安钢烧结厂360m~2烧结机台车篦条、隔热垫改造

介绍了安钢1~#360m~2烧结机大修对烧结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行的一系列技术改造。通过改造,1~#360m~2烧结机的利用系数由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,烧结工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于实现炼铁系统提质、降本、增效。

针对宣钢公司烧结水平低于炼铁水平的实际情况,对360m2烧结机采取了稳定入烧原、燃料和熔剂质量,改造配混系统、烧冷系统、筛运系统,加强"以烧结终点控制"为核心的操作理念,规范各岗位操作等一系列技术集成。改造后,实现了宣钢在外粉配比较低条件下,烧结整体技术经济指标的提升。

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安钢400m2烧结机系统台车篦条改造 【摘要】在烧结过程中，台车篦条即需要承载烧结矿的重量载荷，又需要 依靠篦条之间的间隙来实现主抽风机所抽空气通过烧结料层，维持燃烧过程的持 续性。篦条糊堵后，容易造成局部抽洞，加速篦条的烧损，又会造成抽风量的浪 费。为节约备件消耗，节能降耗，从操作及篦条结构改造等多方面入手，避免出 现篦条糊堵现象，这样既减少了消耗，又提高了烧结矿的质量、产量。 【关键词】烧结机；台车；篦条；节能降耗 1、前言 安钢400㎡烧结机共有台车141块，每块台车用6件端部篦条和420件中部 篦条，共用篦条60066件。台车篦条作为最主要的生产消耗件，在烧结过程中， 即需要承载烧结矿的重量载荷，又需要依靠篦条之间的间隙来实现主抽风机所抽 空气通过烧结料层，维持燃烧过程的持续性。台车篦条在生产过程中由于承受高 温载荷，存在糊堵、烧损、变形、断裂、掉落等多种失效

针对莱钢400m^2烧结机蓖条和端部隔热垫频繁出现脱落的问题,找出关键原因。通过台车两端安装端部蓖条,改变隔热垫外形尺寸和装配结构以及改善工艺操作等措施,解决了脱落问题,降低了台车运行故障率。

针对烧结系统的混合机、单辊溜槽、成品筛分、单辊减速机、自循环返矿系统、成品输出皮带等制约环节进行了改造,稳定了烧结生产。

针对宣钢360m~2烧结机设备在运行中存在的问题进行探讨和分析、提出方案、以达到360m2烧结机设备及工艺系统运行高效、低耗的目的。

槽式隔热烧结机台车蓖条获专利授权

对安钢360m2烧结机主厂房及配套设施的建筑结构进行了分析,就冶金工业建筑工程的特点、生产工艺与建筑平面、剖面以及结构选型的关系,结合实践进行了探讨。

介绍攀钢360m2烧结机工程设计的特点及采用的大型装备和先进除尘设施。

宣钢炼铁厂1~#360m~2烧结机本体及其附属设备均已出现不同程度的劣化,在烧结过程中出现了混合机粘料严重、烧结系统漏风率高等问题,通过制定有针对性的改造方案,逐步完成了混配系统、烧结工艺设备、环冷机设备、筛分系统的优化改造,进一步改善了烧结矿的等各项指标,提高了烧结矿产质量,经济效益显著。

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。

解析了烧结台车在我国高炉炼铁工艺设备中的重要性,介绍了烧结台车的主要结构和传统更换台车隔热件存在的问题,提出了免拆栏板更换隔热件的新型结构,着重分析了其工作原理,概述了其应用情况.

宣钢360m~2烧结机主抽风机已于2008年3月试车成功,正式投产,为烧结机供风。为了提高整个控制系统的稳定性,控制系统选用了性能稳定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum双机热备系统。cpu采用双机热备形式,plc本地站与远程站

针对韶钢5号、6号烧结机共用的熔剂筛分系统筛分效率低、制约生产的情况,通过考察分析,提出了采用双层筛网振动筛的改造方案,并对筛网材质及连接方式、激振器的布置以及筛面倾角等进行了特别设计和调整。改造实施后,收到了良好效果。

天钢烧结余热回收项目是新建节能环保项目,为保证工艺顺利进行,配套了自动化程度较高的dcs控制系统,各重要参数都装有仪表进行检测。对烧结余热回收发电的工艺流程和检测参数,集散控制系统dcs的结构和配置进行了介绍,详细分析了锅炉汽包水位控制过程和效果。结果表明,控制系统能准确的检测并精确控制各过程参数,能够满足生产要求,保证工艺顺利进行,此项目达到了节能减排的理想效果。

本文是笔者结合多年工作经验，以及具体工程案例主要针对案例中的烧结机余热发电改造技术做出了简要阐述分析，以供参考。

分析了韶钢烧结厂360m2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题,介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。

1#360m2烧结机机尾电除尘器因设计等原因,投产后外排难以达标,通过技术升级改造,保证电除尘稳定达标排放。

针对400m2烧结机系统一、二次混合机故障频繁的问题,通过考察分析并参照以往的维修经验,对其进行了一系列改造,包括:托辊座轴承固定方式改进;一混喷水装置优化;圆筒出料端防磨,进料端防倒料改造;以及润滑系统油路改进和防冻等。改造后,一、二次混合机月平均故障时间分别由0.82h和2.35h降至0.1h和0.25h,确保了烧结机的稳定运行,同时改善了混匀制粒效果,促进了烧结矿产质量的提高。

针对400m2烧结机系统一、二次混合机故障频繁的问题,通过考察分析并参照以往的维修经验,对其进行了一系列改造,包括:托辊座轴承固定方式改进；一混喷水装置优化；圆筒出料端防磨,进料端防倒料改造；以及润滑系统油路改进和防冻等.改造后,一、二次混合机月平均故障时间分别由0.82h和2.35h降至0.1h和0.25h,确保了烧结机的稳定运行,同时改善了混匀制粒效果,促进了烧结矿产质量的提高.

为缓解柳钢铁、烧供求矛盾,选择科学、合理的改造方案对2×50m2烧结机进行扩容改造,取得了产质量大幅度提高的良好效果。