安全规程钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床的安全操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润 滑油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能 进行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套 操作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 普通车床操作规程 1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 1.4床面不准直接存放金

摇臂钻床安全操作维护规程 1目的 为安全正确地操作使用、维护保养好摇臂钻床设备。 2范围 适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带 手套操作设备，其它穿戴用品规范。 4.2设备开机前应检查以下内容： 4.2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活，可靠，电器装置及接地是否良好，并签 字确认交班记录。如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。 4.2.2检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好,并按润滑规定加 注润滑油。 4.3设备开机后： 4.3.1先低速空运转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方

摇臂钻床安全操作规程 一、学生实训操作前 1、学生实训操作前应对机床进行加油润滑。 2、检查各手柄是否在正常位置。 3、工件是否夹紧压好。 4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻 床旋转部分铰住，造成事故。 二、学生实训操作时 1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转 的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动 进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。 3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁 用手拉。 4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常 时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时， 应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。 6、正确使用夹

设备安全操作规程 设备名称摇臂钻床型号z3050x16(i) 编制审核批准 安全操作规程及注意事项 一、开机前准备工作： 1.1必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳 保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 1.2检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相 序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 1.3检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、 油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 1.4一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 1.5认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制

东风乘用车公司武汉工厂冲压车间管理规定 文件编号：cyw01004 页次：1/3 1 冲压车间管理制度 摇臂钻床安全操作规范 v1 修订版本更新日期编写者修订内容 编制签名：陈双德日期：2009-07-15 审核签名：日期： 批准签名：日期： 东风乘用车公司武汉工厂冲压车间管理规定 文件编号：cyw01004 页次：2/3 2 1.主题内容及适用范围： 本规定目的是为了规范摇臂钻床的使用，确保摇臂钻床和操作人员的人身安全 本规定适用于冲压车间 2.术语 无 3.职责 3．1冲压车间模具维修班负责设备的使用和维护保养 4.业务流程 4．1操作规程 4.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 4.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。 4.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各受柄是否在规定位置上

石家庄佳月机械制造有限公司 摇臂钻床安全操作规程 一、工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉 纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 二、摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 三、摇臂回转范围内不得有障碍物。 四、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 五、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 六、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 七、机床在运转，不许变转速，若变速只能待主轴完全停止，才能进 行。 八、装卸刃具及测量工件，必须在停机后进行，不许直接用手拿工件 钻销、不得戴手套操作。 九、工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 十、工作完后，摆臂降到最低位置，整理并清扫工作地点。

摇臂钻床安全操作规程 1使用本机床的操作人员必须经过对本机床的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作，按要求正确着装，不能戴手套操作。. 2使用该机床的操作者必须熟知紧急开关的位置和操作方法。 3壁陇钥匙及电源开关钥匙必须由专人负责保管。 4在维修机床时，如需拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。 5禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床，打开电门和触动电器件。 6禁止水平方向旋转摇臂超过±180o。 7禁止用煤油、汽油和其它易燃体擦拭机床，禁止用生产压缩空气的装置清理机床。 8禁止操作过程中穿宽松外衣，佩带有碍操作的饰物，禁止戴手套。 9禁止主轴机动进给时，按原速撞到主轴的上、下两个极限限位块。 10禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作。 11按规定进行润滑、滤油网要定期清洗，冷却液每月更换一次，沉

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上，使用模具钻研孔，工件和模 具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前，必须将摇臂导轨擦试干净并注油，全程移动主轴箱 两遍，下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前，应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。 8、超出工作台钻孔时，应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加 工。 电焊、气焊安全技术操作规程 一般规定： 1、电气焊工必须经培训和考试合格持有上岗操作证，方可操作，徒 工有师傅带领。 2、焊接时，应有防护措施（油、汽、电缆附近）。 3、对压力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须事 先除去有

厦门鑫亿代金属有限公司 摇臂钻床安全操作规程 文件编号xyd-wi-013 版本a\1 页码1/1 1.目的：为确保摇臂钻床作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程 2.范围：适用公司现所有的摇臂钻床设备。 3.职责： 3.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。 3.2各组长：监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程： 4.1摇臂钻床应有专人经常保养和操作。 4.2摇臂钻床作人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。 4.3开动前，对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误，方可开动。 4.4摇臂钻操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工的发辫应绕在帽子里。 4.5工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿住钻。 4.6不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 4.7使用自动走刀时，要选择好进给

