安全品质，防止在工 作场所穿着时受到意外的伤害。 二、技术参数 ■落锤重量：（en）20±0.2kg;(bs.ansi)22.7±0.2kg. ■落锤高度:0～1200mm ■冲击头:r=3mm的刃头. ■电源：ac220v50hz200w 三、试验前准备 1、从三个不同码数的鞋子里各取一双未测试过的鞋子来做试件。 2、找出鞋子中心轴线（画法见标准资料）。 3、用手压下鞋面，在中心轴线方向上找出钢头后沿向后20mm处取点，过 此点沿中心轴线垂直方向画一条标记线。 4、用美工刀从标记线处割下（包括鞋底

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 管材落锤冲击试验机校验方法 一、技术要求 1、冲击高度：0-2000mm； 2、锤头质量：d2525g±2g；d90545g±3g； 3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm； 4、砝码质量。 二、校验项目及条件 1校验项目 （1）冲击高度 （2）锤头质量 （3）冲击点偏差 （4）砝码质量 2校验用参考器具 电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。 三、校验方法 用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。 四、校验结果处理 德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录 校验周期为12个月，校验记录格式见下表。 六、校验方法的编写依

一种落锤冲击试验机冲击速度测量装置_CN209417075U

落锤式冲击试验机校准结果的测量不确定度评定 一、概述 1.检定依据 jjg1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2.检定环境 温度（10～35）℃， 3.测量标准 a)电子天平，tc30kh，最大允许误差不超过±1g， b）钢卷尺，5m，最大允许误差不超过±1mm， c）速度测量装置，（1～10）m/s，最大允许误差不超过±0.5%。 4.被检对象 非金属落锤式冲击试验机。 5.校准方法 5.1在规定条件下，用电子天平直接测量落锤质量，重复测量3次，取3次 测量的算术平均值作为落锤质量m； 5.2在规定条件下，用钢卷尺直接测量跌落高度，重复测量3次，取3次测 量的算术平均值作为跌落高度h； 5.3在规定条件下，用速度测量装置测量落锤接近冲击点时的冲击速度，重 复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤冲击速度v。 6.评定结果的使用 符合

1 jjg145-2007《摆锤式冲击试验机》 检定规程实施要点分析 摘要：为更好执行jjg145-2007摆锤式冲击试验机检定规程要求，本文对摆锤式 冲击试验机的工作原理，重要的检定方法以及具体措施，对影响冲击试验的关键问 题进行重点的论述。在检定校准过程中“直接检定方法”与“标准冲击样品的间接 检定方法”都是重要的，采用“标准冲击样品的间接检定方法”是对冲击试验机综 合性能检定，是必需的、可行的、简便的。 一、摆锤式冲击试验机工作原理 摆锤式冲击试验机是用规定高度的摆锤对处于冲击试验机砧座上的冲击试样进 行一次性打击，测量试样弯折时的冲击吸收功。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心， 在处于预仰角位置时释放摆锤，以一定速度冲击试验机砧座上的冲击试样。 见图1。 图1摆锤式冲击试验机工作原理图 2 二、摆锤式冲击试验机检定方案分析 根据摆锤式冲击试验机的工作原理分析，主要

wes-300b型电液伺服万能试验机操作规程 一、使用流程: 1.接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵。 2.将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）。 3.根据实验要求输入试样信息，完成并返回。 4.选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序。 5.试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）。 6.按“试验开始”按钮，开始试验。 7.试验结束后，取下试样，并使活塞复位。 8.分析、保存试验数据，打印试验报告。 二、注意事项: 1.不允许用下横梁的升降进行加载。 2.不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 3.如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸 荷，将所加试验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下 启动油泵或检查事故原因。

wdw-300e电子万能试验机操作规程 1目的 规范wdw-300e电子万能试验机的操作步骤，确保检测过程安全有效。 2适用范围 适用于wdw-300e电子万能试验机的使用过程管理。 3参考文件 wdw-300e电子万能试验机使用说明书 4操作步骤 4.1开机前的准备。 4.1.1检查实验室环境?如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求。 4.1.2材料试验机是否完好，设备的各零部件是否紧固、齐全。 4.1.3根据试验项目要求，选择适当的夹具、配套联接器、载荷传感器及引伸计（如果使 用）。 4.1.4检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意 检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内。 4.1.5计算机与主机的连接线，插头，插座，电源插头是否正确。 4.1.6在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保

we—300a型液压式万能试验机操作规程 （1）接通总电源，打开试验机上电源开关，试验机控制面板上指示灯亮。 （2）选择试验机量程，将工作台升（降）至适当位置。 （3）调整指针对正零位，将试件两端分别夹在上、下钳口中（拉伸试验时）或 将试件放在下压板上。 （4）在记录筒上卷好记录纸（记录系统正常时），然后将推杆上记录笔放下。 （5）启动油泵，打开送油阀，按要求的加载速度进行加载试验。 （6）试件拉断（拉伸时）或压缩破坏后关闭油泵，打开回油阀卸载，关闭送油 阀。 （7）取下破坏试件，取出记录纸。 （8）实验完毕，关闭试验机电源，最后切断总电源。 （9）弯曲试验可参照上述规程进行。

