奥氏体不锈钢波纹膨胀节失效分析

采用扫描电镜、金相显微镜、布氏硬度计等检测分析手段,对某不锈钢离心泵体上安装的m12不锈钢螺柱断裂原因进行了分析。结果表明:泵体工作在受海水腐蚀的环境下,不锈钢螺柱在有预紧力和外力的共同作用下,受到周围海水中clˉ离子的侵入,造成严重的晶间腐蚀,使材料的脆性显著增大,强度大大降低引起螺断柱裂的主要原因是;螺柱表面产生的应力腐蚀裂纹迅速向内扩展开裂,最终导致螺柱脆断失效。

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中cl-和so42-含量对波纹管失效有较大影响。

通过宏观检验、扫描电镜观察以及x射线能谱分析等手段,对某304奥氏体不锈钢dn50波纹软管开裂原因进行了分析。结果表明:软管开裂是由于腐蚀疲劳所致,软管的管壁内、外表面在腐蚀介质和外界应力的综合作用下产生沿晶微裂纹和蜂窝状腐蚀形貌,并受到交变应力作用,因而发生双向多源疲劳开裂失效。

分析了杭州市热力管道膨胀节腐蚀失效的原因。sus304不锈钢波纹管在制作过程中的塑性变形造成的残余应力使得表面出现滑移台阶,导致钝化膜破裂。cebf耐腐蚀涂层在高温下起泡破损失去保护作用,该不锈钢膨胀节在电化学腐蚀和残余应力双重作用下腐蚀泄漏。为解决sus304不锈钢波纹管应力腐蚀开裂问题提出了一些可行建议。

介绍奥氏体不锈钢过热器氧化皮脱落堵塞爆管、应力腐蚀开裂、原始缺陷开裂3种常见失效形式,分析失效原因,并提出相应的预防措施。

奥氏体不锈钢外压轴向型波纹管膨胀节在使用较短时间后发生了开裂。采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对开裂的原因进行了分析。结果表明:波纹管膨胀节的工作介质过热蒸汽中含有腐蚀性氯离子,在服役环境下受到拉伸应力的作用,导致其发生了应力腐蚀开裂。

1、不锈钢管直管轴向位移量计算公式(参cjj154-2011/p19)： △l=a×l×△t △t=0.65×△ts+0.10×△tg 2、不锈钢管波形膨胀节补偿量（参10s407-2/p62） 0.6mpa1.0mpa1.6mpa最高最低最高最低0.6mpa1.0mpa1.6mpa 15019.71//0.013312.9515030-257.2// 26522.9817.75140.013312.9515030-266.751.540.6 38026.0719.5914.070.013312.9515030-275.756.940.8 410027.8121.6513.240.013312.9515030-280.762.938.4 515036.69

一、奥氏体不锈钢的特点奥氏体不锈钢的标准组成是18％cr、8％ni。一般叫做18-8不锈钢。以它做基准,根据使用目的变化c、ni、cr的含量,或添加ti、nb等元素,便可产生其它奥氏体不锈钢,例如:1cr18、ni9ti、0cr18ni10ti、1cr18ni11n_b等。其化学成分如表1,用这些不锈钢做弹性元件波纹管,与黄铜、磷铜等波纹管相比,具有耐高温,高压和耐蚀等特点。因此奥氏体不锈钢波纹管的应用越来越多。图1是18％cr+ni及8％ni+cr的断

奥氏体不锈钢

波纹管膨胀节是现代动力管网和设备进行热补偿的关键部件之一,其作用除了位移补偿外,还兼有减振降噪和密封的功能。波纹管膨胀节不仅广泛应用于石油、化工、冶金、电力、原子能等工业部门,还应用于机车、船舶、城市燃气和民用部门。本文详细阐述了不锈钢波纹管组织结构、形变马氏体含量分布、残余应力分布。不锈钢波纹管在加工、成型过程中,波峰波谷会发生塑性变形,一部分奥氏体组织转变为马氏体组织,马氏体含量在波峰处最高,在波谷最低,均为拉应力。试验研究结果表明,波峰残余应力大,波谷小,固溶处理后残余应力变为压应力。残余应力越大,马氏体含量越高,不锈钢scc敏感性大;直径小的波纹管,波峰曲率半径小,变形量大,故其残余应力和形变马氏体含量大,scc敏感性大,易开裂。