摇臂钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独 立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、 会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求” 的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、 定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系 统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、 主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设 备。

摇臂钻床安全操作规程 一.目的 为了安全正确地操作使用,维护保养好摇臂钻床设备。 二.范围 适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养 三.职责 1、设备管理部门负责监督本规程的实施 2、设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养 四.内容和要求 1、操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书 规定操作。禁止带手套操作设备,其他穿戴用品规范。 2、设备开机前应检查以下内容: 2.1按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地 是否良好,并签字确认交班记录。如设备状态与记录不符,应与交班 人核实,或报告部门领导。 2.2检查油标、油位、油质情况是否正常,油路是否畅通,润滑是否良好, 并按润滑规定加注润滑油。 3、设备开机后 3.1先低速空运转3—5分钟,确认滑动部分有油,各部运转正常后方可进 行工作。 3.2操作钻床时,要求衣袖扎紧

立式车床的操作与保养规程立式钻床的操作与保养规程 操作规程日常保养 1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠， 妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架 上。 2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配 合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋 转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按 钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。 3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、 垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。 4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用 力要适当，以防滑倒。 5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避 免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工 件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀 具未脱离

...... 参考材料 钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于本企业所有钻床以及钻床操作人员 3职责 3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4安全操作主要求 4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞 开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防 铁屑飞溅伤眼。 4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机橄传动部分、电气部 分要有可靠的防

钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档， 进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤 或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削； 不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开 机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴 手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严 禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、 棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立 即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规

,. ;.. 钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀 具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立

钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档， 进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤 或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削； 不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开 机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴 手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严 禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、 棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立 即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规

钻床安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全 帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水 板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用 压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有 毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤 敲打。 5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件 钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7.机床开动后，严

文件编号：ju51.08.192 钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾， 严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护 装置。 4.6钻头、平

钻床安全操作规程 1安全操作规程 1.1不熟悉钻床性能的操作者不允许擅自开动设备。 1.2不准用湿手去合闸，关闭电源开关。 1.3绝对禁止钻削陶瓷、玻璃等脆性物质。 1.4不可用钻头的侧面在钻床上做切削工具。 1.5钻床起动时应空载起动，严禁带负荷起动。 1.6钻床转速未达到额定转速时，不允许钻削。 2岗位安全 2.1不准穿拖鞋上班，不准光身或戴手套工作。 2.2上班精神要集中，不准思想开小差、不准打瞌睡，要戴帽子和眼镜作业， 防止发生意外。 2.3禁止用手或其它代用品使机器停止或变慢，要防止刮伤或烫伤。 2.4钻削前应固紧被钻物，钻削不能用力过猛。 2.5钻孔时钻头应垂直于被钻平面，严禁在倾斜的平面钻孔。 2.6钻床开机后，如发现有异常响声，剧烈振动、撞击及转速变慢等反常现 象应立即停机，查明原因，处理妥当方可使用。 3岗位操作 3.1操作开始前： 3.1.1查看

摇臂钻床工安全技术操作规程 1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪 律，严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套，工作服袖 口、裤脚应扎紧，女同志应将长发放在工作帽内。 2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按 润滑图进行润滑。 3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五 分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各 部夹紧后再工作。 5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时，应事先在底面 垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑，钻钢杆要加冷却液。 6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻 孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的 每分钟转速。 7、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主 轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 8、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 9、调整

摇臂钻安全操作规程 1.使用摇臂钻，严禁戴手套。 2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度 根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹 具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变 速箱内齿轮。 5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应 使用专用工具或刷子。 6必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保 持周围环境卫生。 7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使 工件转动或甩出。 8.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发 出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响

立式钻床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁 超负荷使用设备 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行 润滑 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认 运转正常后，再开始工作 四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑 痕 五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上 垫块。 六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推 七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱 打。 八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。 九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在 最高转速时不得超过70℃ 十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和 润滑不良时，应停止使用设备 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开