ZSK350型挤压机螺杆密封的国产化改造

介绍了知名螺杆空压机本土化情况及螺杆空压机的国产化情况,并指出了国产化的螺杆空压机存在的问题及今后面临的机遇。

针对重油催化装置co锅炉循环热水泵机械密封系统在使用维护中存在的问题,结合实际工况,对原有进口机械密封系统进行改造,降低了维护费用,确保了配件供应的稳定性、连续性。

在水润滑单螺杆空压机的设计制造工作中,曾面临空气压缩腔与轴承之间从密封型式、密封结构、密封方法、预防腐蚀和对密封泄漏物的处理等一系列问题的困扰。阐述了解决这诸多问题的研究过程及所获成果。

日前，武汉乙烯hdpe装置淤浆泵机械密封成功实现国产化改造。截至2017年2月4日，首台国产机械密封淤浆泵p3007已连续运转60天，各项性能指标良好，符合使用要求。淤浆泵是hdpe装置的核心设备，以往曾多次发生淤浆泵机械密封磨损导致非计划停车问题，且该机械密封为国外公司生产，价格高、供货周期长，严重制约了装置安全平稳生产。和国内机械密封修复厂家沟通后。

本文介绍了在进口600吨挤压机改造中,结合挤压筒的工作原理及故障分析,着重阐述了挤压筒改造设计。

通过论述新型螺杆泵机械密封材料选择、机封的密封方案、螺杆间距的试验证明:试验所选择的方案能满足生产的需要。

摘要 双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用 与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置 于同一的料筒中。双螺杆挤出机有许多种不同的形式，主要差别在于螺杆结构的不同。 双螺杆挤出机的螺杆结构要比单螺杆挤出机复杂得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有 诸如旋转方向、啮合程度等等问题。本次设计通过对挤压机三维设计，挤压系统参数优化， 利用ug平台进行系统运动仿真，以及bcch125型双螺杆挤压机装配图和关键零部件工程 图的绘制，完成对bcch125型双螺杆挤压机的设计。 关键词：三维设计；参数优化；运动仿真；图形绘制； abstract thecompositionofseveralmachineconsistsofdrivingdevice,feedingdevice,barrelan

西二线生产设备大多数为进口的成套设备,在运行性能方面存在较大的优势,但也存在备件供货周期长、价格高昂等缺陷,制约了生产的顺利进行。本文以快开盲板密封圈国产化为突破口,对比材质和使用环境,通过站场实际应用,从而为设备的国产化积累了宝贵经验。

O型密封圈是典型的挤压型密封

混凝土空心条板挤压机螺杆送料常用的方法存在其无法克服的缺点,为此提出改变螺距与转速的组合的方法,并对螺杆的耐磨性进行了深入的探讨,通过对比提出精密熔模铸造高锰钢螺杆具有最佳的性能。

１研制背景 硬质合金挤压成型较自动模压和等静压成型具 有高效、连续、长制品无接缝、尺寸精度较高的特点。 用这种成型方法可以获得沿长度方向密度均匀且截 面积随模具形状改变的型材制品，如：实心棒材、直孔 管材、双螺旋孔棒材等。目前应用于硬质合金挤压成 型的设备主要是柱塞式挤压机（液压），世界上第一 台柱塞式挤压机是由英格兰的ｈｅｎｒｙｂｅｗｌｅｙ和 ｒｉｃｈａｒｄｂｏｏｍａｎ于１８４５年研制成功，历经１００多 年的发展，挤压成型技术和设备正朝着高速化、高效 化和精密化的方向发展。 根据查询和了解，２００６年底之前国内还未能制 造出最大挤压力达到４５０吨的挤压机，因此自行研 制出高精密、高压力挤压机，将能够填补国内用于 硬质合金生产的大吨位挤压机的空白。 ２挤压机的技术参数 最大挤压力：４５０吨 工作压强（可自动调节）：０～３４．５ｍ

通过对催化裂化装置外取热器热水循环泵机械密封泄漏原因的分析,发现该密封在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更新。实践表明改造是成功的,改造后的机械密封达到了生产使用要求,取得了较好的经济效益。

