安钢400m2烧结机系统一次、二次混合机改造

济钢400m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题.经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘搌以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著.

通过对400m2烧结机进行台车栏板改造，圆辊出料口整体更换，安装压料辊，平料器加装置陶瓷衬板，同时在环冷机上重新安装平料器等一系列措施，保证了烧结机机尾断面红火层厚度均匀，环冷机布料平整，为提高烧结余热发电量打下了坚实基础。

济(南)钢400m2烧结机自动化控制系统的开发 作者：张毅，zhangyi 作者单位：济南钢铁集团总公司工程管理部,250101 刊名：烧结球团 英文刊名：sinteringandpelletizing 年，卷(期)：2011,36(4) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sjqt201104003.aspx

本文介绍了涟钢130m~2烧结机φ3000×12000二次圆筒混合机的技术改造情况及效果。

济钢400m2烧结机配套采用了二台国产主抽风机,其中一台投产后产生了喘振现象。本文分析认为喘振是由于风机转子不适应分区烟道设计引起的,更换进口风机转子后喘振现象消除。因此,主抽风机在烟道分区工况条件下,结合生产实际,探索提高国产风机转子的设计水平显得尤为必要。

为解决烧结混合机筒体粘料问题,莱钢分公司炼铁厂利用1#烧结机年修机会,对三次混合机圆筒衬板进行改造。采用耐磨稀土含油尼龙衬板替代原来的普通尼龙衬板,增加了导料板及逆流斜筋。改造后,防粘效果较好,设备故障率明显降低。

为解决烧结混合机简体粘料问题，莱钢分公司炼铁厂利用1^#烧结机年修机会，对三次混合机圆筒衬板进行改造。采用耐磨稀土含油尼龙衬板替代原来的普通尼龙衬板，增加了导料板及逆流斜筋。改造后，防粘效果较好，设备故障率明显降低。

本文主要介绍了宣钢炼铁厂为解决360m2烧结机一、二次圆筒混合机在生产过程中出现的故障问题及原因分析，进而进行改造，取得良好效果，确保了烧结生产的稳定运行。

一次料场3台堆取料机的缺陷主要有悬臂皮带机皮带跑偏、打滑现象严重,皮带运行过程中配重摆动幅度大,尾车上部(项部)皮带下托辊检修困难,整机回转上部不平衡,以至于在运行中频繁出现故障,严重影响生产运营.

由于济钢400m2烧结机环冷机存在部分设计及制造缺陷,导致环冷机卡死、回转框架变形、环冷机跑偏等,存在重大设备隐患,改造采取增加斜铁及垫片等调整回转框架及侧轨圆度的措施,整体改造下部密封水槽及上水槽结构,增加密封等,提高了环冷机的性能及烟气回收量,提高烧结矿日产量2500t,增加余热发电量2.48万kw·h/d。

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电除尘器是烧结区空气净化的主要设备。结合生产实际和现存问题,通过对一线设备运行情况的调研分析,总结了该设备优化治理的措施和成果。

简要分析了萍钢24m2烧结机的生产现状;介绍了近年来所进行的技术改造及所取得的效果;提出了今后改进的措施.

介绍了安钢1~#360m~2烧结机大修对烧结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行的一系列技术改造。通过改造,1~#360m~2烧结机的利用系数由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,烧结工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于实现炼铁系统提质、降本、增效。

介绍了安钢烧结厂混匀供料系统提高设备能力的做法,通过技术改造使混匀料场的能力由50%提高到71%,混匀料年产量增加了267万t,保证了烧结混匀料的供应。

介绍了济钢400m2烧结机机头气力输灰设备不能正常的原因分析及优化改进,对大型烧结机机头除尘灰气力输送具有指导意义和示范作用。

济钢400m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题。经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘振以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著。

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂对一烧车间2造和工艺优化.提高了烧结矿产量,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的生产效果.

分析了济钢320m2烧结机的圆筒混合机在运行过程中出现的一些问题,介绍了针对筒体粘料、衬板脱落、圆筒掉大块、加水系统、进料端扬尘采取的柔性清料装置等一系列改造。实施后取得了减少故障、稳定烧结生产、提高作业率的显著效果。

莱钢针对1265m2烧结机柔性传动系统结构繁琐,经常发生大齿轮齿面磨损、胶合,小齿轮断齿,弹性拉压杆断裂,齿轮箱漏油等问题,将传动系统改造为紧凑结构,用pr减速机代替蜗轮减速机,同时通过改善齿轮表面硬度,改进联接方式,加大扭力杆的扭矩等措施,保证了烧结机的高效运行.

针对360m2烧结机台车篦条、隔热垫出现严重烧损的现象,自2007年元月份开始,该厂对烧结机台车篦条、隔热垫及铺底料系统的冷筛筛板进行了一系列改造,有效消除了篦条大面积糊死的现象,降低了篦条消耗,确保了烧结机系统的稳定运行,创造了可观的经济效益。

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