凯世曼东方铸造（长春）有限公司 ksmcastingsdongfang(changchun)co.,ltd. ksm-df-cz14.09-wdw-50b 拉伸试验机操作规程 一：样件准备 压铸拉伸试棒经必要的清理和探伤合格后，确保试棒外部光滑、无毛刺、不得有弯曲 和矫直处置，试棒夹持部分不得有顶杆痕迹、冷隔、裂纹和孔穴。 低压试棒，根据表面颜色区分热处理状态，确保外表光滑，无磕碰，夹杂，歪曲现象. 根据材料颜色标识，对试样进行颜色标识，低压试棒无需颜色标识。 二：环境要求 试验时周围无震动源。 三：试验操作 接通试验机电源，接通计算机进入试验机操作系统，此时等待20分钟进行预热。 预热后进入试验操作界面，将试样信息中的直径一栏更改到与试棒实际值相符， 一般区间为6.4±0.10. 手动装夹试棒，在系统软件中将横梁移动速度选择在200mm/min。通过手动

洛杉矶磨耗试验机操作规程 一、试验前必须检查线路是否完好，用摇把旋转滚筒 是否正常（按箭头所指方向）。同时，将计数器调整到零 位。 二、将试验用碎石料和钢球将入筒内，密封盖好，拧 紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。如出料 口不对正，盛时可用摇把转动滚筒，使出料口与盛料盘对 齐。 三、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去 试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重，准 确称出重量。 四、试验完毕后，切断电源。 郑州至石人山高速公路 no.3路面施工合同段中心试验室

xxxx实业有限公司 盐雾试验机操作规程 文件编号 版号第a版第1次修改 页码第1页共3页 ..- 盐雾试验机操作规程 编制： 审核： 批准： 生效日期： 分发编号： ________________ 文件控制印章 xxxx实业有限公司 盐雾试验机操作规程 文件编号 版号第a版第1次修改 页码第2页共3页 1.目的 为了更好的了解盐雾试验机的试验方法. 2.范围 适用于各种螺丝/螺母/等电镀件﹑金属件产品的防锈测试测试． 3.引用标准 3.1根据gb/t2423.17-93《中型盐雾试验标准》标准中相关条款的试验要求; 3.2根据螺丝/螺母/等电镀件﹑金属件的检验卡片的检验操作要求； 3.3根据lsgz02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求； 4.职责权限 4.1试验

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/17 tye-2000b型压力实验机操作规程 1.开机前首先检查油路、电路、主要机件是否正常，接通电 源。 2.选择合适的档位。 3.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等>，如不需调 整，直接进行下一步操作。 4.按清零键清零。 5.放入试件，对中心。 6.转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。 7.按“启动”键起动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显 示速率，实验数据无法保存及打印>。 8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀 加载，直至试件破裂。 9.打开回油阀，关闭送油阀，除试件碎块。 10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 12.打开回油阀卸荷。 13.按“打印”键打印出编号内的全部检测数据内容。 14.操作人员

拉力试验机操作规程 1试验准备 1.1实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 1.2认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 1.3据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2试验操作步骤 2.1打开总电源开关。 2.2打开微机。 2.3打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 2.4安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入 连接轴的中心孔以插销相连。 2.5检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮， 将数据清零。 2.6点击“运行”按钮，试验开始。 2.7当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100kn） 右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3试验报告 3.1试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开 的窗口点击“输入”，

试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明 万能试验机操作规程 ——试验机创新研究中心 万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试 验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整 理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万 能试验机所对应的操作规程。 液压万能试验机的操作规程 液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些 产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合gb228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等 标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或 取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装

文件名称：文件编号：ss/mpi-qa-008版别：a/0 弯曲试验机操作规程文件类别：作业文件页次：1/1 编制：审核：批准：日期： 一、目的 为了规范仪器设备正确的使用，确保试验的准确性。 二、范围 适用于xy-817线材弯折试验机。 三、职责 由经仪器操作技能培训，考核合格者，负责对该仪器的使用保养。 四、操作程序： 1.调整弯曲角度（90度）。 2.将电源线插头固定在摇臂治具上，并将插头短路。 3.将电源线穿过限位杆，悬挂相应砝码，连接到接线柱上，（砝码500g）。 4.按总计数开关清零，设定测试次数。 5.按各测试位计数开关清零。 6.按各工位开关，再按总开关调速到要求值（60次min）并开始测试。 7.在测试电线开路后，机自动停，并记下当前测试数。 五、注意事项： 5.1测试前须确认仪器正常，方可进行试验。 5.2电源

http://www.***.***艾思荔—试验设备制造商 艾思荔—试验设备制造商第一页共一页 双槽冷热冲击试验机维护保养 一、维护保养： 1.设备操作系统一定要专业人士操作，并严格遵守操作规程，这方面可以由用户派专人去双 槽冷热冲击试验机厂家学习一定的专业知识； 2.如果设备长时间不使用，会在一定程度上影响设备使用寿命，因此设备需要不定时开机； 3.制定严格的设备操作规程和使用记录，使用记录应记有每次开关机运行时间，试验种类， 环境温度，如果设备产生故障，则需对所发生的故障进行详细描述；另外，平时进行的设备 维护，维修过程也应详细记录； 4.试验箱主体不要用力碰撞和打击，容易产生损坏； 5.为确保电源开关在满足负载能力下能作为漏电保护器之用，必须每月进行一次主电源开关 (漏电短路器)动作试验；主要步骤为，首先请确认总电源开关打到“on”，即系统通电，