Y7125型磨齿机砂轮主轴模态分析

砂轮加工斜齿轮时,斜齿轮齿面法线与砂轮轴线相交。利用这一原理,首先根据斜齿轮方程,计算斜齿轮与砂轮的接触线,求得加工斜齿轮时的砂轮廓形;其次,考虑到实际加工砂轮时金刚轮半径的存在,对砂轮刃形部分和过渡曲线部分分别进行了半径补偿;最后,利用b样条曲线和deboor算法,根据插补步长要求,运用时间分割插补算法,得到金刚轮加工砂轮时的插补点,给出了计算实例,并对砂轮廓形进行了拟合。

针对砂轮片的振动失效现象,采用有限元分析软件ansys分别对砂轮片进行静止状态下的固有模态分析和旋转状态下的有预应力模态分析。通过对比分析可知,离心力对砂轮片固有模态的影响很小,同时还可以有效避免外界激振频率与固有频率接近而引起的共振破坏。所得结论可以为砂轮片的改进设计及进一步动态特性分析提供参考依据。

研究砂轮主轴偏心误差及垂直度误差对齿面误差的影响规律,目的是研究它们之间的定量关系。基于展成法加工大轮,由啮合原理建立无误差砂轮与有误差砂轮情况下的大轮齿面方程,通过理论齿面与误差齿面的差曲面得到实际齿面的法向误差。提出主轴偏心误差及垂直度误差的误差敏感方向概念和确定误差敏感方向的计算方法,得到误差敏感方向上砂轮位置度误差量与齿面误差的关联规律,以及发生砂轮位置度误差时齿面误差的分布规律。研究内容与方法有助于螺旋锥齿轮齿面误差溯源与齿面加工反调。

本文对ye7232a磨齿机的砂轮架进给系统在使用中出现的空行程间隙故障进行了分析和修复,消除了原机床厂设备出厂时的故障隐患,保障了该设备的加工质量,提高了设备运行的可靠性。

aza型号磨齿机工件主轴的改造以角接触球轴承代替原滑动轴承,解决了轴承孔安装尺寸问题。主轴的固定在原有固定方式基础上增加了新的结构,主轴的装配采用误差补偿,提高了装配精度。

首先对固定盘开对称沟槽方案进行理论验证,并在此基础上提出不对称沟槽方案,通过数学公式验证了此方案可以使钢球的枢转速度明显的提高,从而达到提高硬磨钢球精度的目的。

本文对三片瓦式砂轮架主轴的结构技术要求及装配工艺过程进行分析研究。经过实践验证,圆满解决了砂轮架主轴卡死的现象,为同类型结构的产品生产提供了一种方法。

分析砂轮划片机主轴系统的装配精度,使得主轴刀盘面在工作台笛卡尔坐标系中的位置精度以及在安装砂轮刀片后,划切晶圆对划切槽质量造成的影响,如何调整刀盘的精度,降低崩边和裂角,提高划切槽的质量。

切割机砂轮机安全培训教材

以m8891及3m4630磨球机为例,介绍了砂轮修整方法改进后的修整原理、结构设计及修整参数的选择,并对改造后效果进行了实际应用考核,结果表明:新修整装置可提高加工质量和生产效率,降低生产成本

本文介绍了磨球机砂轮修整方法改进、结构设计、修整参数选择其生产应用。

以某矿用防爆胶轮车车架为研究对象,根据胶轮车的行驶工况和承载特点。采用有限元分析方法对车架进行自由模态和约束模态分析,获得车架模态参数,将分析结果与发动机及路面激励进行了比较分析,结果表明整个车架满足动态特性的条件,确定胶轮车不会共振,为实际试验提供了参考和依据。

