鞍钢半连续式热带钢轧机改造的设想

热带钢轧机的带钢厚度和板形测量

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢1780轧机和sp定宽机、pc轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资诸方面,均处于国际领先。目前,此生产线已进入试生产到达产阶段。

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。

本文阐述了改造宽带钢热轧机的目的与改造设计,革新开坯机;扩建精轧机;加热炉的基本设计参数;扩建卷取设备和提高产品尺寸精度等。

·42·国外钢铁1992年第l期 美国钢公司费尔菲尔德厂68in热 带钢轧机的改造和投产 [美]m．r．stein等 [挺蔓]热带锕轧机的改造内窖包括一一座新的加热炉、与主机座椠密配裴的立辊轧机、 中间辊遭保沮罩、带铜层藏玲却和全部设备的可编程序逻辑控制鼍(plc)用管理计算机控制． 撮作与维謦音一和每周5日工作制相结合的^员配备方式，使轧帆每周麓工作】2～13个班 谯． 1985年秋，美国钢公司批准了费尔菲尔 德厂68in热带钢轧机的改造计划这次改造 的目的是降低生产成本，向市场提供最高质 量的产品，并使该厂领先进入9o年代。 改造前的情况 68热带钢轧机始建于1937年，在这次 改造之前，l968年曾进行过一次设备改造， 内容包括安装6架68in精轧机和l台新的 地下卷取机。1987年改造前．

梅山钢铁公司已和西马克·德马格公司签定了一份改造其热带钢生产线粗轧机的合同，预计于2006年春投入生产运营。梅钢原连续式5机架粗轧机于1960年投产，目前已不能满足带材产品质量和产量的要求。改造后粗轧机组仅包括1架单独的不可逆机架和1架带有立辊轧机的全新可逆式轧机。改造后的粗轧机同时装配了机械和液压辊间距调整设备，而立辊轧机将完全由液压系统控制。另外还配备了1台不带卷筒的卷取箱，1台切头剪和1台专门配套于此粗轧机的除鳞机。

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。

介绍热带钢连轧机工作辊扁头的设计,通过有限元优化分析,在电机功率不变,工作辊材质由钢辊改为可锻铸铁的情况下,扁头强度满足设计要求。

为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(l2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(l1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制.

介绍攀钢1450热轧板厂主要改造的内容,改造目的,改造后达到的水平。

1994年第4期国外钢铁·39· 一 ，7热轧宽带钢轧机技术改造的 合理方向 白 i一调直塞苎塾蓝苎蓬查重量t3弓'71 热轧宽带轧机是冶金工业的基础．并在很 大程度上决定着工业技术水平。近年来，国外认 为利用轧件重卷设备或炉卷式的紧凑式轧机， 以及薄板坯浇注与其轧制相结合的生产流程最 有前途。并且从综台生产的角度来看，由薄板坯 生产的带材不仅生产费用少，而且基建投资也 少。． 带材的主要品种是在第二代宽带轧机上生 产的，生产水平很低。显然，这一状态要持续很 长时间。但有关这类轧机的改造问题是极迫切 的。这是由于设备有形和无形的损耗，陈旧的工 艺、某些产品品种质量差的缘故。从保证以最少 投资实现改造的条件出发来合理地选择改造方 案。在这种情况下，使用连铸薄板坯不总是最经 济的。 倒如，在卡拉干达钢铁公司的1700

投产较早的老热带钢轧机产品已不能适应当前对品种、规格及质量的要求,都需进行技术改造,其关键部分主传动驱动系统发展趋势是用交交变频技术改造原有直流传动。本文将具体介绍攀钢1450热连轧交交变频技术改造的工程实施

针对jp4,jp5轧机轧辊轴承在轧制薄规格钢带时烧损严重的现象进行分析,对工作辊轴承座、平衡方式、换辊方式等进行改进,从而稳定了设备的运行,降低了生产成本。

目前我国宽带钢轧机在工艺设备技术上的新发展包括连铸坯热送热装技术、带钢边缘加热器、直接轧制技术、热卷箱、

~i7(j) 一1"2 太钢科技， 煎连、敢造o ．5． l膨7}／l综合评述： 弼一 带钢热连轧机的技术进步和老设备的改造 1热连轧技术进步的概况 技术处 热连轧 五、六十年代世界上建设了许多带钢 热连轧机，总数在60台以上，成为钢铁工 王熙 韩烈 业繁荣的支柱。随着70年代以后，设备进 一 步大型化，其轧机配置、轧制速度、产量、 加热炉的形式和生产能力等也在变化。详 见表1。 表1各时期带钢热连轧机的性能变化 项目五十年代六十年代七十年代 轧机配置形式半连轧全连轧3／4连轧 机架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 轧机的电机功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

本文介绍了基于plc与tdc的热带钢轧机综合控制系统,详细说明了系统的设计思想和实现方法,重点讨论了基础自动化级在系统中的应用。

介绍宁波1780mm地下卷取机结构、参数,地下卷取机类别、发展方向以及主要结构、工艺流程。

热带钢轧机的带钢厚度和板形测量

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

宽带钢热连轧过程是一个多变量过程控制系统,除了系统有用输入和输出之间具有耦合作用之外,干扰输入也会和系统输出产生耦合作用,影响板形板厚控制质量。设计了前向通道解耦控制器和前馈补偿环节,实现了板形板厚输入输出解耦的同时使得带钢来料厚度波动对板形板厚输出的耦合性得以抑制和消除。生产实践表明,解耦策略的应用,有效地降低了板形板厚的耦合作用,尤其是板厚调节对带钢板形的干扰影响,为进一步提高带钢出口板形板厚综合质量奠定了基础。

在分析了我国小型无缝钢管轧机现状的基础上，提出了改造小型无缝钢管轧机的必要性及改造设想。

结合凌源钢铁公司中宽热带二手轧机的技术改造工作,介绍了该套生产线的工艺设备特点和技术改造内容,对于引进二手设备的工作有一定的借鉴和参考价值。