. .. 膨胀节 一、名词解释 膨胀节又称补偿器，伸缩节（器）。是现代管道工程系统不可缺少的 重要环节。适用于各行各业，只要有管道的地方就有膨胀节，如：石 化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金，钢厂，建筑，制药，供 热，市政工程，天然气等。 二、膨胀节的作用 管道系统在停机和开机两种不同状态下，会因温度变化，造成管道的 热膨胀或冷收缩。如果这些膨胀和收缩得不到补偿（消除或平衡）， 就会造成系统的严重损坏，使系统不能正常工作。膨胀节就是用来吸 收这些膨胀和冷收缩的。 三、产品分类 1、按材质分：金属膨胀节/非金属膨胀节 2、按形状分：圆形膨胀节/矩形膨胀节 3、按有无约束分：有约束膨胀节/无约束膨胀节 解释：有约束就是膨胀节自身能够吸收内压推力（也叫盲板力），无 约束就是膨胀节的内压推力（也叫盲板力）由固定支架来吸收 4、按形式分：单式膨胀节/复式膨胀节 例如：单式铰链型

奥氏体不锈钢盘管失效分析(20201029115835)

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效。利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源。

奥氏体不锈钢常用钢.

奥氏体不锈钢 (2)

第1页共16页 技术人员培训 第四讲：奥氏体不锈钢专题 1.概述 2.奥氏体不锈钢的成分 3.奥氏体不锈钢的组织 3.1铁素体相的形成 3.2马氏体转变 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金属间相 4.奥氏体不锈钢的性能 4.1奥氏体不锈钢的物理性能 4.2奥氏体不锈钢的力学性能 4.3.奥氏体不锈钢的焊接性能 4.4.奥氏体不锈钢的耐蚀性能 5.奥氏体不锈钢的应用 1.概述 奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约 占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常 见的就是18-8型。 定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。 分类：fe-cr-ni(主体) fe-cr-mn 国内外牌号对比： 类型typegb(中国)astm(美国)jis(日本)

4.2、奥氏体不锈钢 4.2.1、常见钢种的化学成份与性能 1、1cr17ni7 （1）化学成分 1cr17ni7钢的化学成分列于表4-2 表4-21cr17ni7钢的化学成分，% csimnspcrni ≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03516.00-18.006.00-8.00 （2）力学性能 1cr17ni7不锈钢的固溶态及不同程度冷轧态下的室温力学性能示于表4-3。在固溶状态下，该钢种和其他 奥氏体不锈钢一样，强度较低而塑性很好。但经过冷变形加工，强度明显 表4-31cr17ni7钢室温力学性能 试样状态 бb,mpa ≥ б0.2,mpa ≥ δ5,% ≥ ψ,% ≥ hv ≤ 固溶态5152054060200 1/4硬化(1/4h)86051525 1/2硬化(

相同条件下两种奥氏体不锈钢管裂纹失效分析

随着船舶行业蓬勃发展，船舶工业工艺技术和船舶设备的发展也日新月异，为了使广大读者更好地了解造船方面的相关知识，我编辑部自本期起将逐步介绍一些船舶知识拾零，以飨读者，希望能起到抛砖引玉的作用，广大读者若有好的素材，也可踊跃参与投稿。

奥氏体不锈钢 (3)

技术人员培训 第四讲：奥氏体不锈钢专题 技术本部 2003-05-27 1.概述 2.奥氏体不锈钢的成分 3.奥氏体不锈钢的组织 3.1铁素体相的形成 3.2马氏体转变 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金属间相 4.奥氏体不锈钢的性能 4.1奥氏体不锈钢的物理性能 4.2奥氏体不锈钢的力学性能 4.3.奥氏体不锈钢的焊接性能 4.4.奥氏体不锈钢的耐蚀性能 5.奥氏体不锈钢的应用 1.概述 奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色， 其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多，当今我国常用 奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。 定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。 分类：fe-cr-ni(主体) fe-cr-mn 国内外牌号对比： 类型typegb(中国)astm(美国)jis(日

第1页共16页 技术人员培训 第四讲：奥氏体不锈钢专题 1.概述 2.奥氏体不锈钢的成分 3.奥氏体不锈钢的组织 3.1铁素体相的形成 3.2马氏体转变 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金属间相 4.奥氏体不锈钢的性能 4.1奥氏体不锈钢的物理性能 4.2奥氏体不锈钢的力学性能 4.3.奥氏体不锈钢的焊接性能 4.4.奥氏体不锈钢的耐蚀性能 5.奥氏体不锈钢的应用 1.概述 奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约 占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常 见的就是18-8型。 定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。 分类：fe-cr-ni(主体) fe-cr-mn 国内外牌号对比： 类型typegb(中国)astm(美国)jis(日本)