分析了催化裂化装置油浆泵机械密封失效的原因,提出了改进方法。通过改造,稳定了生产,降低了成本。改造后机械密封自2007年12月至今累计工作近5000h,其间经历了长期低负荷运转及频繁的工艺操作波动,均能满足使用要求,证明改造是成功的。

本文根据螺杆挤压机的特点,在智能建模专家系统工具dest基础之上,利用autocadobjectarx参数化造型技术,运用智能设计建模理论和方法,开发了一个实用的纺丝螺杆挤压机智能设计系统,并以具体实例证明了其可行性。

文章针对四川维尼纶厂罗茨风机机械密封在实际生产中存在的问题,对其进行技术分析,提出了国产化技术改造的关键技术及方案,并顺利进行了技术改造。国产化后的机械密封取得了良好的使用效果,寿命达16000h以上。

无筋柱型水泥涵管挤压机的研制西南交通大学（６１００３１）潘慧龙随着建筑业的迅速发展，下水道用无筋柱型水泥涵管的需要量越来越大，质量要求也越来越高。原来采用人工制作的方法已远远不能适应新形势发展的需要。这主要表现在两个方面：（１）数量供不应求。因手工制...

针对乙烯加氢尾气回收装置中喷液式螺杆压缩机存在的机械密封泄漏问题,进行密封性能参数分析,找出了机械密封泄漏的原因。采用弹簧静止式机械密封替换原弹簧旋转式机械密封后,延长了螺杆压缩机的安全稳定运行周期,明显改善了该机组的机械密封性能,节省了大量的润滑油。

文献综述 前言 目前挤压技术已经应用于硬质合金、食品工业及机械加工业等诸多领域。利用硬 质合金挤压成型技术可生产截面积较小且长度较长的产品，如棒材、管材、带材等。 由于采用挤压技术可以获得沿长度方向密度均匀的产品，且生产效率高，因此在硬质 合金生产中挤压技术已经得到普及应用。同时随着挤压机的发展，种类逐渐细化，其 产品应用领域不断扩展，使挤压机在国民经济中地位在不断加强。 一、挤压机的发展历史 根据产品生命周期理论和挤压机各个不同阶段的具体特征可将挤压机的发展分 为四个阶段： 1、研发期：据资料记载，几乎都把1797年由美国人s.布朗曼设计的液体铅管 作为开端。 2、引入期：1820年，t.布恩设计出了第一台液压挤压机，这台挤压机大体上包 括了现代挤压机的基本构件，如挤压筒、可变换模具，带挤压垫片的挤压轴以及用螺 纹固定在挤压轴上的穿孔针等。1896年，出现了多层

分析了现有无筋柱型水泥涵管生产机存在的问题，提出了改进方案，并就新方案进行了理论计算和分析说明。

潜水泵长期浸没于污水中工作,对其机械密封系统的可靠性要求极高。而机械密封作为易损件受潜水泵工作状况影响,更换频率较高。为满足生产要求,有效解决进口机械密封件价格高、供货周期长等问题,结合使用和维护大、中型潜水泵的工作经验,对进口潜水泵密封系统中机械密封国产化问题进行研究和探讨,并在保证生产工艺的前提下,逐步在生产中应用实施。

通过有限元数值模拟来分析结构参数对单螺杆泵工作性能的影响,主要对比分析了单螺杆泵初始模型、改变转子截面直径和改变转子偏心距后的模型,观察螺杆泵转子在定子中的初始位移及螺杆泵定、转子接触过盈力的变化规律。结果表明,实际工况下转子截面中心运动轨迹并非是理论上的直线,而是椭圆;减小转子截面直径能迅速降低密封线上的最大接触应力,而转子偏心距的减小不仅能降低密封线上的接触应力,而且能使密封线处的密封力更加均匀;可以通过增大或减小转子截面直径或偏心距的办法来保证圆弧处的密封力。

螺杆式空压机应用十分广泛,在不同的工作环境下,设备的适用与否是一个很重要的问题。在设备运行不利的工作环境下对gw型螺杆式空压机进行有针对性的改造,取得的经验供大家参考。