ZGCr4铸钢支承辊辊颈圆周裂纹检验分析

对某钢厂cr5锻钢支承辊辊身表面剥落进行形貌分析,用试验手段检验剥落处的金相组织、夹杂物等级、硬度梯度、疲劳层厚度等项目,结合生产和使用数据,得出剥落是疲劳层未完全磨除,过早产生微裂纹并扩展到辊身过渡层造成的。

针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。

针对大型支承辊产品特点，在前期生产经验的基础上。强化冶炼、浇注过程控制，最终生产出符合技术要求的产品。

以大型铸钢支承辊为例,利用数值模拟方法对电渣热冒口工艺参数进行了全面研究,建立了凝固热传导、相变以及移动热源的数学模型,利用商品化软件包procast求解,确定了电渣热冒口工艺参数对支承辊缩孔、疏松的影响,并制定了最佳工艺参数。模拟结果与大型铸钢支承辊的实际解剖结果相吻合。利用电渣热冒口模拟结果指导大型铸钢支承辊生产获得成功。结果表明,建立的数学模型可以用来指导大型铸件电渣热冒口的实际生产。

分析了在轧机轧制过程中锻钢支承辊的断颈原因,通过预备热处理工艺参数的调整,降低冷却强度,延长回火保温时间,提高了辊颈的强韧性。

宽带钢轧机辊间接触压力分布直接影响辊面疲劳硬化和磨损状态,进而影响支承辊的使用寿命。采用有限元法对辊间接触压力分布进行了模拟分析,在此基础上开展了辊形优化设计,并以改善接触压力分布均匀性、缩短支承辊边部有害接触区为目标,得到了优化的支承辊辊形参数。

根据线性断裂力学理论和应变能释放原理,推导了含圆周非贯穿裂纹管道在轴力、剪力和弯矩等荷载作用下的局部柔度系数方程,利用适应性simpson方法编写了数值积分程序进行局部柔度系数求解,建立了含裂纹管道的二维有限元模型进行含裂纹悬臂管道的振动特性分析,应用等值线图原理进行了悬臂管道的裂纹识别。研究结果表明:裂纹模型克服了当前裂纹模型仅针对特定的荷载模式或非空心截面的缺陷,基于等值线图法能有效识别含裂纹悬臂管道的裂纹位置、深度。

针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。

通过成分优化和微合金化方法,对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进,最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。

铸铁机是炼铁工艺生产中重要的铁水处理设备。原炼铁分公司老区高炉铸铁机采用的是辊轮固定式的板式链带结构,由电动机通过链传动带动减速机进行驱动。为确保高炉正常生产,同时也避免对炼钢工序造成较大的铁水积压,要求铸铁机在连续铸造时不能出现因链带断裂等故障而造成停机的现象。因此,从分析造成链带断裂的原因入手,制定出相应解决措施,是提高铸铁机运行的可靠性和稳定性的重要因素。

辊身截面直径1250～1650mm、辊体重量25～55t的冷热轧支承辊是我公司开发并批量生产的重要轧机备件。自80年以来在国内武钢、宝钢等各大钢厂使用,轧辊质量和使用寿命都比较高,部份轧辊的轧制量已达到或超过国外同类产品水平。该产品以质量优良、性能可靠而深受用户好评,并获得机电部、四川省优质产品称号。但由于支承辊技术要求高,生产环节多,生产周期长,加之近两年来原材料、能源价格提高,

概述南海发电a厂#2主变压器基础为并排的四条钢筋混凝土承重地梁。旧主变型号sfp7-240000/220,重量通过8个支承轮(分成4排)传递到4条钢筋混凝土承重地梁的钢轨上。抢修采用新主变型号sfp9-240000/220,重210t,只有6个支承轮。

应用价值工程 优化支承辊热加工工艺

文章列举了铝板带热轧支承辊使用中几个比较常见的失效的例子,分析其失效形成原因,并提出在使用过程中的预防措施。

应用价值工程优化支承辊热加工工艺

支承辊用钢yb-70,更新换代产品,钢种的共晶碳化物难以消除,选份结晶是其生产试制的难点。

结合鞍钢5.5m宽厚板轧机支承辊的制造过程,介绍该支承辊生产过程中所采用的炼钢、锻造、热处理等先进工艺。检测结果表明,该产品各项性能均满足宽厚板支承辊的技术要求,达到国外同类产品水平。

介绍了大直径直缝埋弧焊管管端圆周截面形状自动测量系统的组成,重点阐述了钢管周长、长轴、短轴以及圆心坐标的两种不同算法,即累加积分法和最小二乘椭圆拟合法。通过试验测量及两种不同算法的计算结果对比,得出了两种算法与实测值的误差,并进行了分析。分析结果表明,累加积分算法对钢管长轴短轴的计算结果更接近实际测量值。同时提出了提高该钢管管端圆周截面形状测量系统精度的改进措施。

1对象的选择为了降低轧辊成本,我们分析了生产铸钢轧辊毛坯工艺过程诸因素,其中工艺出品率是诸因素综合反映,所谓工艺出品率是指铸钢轧辊毛坯重量占用于生产轧辊所消耗钢水总量的百分数。用公式表示为:

印度itl公司是一家专业从事矫直机生产的制造商。该公司制造的矫直机可用来矫直黑色金属管及有色金属管,有6辊、10辊和14辊三种型号,矫直精度分别为1/1000、1/3000和1/5000。

针对涟钢csp热连轧机上游机架cvc工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及支持辊磨损不均匀等问题,基于大量数据统计和分析,根据cvc工作辊辊形的设计原理及引进变接触和叠加反cvc支持辊辊形技术,对上游机架工作辊及支持辊进行了优化设计。通过工业试验,取得了良好效果。

介绍包钢方圆坯连铸机7号辊对铸坯切割面的影响,通过机械及电气改造保证了铸坯切割面的平整度。