鞍钢TRIP钢的研制开发

环保彩色钢板是一种环保性能极高的彩色钢板.其生产用主要原材料均采用高环保材料,特别是主要原材料之--pet膜,采用聚对苯二甲酸乙二醇脂,避免原用pvc膜中含有的氯化合物及氯原子,在后继处理中可完全避免产生二恶英等含氯的有毒物质,该项技术在欧美等发达国家开始研制应用,并取得了良好的环保及经济效益,符合其国内外现有及未来几年的产品环保要求.

粗直径单股钢丝绳具有较大的破断拉力、较高的耐腐蚀性、较高的弹性模量及良好的不旋转性能,市场前景广阔。按照美国astma586—2004a《镀锌线接触和点接触钢绞线》标准研发不同结构粗直径单股钢丝绳。工艺设计方案:采用线接触加多层点接触结构,相邻层钢丝等捻角(17°~19°)捻制;对拉拔及热处理工艺进行优化,半成品拉拔部分压缩率≤32%,成品拉拔后几道采用钠系拉拔粉,控制部分压缩率≤28%,采用直接水冷模盒;给出镀锌槽溶液及镀前表面处理的工艺参数;捻制工装采用自制筐篮式无极调速、工字轮可翻身捻股机。按此工艺方案,以1×145(1-9-9-9+9-18/24/30/36)结构、φ50.8mm单股钢丝绳为例进行生产,给出钢丝绳设计参数,成品全部为a组镀层、2级品,符合标准要求。

根据14cr1mor钢板的技术要求和公司的实际生产条件,制定出合理的成分设计和控制工艺,成功地开发出合格产品。

本文简述了酒钢hrb500e抗震带肋钢筋的研发过程,对其冶炼、轧制工艺做了较详细论述,给出试验结果,并就研发中存在的问题进行了分析。

介绍了安钢帘线钢lx70a的研制开发过程,其生产工艺流程为:100t转炉—100tlf—r8×150mm×150mm方坯连铸机—高速线材轧机控制轧制。通过采用高拉碳、优化精炼和连铸工艺等技术措施,以较少的工序、较低的成本成功开发出帘线用钢lx70a,取得了良好的使用效果。

针对模具钢的市场需求,采用kr铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→cas精炼→lf精炼→vd真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火工艺,研制开发了j30预硬型塑料模具钢,并对试验结果进行了全面的分析,钢的化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,ⅰ级探伤全部合格。

主要介绍方大特钢轧钢厂生产线的设备概况,以及在进行直角扁钢品种开发过程中碰到的问题和解决办法。

介绍了安钢易切削钢盘条ag1215的研制开发。通过合理的转炉终点控制、精炼工艺、增硫措施、制定关键连铸、加热、轧制工艺技术措施,获得表面及低倍质量优良的铸坯,夹杂物控制达到预期控制目标,盘条各项性能符合用户要求。

介绍了大厚度以轧代锻20mnnimo钢板的生产工艺及实物性能,对钢板的成分、组织及性能进行了研究。通过合理的成分和工艺设计,得到良好的实物性能,为国家重大工程项目建设提供了坚实技术支撑。

为满足煤矿等支护用锚杆钢较高的强度和韧性,以及螺旋肋外形尺寸精度的要求,利用低合金原料和低碳高锰合金原料,采用轧后余热处理和热轧的工艺方法,成功开发出具有高强度和高韧性的矿用螺旋肋锚杆钢筋,满足了煤矿对支护用锚杆的性能、外形要求,为矿用锚杆提供了新的选择。

介绍了通过向钢中添加cr、mo等合金和采用tmcp工艺,开发生产符合或超过美国标准《桥梁结构钢astma709》的高性能桥梁用钢hps70w,该钢具有良好的热影响区硬度和焊缝低冷裂纹敏感性以及良好的焊接性能和低温韧性,是现代化桥梁用钢的优秀材料。

莱钢采用uhpeaf冶炼—lf(vd)精炼—连铸—轧制短流程工艺路线开发生产了n80级36mn2v非调质油井管用钢,通过采取精料、严格控制电炉终点(tpc)、强化预脱氧、合理调整精炼炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。

分析了板坯表面横裂纹产生的原因及低合金高强度钢的强化机理,采用合理的工艺优化措施生产出无缺陷铸坯,特别是在控轧控冷前提下,利用细晶强化和相变强化,并结合缓冷工艺实现微合金的后期析出强化,成功开发出ah60微合金高强度钢板,达到设计强度要求。同时,通过合理应用控轧控冷工艺,降低了合金加入量和生产成本。

介绍了20mntib缸体用无缝钢管的生产工艺和质量情况,以转炉炼钢+lf精炼+340连轧管机组生产的20mntib厚壁无缝钢管完全满足制造工程机械液压油缸的钢质、力学性能和尺寸精度等要求,其综合性能优于27simn钢管。

玻璃钢是一种新材料,应用比较广泛。不仅在国防工业和国民经济建设中发挥着作用。而且作为建筑工业中的一种新材料,它具有独特的物理性能、化学性能和机械性能,也是制作门窗的一种优质塑料复合材料。

介绍了莱钢欧标s355j0热轧h型钢的生产工艺。通过设计合理的化学成分及制定适合该厂的冶炼、连铸、轧制工艺,提高h型钢的综合性能,特别是低温冲击韧性。产品的力学性能均匀稳定,完全满足相应标准的要求。

通过化学成分、轧制和热处理工艺设计,成功研制开发了165mm大厚度sa299gra钢板。钢板的常温及高温拉伸性能、冲击韧性和z向性能优良,强韧性匹配良好,完全可以满足用户要求。

Q345D、E钢板的研制开发实践

本文尝试对hrb500e带肋钢筋进行研制开发,并论述了hrb500e带肋钢筋的冶炼与轧制工艺,以及对试验结果与在研制开发过程中所存在的一些问题给予简要分析,以供参考。

介绍了本钢590mpa级热镀锌双相钢的研发生产,为满足强度和成形性能要求,根据相变强化机制进行成分和工艺的设计,重点研究生产过程中化学成分、热连轧、冷轧、连续退火热镀锌工艺的控制要点,并对产品的微观组织及性能指标进行分析。批量生产实践表明产品具有优良的力学性能和成形性能,应用于汽车高强结构件。

舞钢公司针对高强钢成分、工艺进行研究,通过添加适量的nb、v、ti等微合金元素,采用合理的冶炼、轧制以及热处理工艺,成功研制开发出40mm厚高强度wq1150e钢板。钢板显微组织均匀,晶粒度达到8.5级以上,全厚度方向硬度分布均匀,内部质量良好,并具有优良的低温冲击性能。舞钢公司自检结果与合肥通用机械研究院的检验结果一致,完全满足用户使用要求。

介绍了焊接气瓶用钢hp295技术要求。试验生产工艺路线,冶炼、连俦和轧制生产工艺技术,研究开发产品化学成分、力学性能、冷弯性能、夹杂物含量和金相组织检验结果。用户使用结果表明,hp295钢板完全满足液化石油气焊接钢瓶制造和使用要求。