奥氏体不锈钢化学成份和该成份对其组织性能影响

铸件化学成份、机械性能表 材料牌号受检项目技术要求标准号 cf3 304l zg00cr18ni10 化学成份 c≤mnsi≤s≤p≤crni gb12230-2005 0.031.520.040.0417-218-12 机械性能σb≥σs≥δ≥ 48520635 cf8 304 zg0cr18ni9 化学成份 c≤mnsi≤s≤p≤crni gb12230-2005 0.081.520.040.0418-218-11 机械性能σb≥σs≥δ≥ 48520635 cf3m 316l zg00cr17 ni14mo2ti 化学成份 c≤mnsi≤s≤p≤crnimo gb12230-2005 0.031.51.50.040.0417-219-132-3 机械性能

1316不锈钢牌号：0cr17ni12mo2 2301不锈钢牌号：1cr17ni7：化学成分%c：≤0.15，si：≤1.0，mn：≤2.0，cr：16.0～18.0，ni：6.0-8.0，s：≤0.03，p：≤0.045 3304不锈钢牌号：0cr18ni9（0cr19ni9）；化学成分%c：≤0.07，si：≤1.0，mn：≤2.0，cr：17.0～19.0，ni：8.0～11.0，s：≤0.03，p：≤0.035 4304l不锈钢牌号：00cr19ni10（0cr18ni10），化学成分%c：≤0.07，si：≤1.0，mn：≤2.0，cr：17.0～19.0，ni：8.0～11.0，s：≤0.03，p：≤0.035 5302不锈钢牌号：1cr

-1- aisi grade 化学成分(%) csimnpsnicrmo 304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~10.5018.00~20.00- 304h>0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~10.5018.00~20.00- 304l≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0309.00~13.5018.00~20.00- 316≤0.045≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03010.00~14.0010.00~18.002.00~3.00 316l≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03012.00~15.0016.00~18.002.00~3.00

氩弧焊丝简明表 牌号gb标准aws标准 焊接电 源 主要用途 jq.h00cr19ni12mo2er316ler316l用于超低碳00cr19ni12mo2不锈钢结构的焊 接。 jq.h00cr21ni10er308ler308l用于超低碳00cr19ni10不锈钢结构的焊接。 jq.h0cr19ni12mo2er316er316用于0cr18ni12mo型不锈钢结构的焊接。 jq.h0cr20ni10tier321er321用于cr19ni9ti型不锈钢结构的焊接。 jq.h0cr21ni10er308er308用于cr19ni9型不锈钢结构的焊接。 jq.h1cr24ni13er309er309用于cr24ni13型不锈钢结构的焊接。 jq.tg50er50-6er70s-6用于各种位

쓏뺩샭릤듳톧쮶쪿톧캻싛컄뇤탎솿뛔304냂쫏쳥늻탢룖ퟩ횯뫍탔쓜뗄펰쿬탕쏻ꎺ뚭뫬쇁짪쟫톧캻벶뇰ꎺ쮶쪿튵ꎺ닄쇏톧횸떼뷌쪦ꎺ퇮즭20100623 뇤탎솿뛔304냂쫏쳥늻탢룖ퟩ횯뫍탔쓜뗄펰쿬ퟷ헟ꎺ뚭뫬쇁톧캻쫚폨떥캻ꎺ쓏뺩샭릤듳톧놾컄뛁헟튲뛁맽(1쳵ì1.몫량304냂쫏쳥늻탢룖샤볓릤펲뮯벰췋믰죭뮯뗄퇐뺿[톧캻싛컄]2004틽횤컄쿗(1쳵ì1.탭엥쏴.헅맺엳.맹쇁.뫴캰.냗컄럥.ퟳ닊쾼.퇮퇓낲맜뗀췋믰슯퓚늻탢룖쿋캬짺닺훐뗄펦폃[웚뾯싛컄æ-뷰쫴죈뒦샭2013(7)놾컄솴뷓ꎺhttp://d.wanfangdata.com.cn/thesis_y1698016.aspx

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响 奥氏体不锈钢含有较多的cr、ni、mn、n等元素。与铁素体不 锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性 外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材， 如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有γ和α之间的相 变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈 钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高， 所以奥氏体不锈钢还可以用于550℃以上工作的热强钢。 奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。 由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力 学性能、生物相容性等，所以在石油、化工、电力、交通、航天、航 空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。 1.高钼（mo＞4%）奥氏体不锈钢 高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00cr

四、易切削钢化学成分表 发布时间：2010-1-2520:35:45点击次数：399 分类 执行标 准 牌号 化学成分（%） csimnpspb 低碳快 削钢 low carbon free cutting steel gb国 家标准 y120.08/0.160.15/0.350.70/1.000.08/0.150.10/0.20 y12pb0.08/0.16≤0.150.70/1.100.05/0.100.15/0.250.15/0.35 y150.10/0.18≤0.150.80/1.200.05/0.100.23/0.33 y15pb0.10/0.18≤0.150.80/1.200.05/0.100.23/0.330.15/0.35 en11smnpb30≤0.14≤0.050.90/1.