Y7132A磨齿机磨削大螺旋角齿轮

驱动桥壳是装载机的主要承载构件,承受着多个方向的载荷和冲击,应具有足够的强度、刚度和可靠性。为了分析其自身的振动情况,以确定是否存在不利于车辆运行的振动形式,避免共振等不利现象出现,利用ansys软件对zl50型装载机焊接结构驱动桥壳进行有限元振动模态分析,采用blocklanczos法计算得出桥壳的前10阶固有频率和振型,研究桥壳结构与其振动特性的关系,为焊接桥壳的改进设计提供了一定的参考依据,同时为进一步深入研究该结构的振动机理及振动抑制技术提供了理论依据。

梧州桂江电力有限公司 水轮机主轴密封检修 1.准备工作 1.1工器具 护目镜、小风扇、内六角m7/m10、活板300/200、棘轮扳手、两用扳手 两套、套筒（进口）一套、塞尺（200）两把、深度游标卡尺一把、油性笔、氧 气/乙炔/割枪、线排/线盘、电动扳手、手电钻/麻花钻头、丝攻/丝攻扳手、胶钳/ 尖咁钳、一字批/十字批、小铁箱（3只）、撬棍（2支）、手锤（大/小各一把）、 刮刀/电工刀、介纸刀、φ2.0铁丝、行灯变/行灯（2只）、电筒（1支）、吊物绳 （两条）、工具袋（4只）、木板50×200×2000mm两块 1.2材料 乐泰胶495(一支)、进口空气围带、进口唇状密封（厚8mm）、六角头螺栓 m12-18、m10-16、φ4/φ5-o型密封条、白布、毛巾头 1.3技术资料 见图纸水机15 2.安全技术措施. 2.1做好机组停

通过对右旋49°的螺旋齿轮的磨齿加工,验证了采用y7132a磨齿机磨削大螺旋角齿轮的可行性。

本文建立了基于未变形磨屑厚度的磨削力计算模型。根据55号钢的cbn砂轮平面磨削实验,首先采用随机方向搜索法对切向力模型进行优化拟合,再根据拟合的参数对法向力模型进行优化,得出了cbn砂轮与工件之间的摩擦系数和磨粒顶锥角。分析了摩擦力在磨削力中所占比重的影响因素,结果表明:当切深不变时,随着vs/vw比值的增加,磨削力以及摩擦力在磨削力中所占的比重均下降,但当磨粒间距增加时,磨削力减小,而摩擦力在磨削力中所占比重增加。

以精密成形磨齿机的砂轮主轴系统为研究对象,应用基于有限元理论的ansys软件,建立了有限元三维仿真计算模型,研究了不同的轴承支承方式,得出了砂轮主轴静刚度与轴承刚度的非线性关系;分析了不同轴承组配方式的受力不均现象,明确了它们的优缺点;进行了基于静刚度的支承跨距优化计算,指明了跨距优化的方向;应用模态分析的方法计算出了主轴系统的各阶固有频率及其振型。基于上述研究,完成了对砂轮主轴系统的静动态特性的分析,形成了一整套的结构优化分析技术,提出了具有实际意义的结构优化意见。

齿轮是机械设备传动系统中不可缺少的零件,齿轮的精度直接影响到机械设备的制造精度。磨齿加工是齿轮精加工的最后一步工序,要达到高精度齿轮的要求,磨齿加工就必须在高精度的数控磨齿机上进行,而自动测量是数控磨齿机必备的功能,可以为磨削提供依据并检验磨削效果。砂轮对中作为测量功能的一部分是数

对钢坯修磨机砂轮主轴电液比例变量泵控制定量马达转速调节系统的动静态特性和系统的刚度进行了理论分析，建立了系统的数学模型，讨论了管道动态特性对系统性能的影响，提出了改善系统性能的措施．更多还原

通过在abaqus中建立数控成形磨齿机砂轮架的实体模型和有限元模型,对其进行模态分析,得出了砂轮架的固有频率和振型,并对其薄弱环节进行优化设计,得到了动态性能良好的砂轮架,为磨齿机的动态设计提供了一定的参考。

用数控技术改造Y7125A磨齿机砂轮修整器