X射线衍射分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力

微晶玻璃──陶瓷复合砖的生产

提高短槽式微晶玻璃陶瓷复合砖干挂施工合格率

本文结合生产实践,论述了微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求,并提出了相应的控制方法。

生产微晶玻璃陶瓷复合装饰板材是陶瓷与玻璃晶化结合的过程,工艺技术要求高,质量控制难度大,必须严格要求,完善管理。

本文结合生产实践,论述了微晶玻璃陶瓷复合板的毛板缺陷及其质量控制。

微晶玻璃陶瓷复合板具有良好的装饰效果,但是其微晶玻璃面层的硬度较低,不适合大面积铺贴地面。笔者分析了微晶玻璃与硬度的关系,并提出了相应的对策:即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,选择合理的烧成制度。

对微晶玻璃高硬度复合板进行了系统试验,探讨了微晶玻璃高硬度复合板的配方组成以及相关制造工艺参数,成功的制备了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶体为主晶相的微晶玻璃高硬度复合板产品。

以接近陶瓷砖的成本生产具有微晶玻璃质量的新一代复合墙地砖是引入注目的课题。实验表明,将基础玻璃粉平铺于普通瓷质砖基板上,一起进行热处理,可制备出表层为微晶玻璃、基底为普通陶瓷的复合材料。它既具备微晶玻璃的各种优良特性和装饰效果,又可在普通陶瓷墙地砖厂通过适当技术改造来生产,具有很好的推广应用前景

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把天然矿物原料长石、石英和双飞粉、碳酸钡、氧化锌等粉料混匀,然后在熔块窑炉中熔融成玻璃液.经水淬,筛分成具有一定粒级的碎粒,干燥后置于模具中压实、压平,于辊道窑中晶化烧结成微晶玻璃陶瓷板.同样,也可以把上述熔块小颗粒用布料器在素坯上布料,经滚筒把熔块压平、压实,然后进辊道窑晶化,烧结成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板产品的莫氏硬度为6.5,光泽度为98gs(光泽单位)以上,抗弯曲强度为31.4mpa,抗压强度为450mpa,吸水率为0.1%,具有耐急冷急热、耐酸碱、耐污染的能力.

x射线应力测量法是广泛应用的无损应力测量方法,本试验研究了x射线衍射法测量铝合金厚板表面残余应力。对7075淬火铝合金厚板的表面残余应力进行测量,得到了7075淬火铝合金厚板表面残余应力的分布区间和一般规律,并对表面残余应力分布的边缘效应进行了探讨。

简要介绍了β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板工艺及其控制要点,着重分析和讨论了微晶玻璃复合板显微结构和表征,并研制出合格的β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板。

本文分析了微晶玻璃复合陶瓷砖存在的误区和困境,指出微晶玻璃复合陶瓷砖走出困境的出路在于创新背景下的绿色环保、功能化、个性发展。

简要地介绍了复合微晶玻璃玻化砖制备原理和性能,详细讨论了生产工艺过程控制要点,考察了热处理制度对微晶玻璃熔体排气和析晶的影响关系,优化了工艺参数,并研发出合格的复合微晶玻璃玻化砖。

以微晶玻璃、铝矾土和硅酸锆为主要原料,用烧结法在铝质粘土砖表面制备了厚度为1～3mm的耐高温耐磨陶瓷涂层,拓宽了粘土砖的应用范围。该涂层经1350℃烧结后,其主晶相为刚玉(α-al2o3)、锆英石(zrsio4)和透辉石[camg(sio3)2]。微晶玻璃的母体玻璃在1000℃以上熔融,有利于涂层在粘土砖表面铺展和其他组分的扩散,玻璃在冷却过程中会析出透辉石晶相。用光学显微镜观察了粘土砖与涂层的显微结构,发现涂层表面结构致密,没有孔洞与裂纹。该陶瓷涂层的耐火温度高于140℃,维氏硬度为9~10gpa。

分析了微晶玻璃-陶瓷复合板曲面板热弯曲成型过程的影响因素和成型温度控制方法,得到了加热窑炉中的温度场分布规律,窑炉、模具的材料、结构,以及合理的加热、加压工艺规范等。

近年来,微晶玻璃材料引起众多行业的关注,主要原因在于其具有一些特殊的性能,如良好的耐腐蚀性能、机械强度高、表面硬度高、热膨胀系数低以及适应性强等特性。微晶玻璃釉应用陶瓷行业的变化是,传统的二次烧成工艺逐渐被一次快速烧成替代和传统的釉料配方有了很大的改变。

研究了以不同电极宽度的玻璃陶瓷平板传输线所搭建的blumlein线传输特性。为获得高压快脉冲输出,实验采用了正失配负载以及通过激光二极管触发的高工作场强光导开关。在几种不同电极宽度的平板blumlein脉冲形成线实验中获得了具有平顶的脉宽9ns的高压脉冲,脉冲幅值可达20kv以上;由于开关偏置电压较低,导致开关内阻变大,输出效率变低。

本文采用传统熔融方法制备了bao－b2o3系列基础玻璃（bao－b2o3、bao-b2o30.1al2o3、bao－b2o3－0.2sio2、bao－b2o3－0．4tio2）（mol％），通过对基础玻璃进行表面修饰处理，控制表面析晶条件，获得了含有沿α轴择优取向生长bbo微晶的透明bao-b2o3系列表面析晶玻璃陶瓷．

本文采用传统熔融方法制备了bao-b2o3系列基础玻璃3(bao-b2o3、bao-b2o3-0.1al2o3、bao-b2o3-0.sio2、bao-b2o3-0.4tio2)(mol%)通过对基础下班进行表面修饰处理,控制表面析晶条件,获得了含有沿α轴择优到向生长bbo微晶的透明bao-b2o3系列表面析晶玻璃陶瓷。

本专利旨在生产玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷产品装饰用无毒熔块。用该熔块生产的陶瓷餐具热膨胀系数为50～11010^-7／℃（20～300℃）。烧制的合适温度为650-775℃。产品玻璃稳定性好，光泽度高，抗酸碱性强，商用洗碗机的洗涤剂对其也不会造成任何腐蚀。该熔块组分及其含量如下（质量分数）：sio2：29％-55％、b2o3：7％～31％、al2o3：2％～8％、zro2：5％～16％、na20：4％～20％、li20：0％～7％、na20＋li20：6％～24％、f：0．75％～4％。

采用x射线衍射和激光喇曼光谱,研究了以烟杆和酚醛树脂为原料制备木质陶瓷炭化过程中结构的变化特征．研究结果表明,炭化温度的升高可以使木质陶瓷xrd谱图中衍射峰增加,强度增大,同时木质陶瓷中石墨微晶的平均层间距d002减小,堆积厚度lc增加,微晶直径la在973k出现转折点;木质陶瓷的喇曼光谱图为典型的类石墨炭材料的喇曼谱图,只出现了表征无序结构的d线和表征石墨结构的g线,且表征无序化度的二者积分强度比r值随炭化温度的升高先增后减,而根据tuinstra-koenig经验式计算得到的微晶直径la值表现出与r值相反的规律;两种分析方法的结果较为一致,均表明木质陶瓷结构在973k发生根本改变,说明喇曼光谱有望成为木质陶瓷结构的快速测试方法．