技术要求 材料：45 化学成份 c：0.42~0.50% si：0.17~0.37% mn：0.50~0.80% p：≤0.035% s：≤0.035% cr：≤0.25% ni：≤0.35% cu：≤0.25% 机械性能： 抗拉强度σb(mpa)：≥600 屈服强度σs(mpa)：≥355 伸长率δ5(％)：≥16 断面收缩率ψ(％)：≥40 冲击功akv(j)：≥39 热处理要求： 硬度：197hb 探伤要求: 执行gbt5000.15-2007标准，等级2级

254smo、al－6xn等超级奥氏体不锈钢性能 1.1化学成分与金相组织 一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中al－6xn 和254smo为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654smo为典型的7钼超级奥氏 体不锈钢。 超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬 和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中 间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中 间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254smo的金相组织没有任何其它 金属中间相。该组织是经在1150～12000c温度下热处理之后得到的。 在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表 面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000c，尤其是 在焊

304不锈钢化学成分 产品名称标准：不锈钢gb1220-92 牌号：0cr18ni9 化学成分% c：≤0.07 si：≤1.0 mn：≤2.0 cr：17.0～19.0 ni：8.0～11.0 mo： cu： ti： s：≤0.03 p：≤0.035 al： 美国：304 日本：sus304 德国：x5cr-ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和 成型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种 场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得 较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不

不锈钢化学成份表 301不锈钢牌号1cr17ni7；301不锈钢化学成分%c：≤0.15，si：≤1.0，mn：≤2.0， cr：16.0～18.0，ni：6.0-8.0，s：≤0.03，p：≤0.045 304不锈钢牌号：0cr18ni9（0cr19ni9）；304不锈钢化学成分%c：≤0.08，si：≤1.0， mn：≤2.0，cr：18.0～20.0，ni：8.0～10.0，s：≤0.03，p：≤0.045 304l不锈钢牌号：00cr19ni10（0cr18ni10）；304l不锈钢化学成分%c：≤0.03， si：≤1.0，mn：2.0cr：18.0～20.0，ni：9.0～13.0，s：≤0.03，p：≤0.045 302不锈钢牌号：1cr18ni9；30

奥氏体不锈钢

精品文档 。 1欢迎下载 在奥氏体不锈钢中,有碳、铬、锰、硅、硫、磷、钼、氮、钛、铌、 镍、铜、硼、铈、镧等元素组成.每种元素对奥氏体不锈钢的影响如 下 1.碳的影响： 碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元 素,碳形成奥氏体的能力为镍的30倍.钢中随着含碳量增加,奥氏体 不锈钢强度也随之提高.此外,还能提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物 （如42%mgcl2沸腾溶液）中的耐应力腐蚀性能.但是在奥氏体不锈钢 中,碳通常被视为有害元素,因为在焊接或加热到450度到850度,碳 可以和钢中的铬形成cr23c6型碳化物.导致局部铬贫化,使钢的耐晶 间腐蚀性能下降.20世纪60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢,为 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不锈钢.因此,在冷、热加工及 焊接与碳弧气刨时应防止不锈钢表面增碳,以免铬的

精品文档 。 1欢迎下载 在奥氏体不锈钢中,有碳、铬、锰、硅、硫、磷、钼、氮、钛、铌、 镍、铜、硼、铈、镧等元素组成.每种元素对奥氏体不锈钢的影响如 下 1.碳的影响： 碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元 素,碳形成奥氏体的能力为镍的30倍.钢中随着含碳量增加,奥氏体 不锈钢强度也随之提高.此外,还能提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物 （如42%mgcl2沸腾溶液）中的耐应力腐蚀性能.但是在奥氏体不锈钢 中,碳通常被视为有害元素,因为在焊接或加热到450度到850度,碳 可以和钢中的铬形成cr23c6型碳化物.导致局部铬贫化,使钢的耐晶 间腐蚀性能下降.20世纪60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢,为 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不锈钢.因此,在冷、热加工及 焊接与碳弧气刨时应防止不锈钢表面增碳,以免铬的

