ZTF真空脱气负压设计在玻璃钢手糊成型工艺中应用

实验三手糊成型工艺实验 手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有 时还可现场制造某些制品，方便运输，所以在国内很多中小型企业仍然是以 手糊为主要生产方式，就是大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时 的、单件的生产问题。 手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。目前， 在国内采用手糊成型生产的产品有浴盆、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房 屋、贮槽、贮罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接 收天线、舞台道具、航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。 因此，掌握手糊工艺技术很有必要。 一、实验目的 1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧； 2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡； 3.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概 念和实际意义。 二、实验内容 1.根据具体条件设计一种切实可

实验三手糊成型工艺实验 手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可 现场制造某些制品，方便运输，所以在国内很多中小型企业仍然是以手糊为主要生 产方式，就是大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时的、单件的生产问题。 手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。目前，在国内 采用手糊成型生产的产品有浴盆、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房屋、贮槽、贮 罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接收天线、舞台道具、 航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。因此，掌握手糊工艺技术 很有必要。 一、实验目的 1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧； 2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡； 3.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际 意义。 二、实验内容 1.根据具体条

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

玻璃钢成型工艺（基本概念） 成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领 域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方 法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工 业生产，如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（rtm技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）zmc模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连

环球市场施工技术/ -195- 浅析玻璃钢成型工艺 方炅任 长春轨道客车股份有限公司 摘要：玻璃钢(缩写符号为gfrp或frp)是一种复合材料，它 是由树脂和玻璃纤维经复合制作而成的一种新型材料。玻璃钢材料， 具有轻质高强，耐腐蚀，电绝缘性能好，热绝缘性好，传热慢，以 及易着色，产品设计自由度大，能透过电磁波等特性。与钢铝等常 用的金属材料相比玻璃钢产品，可以根据用户要求，由供应商自行 设计复合制作。只要根据产品的设计，选择合适的树脂和玻璃纤维 一定的配比，不同的工艺，就可以将玻璃钢材料和结构一次地完成， 避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的 物质消耗，减少了人力和物力的浪费。 关键词：优点；缺点；工艺；成型 1引言 玻璃钢是一种复合材料，树脂基体、增强材料有机组合，使所 制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能，玻 璃钢制品的制作成型方法

玻璃钢的成型工艺方法 玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有 比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型 方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为 了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方 法。 由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很 大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量 和质量，也不会相同。 目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、 模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、 树脂浇铸及注射成型工艺、rtm成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、 增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技

玻璃钢螺旋片整体成型工艺

文章主要是设计制造一个玻璃钢贮罐,贮存质量分数为28%的磷酸,使用温度为65℃。阐述了玻璃钢贮罐的工艺设计和整个制造工艺过程,包括玻璃钢贮罐原材料的选择、贮罐的工艺设计、缠绕成型过程。

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

第1页 玻璃钢缠绕成型工艺简介 玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照 一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树 脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种 缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端 技术领域。 玻璃钢缠绕成型的优点： ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度； ②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相 比，重量可减轻40～60%； ③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后， 缠出来的产品质量稳定，精确； ④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快 （240m/min），故劳动生产率高； ⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬

玻璃钢喷射成型工艺页PPT文档

玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化 成型的方法。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生 产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一 次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制， 最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水 平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大， 模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大 型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： 手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就

最全玻璃钢成型工艺 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 玻璃钢成型工艺 （一）手糊成型工艺 1．手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应 用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基 体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结 合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用 不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织 物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生 产，而且不受制品种类和形状的限制。 2.成型工艺流程图 手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上 涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等 助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放 裁剪好的

玻璃钢罐因具有轻质高强、耐腐蚀性能好、热性能优良等特点,已广泛应用于石油化工、环境保护等各个领域。本文就玻璃钢罐的结构工艺、材料选用、制造安装三个主要环节进行探讨,介绍了200~500m3玻璃钢罐成型工艺中的主要技术要点。

玻璃钢喷射成型工艺汇总

第1页共39页 目录 章号内容页码 01玻璃钢 1-1玻璃钢基础知识 1-2玻璃钢手糊成型工艺 1-3玻璃钢模具制作工艺 1-4玻璃钢模压成型工艺 1-5玻璃钢注射成型工艺 1-6玻璃钢主要产品类型 1-7玻璃钢行业标准 第2页共39页 第一章玻璃钢制作工艺 1-1玻璃钢基础知识 玻璃钢是什么 玻璃钢frp（fiberglassreinforcedplastics）亦称作grp（glassreinforcedplastics）或gfrp（glass fibrereinforcedplastics）学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树 脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使 用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们

玻璃钢外保护层缠绕成型工艺 φ630～720mm钢管保温层成型后，玻璃钢外保护层采用fw-1000 双轴微机控制大口径管道缠绕机加工成型，该机控制系统采用可编程 序控制器，使主机工作的可靠性大大提高；布线机构采用四轮设计， 导论位置可实现纵向和垂直方向的无级调整；传动系统采用三级三列 挂轮，可提供三种速比。 双轴微机控制大口径管道缠绕机 其主要技术参数为： 设备总功率5.5kw 最大缠绕直径1000mm 缠绕角25°～89° 主轴转速6-60r/min 单根成型时间2h 固化时间2h 设备外形尺寸（长x宽x高）13000x2000x2400mm 设备造价约30万元 附三

简要介绍了常见玻璃钢成型工艺对玻璃纤维性能及质量的基本要求。分析了原丝性能与质量对玻璃钢成型工艺的影响,并对造成原丝质量下降的原因进行了讨论,提出一些建议。

玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型 的方法。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结 构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适 合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成 树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成 型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前 已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： 手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就抓

根据玻璃钢材料的性能特点，结合实际生产及应用，探讨了玻璃钢法兰的结构设计及成型工艺。

湖南威嘉环保科技有限公司 第1页 玻璃纤维对smc成型工艺有哪些性能要求？ 在smc成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，对smc的性能要求也很严格，下 面我们就来讨论一下玻璃纤维对smc成型工艺性能要求有哪些。 1.极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这 样能在smc片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。 如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白 丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维 分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无 单丝化倾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，国外某些smc用纱硬挺度到180毫米。这要求浸 润剂

真空脱气机