对3mm厚304奥氏体不锈钢板进行了熔化极气体保护焊接(mig)试验。在焊接中发现,在适当范围内提高焊接速度有利于减小焊缝和热影响区宽度,增加接头强度的稳定性;但是焊接速度过快会导致焊缝区气孔的产生,从而降低接头强度的稳定性和耐蚀性。通过控制焊接速度可以保证304奥氏体不锈钢焊接接头具有良好的力学性能和良好的耐腐蚀性能。

数字代号新牌号旧牌号日本jis s3535012cr17mn6ni5n1cr17mn6ni5ns20100201sus201 s3595010cr17mn9ni4n――― s3545012cr18mn9ni5n1cr17mn8ni5ns20200202sus202 s3502020cr13mn9ni42cr13mn9ni4――― s3555020cr15mn15ni2n2cr15mn15ni2n――― s3565053cr21mn9ni4n5cr21mn9ni4n(s63008)―suh35 s3575026cr18mn12si2n3cr18mn12si2n――― s3585022cr20mn10ni2si2n2cr20mn9ni2si2n――― s3011012cr17ni71cr17ni7s301

元素含量对奥氏体不锈钢性能的影响 奥氏体不锈钢含有较多的cr、ni、mn、n等元素。与铁素体不 锈钢和马氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢除了具有较高的耐腐蚀性 外，还有许多优点。它具有很高的塑性，容易加工变形成各种型材， 如薄板、管材等；加热时没有同素异构转变，即没有γ和α之间的相 变，焊接性好；低温韧性好，一般情况下没有冷脆倾向；奥氏体不锈 钢不具有磁性。由于奥氏体不锈钢的再结晶度比铁素体不锈钢的高， 所以奥氏体不锈钢还可以用于550℃以上工作的热强钢。 奥氏体不锈钢是应用最广的不锈钢，约占不锈钢总产量的2/3。 由于奥氏体不锈钢具有优异的不锈钢酸性、抗氧化性、高温和低温力 学性能、生物相容性等，所以在石油、化工、电力、交通、航天、航 空、航海、能源以及轻工、纺织、医学、食品等工业上广泛应用。 1.高钼（mo＞4%）奥氏体不锈钢 高钼奥氏体不锈钢的典型代表是：00cr

数字代号新牌号旧牌号日本jis s3535012cr17mn6ni5n1cr17mn6ni5ns20100201sus201 s3595010cr17mn9ni4n――― s3545012cr18mn9ni5n1cr17mn8ni5ns20200202sus202 s3502020cr13mn9ni42cr13mn9ni4――― s3555020cr15mn15ni2n2cr15mn15ni2n――― s3565053cr21mn9ni4n5cr21mn9ni4n(s63008)―suh35 s3575026cr18mn12si2n3cr18mn12si2n――― s3585022cr20mn10ni2si2n2cr20mn9ni2si2n――― s3011012cr17ni71cr17ni7s301

aisi grade 化学成分(%) csimnpsnicrmo 304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~10.5018.00~20.00- 304h>0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~10.5018.00~20.00- 304l≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0309.00~13.5018.00~20.00- 316≤0.045≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03010.00~14.0010.00~18.002.00~3.00 316l≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03012.00~15.0016.00~18.002.00~3.00 430≤0.12≤0

奥氏体不锈钢常用钢.

奥氏体不锈钢 (2)

第1页共16页 技术人员培训 第四讲：奥氏体不锈钢专题 1.概述 2.奥氏体不锈钢的成分 3.奥氏体不锈钢的组织 3.1铁素体相的形成 3.2马氏体转变 3.3碳化物（氮化物）的沉淀析出 3.4金属间相 4.奥氏体不锈钢的性能 4.1奥氏体不锈钢的物理性能 4.2奥氏体不锈钢的力学性能 4.3.奥氏体不锈钢的焊接性能 4.4.奥氏体不锈钢的耐蚀性能 5.奥氏体不锈钢的应用 1.概述 奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约 占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常 见的就是18-8型。 定义：常温下具有奥氏体组织的不锈钢。 分类：fe-cr-ni(主体) fe-cr-mn 国内外牌号对比： 类型typegb(中国)astm(美国)jis(日本)