奥氏体不锈钢弯管热处理工艺与性能

弯管制作 不锈钢的特点是当它在500—850℃的温度范围内长期加热时，有产生晶间腐蚀的倾向。因此： 1)不锈钢管宜冷弯，或在1100—1200℃的温度下放在中频感应电热弯管机上进行弯管 2)冷态弯管可以采取顶弯法或用芯棒弯管机弯管。 3)芯棒采用塑料制品，把夹酚醛塑料套圈装到金属棒上进行弯管。使用这种夹布酚醛塑料芯棒来弯 制不锈钢管，可保持管子内壁的质量，不会产生划痕、刮伤及其它缺陷。 4)弯曲厚壁管可不使用芯棒，但为防止弯瘪及产生椭圆度，管内要装填细砂，弯管后将管内细砂清 理干净。 5)弯管后要用热水冲洗管子内壁，以清除壁面的油垢等，然后风干或擦干。 6)不锈钢管也可用中频电热弯管机弯管；但弯管时要特别注意检查加热温度，使温度不低于900℃ (用光学高温计检测)。为使管子加热时受热面均匀和避免烧坏管子，可使用专用保护装置，利用氮、

提出不锈钢钎焊时被预热和被钎焊的母材都不允许焊接区呈红色和亮黄色的新观点。论证了加热时氧——乙炔焰用微碳化焰的原因及焊缝结合区不能采用抛光的道理。指出了保证钎焊温度的方法及其原理等。

304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究

奥氏体不锈钢热处理工艺及其应注意的若干问题 奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生 产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。由于奥氏体不锈 钢具有优良的性能和特点，使其越来越受到重视和应用，特别是 在核电设备的制造生产中，更是被应用于制造重要、关键的零部 件。 1奥氏体不锈钢的特点 奥氏体不锈钢最基本的合金元素是铬和镍，代表性的牌号 是含铬为18%左右、含镍为8%左右的铬-镍奥氏体不锈钢。铬和 镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏体。奥氏体不 锈钢的发展很快，为了适应不同条件的需要，在18-8钢的基础 上，改变被的含量或添加其他合金元素，赋予了这类不锈钢更优 良的性能。 奥氏体不锈钢的组织结构决定了其力学性能的特点是强度 较低而塑性和韧性较高。在我国不锈钢标准中，给定的奥氏体不 锈钢抗拉强度―般为480～520n/mm2；个别的还有

304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究_史勤益

u形管是聚变堆实验中比较重要的一类管件,但其整体成形难度比较大,研究了u形管的一半,即矩形截面l形管件的冷推弯成形。为了防止管坯起皱,在推弯过程中,使用了3种不同的柔性芯棒形式:低熔点合金、轴承滚珠、聚氨酯橡胶。实验结果表明,采用低熔点合金芯棒,在管坯表面润滑、尾部焊接封口的情况下,可获得截面畸变小、尺寸符合、内表面品质良好的矩形截面l形弯管。聚氨酯橡胶作为芯棒的弯管弯头部分出现了内凹现象,轴承滚珠作为芯棒的弯管虽然外表面品质良好,但内表面却出现了很多压痕。

以锅炉用奥氏体不锈钢管tp304h和tp347h为例,采用剩磁法和提升力法对奥氏体不锈钢弯管内部氧化皮的堆积量进行检测.结果表明:外部磁场激化后,奥氏体不锈钢弯管内部氧化皮的剩磁磁感应强度和提升力均随堆积量的增加而增大,在一定量后变化趋于平缓;剩磁磁感应强度和提升力还与奥氏体不锈钢管的规格有关,壁厚越大或内径越大,剩磁磁感应强度和提升力越小;v型弯管内氧化皮的剩磁磁感应强度和提升力大,u型弯管次之,l型弯管最小.剩磁法和提升力法是快速检测奥氏体不锈钢弯管内部氧化皮堆积量的一种新方法.

不锈钢管光亮固溶热处理工艺

水龙头用不锈钢弯管技术要求

通过对液体火箭发动机所用不锈钢弯管上椭圆预制孔翻边成形圆孔的分析、计算及试验,确定了合理的椭圆孔长轴和短轴尺寸计算公式,给出了翻边力的计算公式,翻边凸模为球形。考虑到回弹的影响,实际长、短轴尺寸要比根据公式计算出的值小一些,球形凸模的直径要比翻边直径大一些。

第23卷第2期辽宁工程技术大学学报2004年4月 vol.23no.2journalofliaoningtechnicaluniversityapr.2004 收稿日期：2003-04-02 作者简介：赵惠（1979-），女，辽宁本溪人，硕士。本文编校：唐巧凤 文章编号：1008-0562(2004)02-0256-03 低碳奥氏体—马氏体双相不锈钢热处理工艺研究 赵惠，李智超 （辽宁工程技术大学机械工程学院，辽宁阜新123000） 摘要：研究了低碳奥氏体—马氏体双相不锈钢在不同回火温度下硬度变化规律。根据回火硬度的变化，分析了回火过程中组织转 变及逆转变奥氏体对回火硬度的影响。同时在一次回火的基础上进行了二次回火处理，比较一次回火和二次回火的硬度变化规律，确 定了低碳奥氏体—马氏体双相不

在不同的加热温度、保温时间下,分析铁素体相在钢锭截面上的分布状况及铁素体相的数量和形态的变化规律,制定奥氏体型不锈钢热加工工艺。

通过双道次热压缩和热轧试验研究了在线固溶热处理工艺对304和301b奥氏体不锈钢组织和性能的影响,提高终了压缩温度、冷却速度,降低卷取温度,可以改善奥氏体不锈钢微观组织,减少碳化物析出,提高抗晶间腐蚀能力和力学性能。将该工艺应用于工业生产的304奥氏体不锈钢热轧卷板,测试结果表明304各项性能得到改善,冷轧前退火工序可被在线固溶取代。

本文采用理论分析与试验研究相结合的方法，根据影响奥氏体不锈钢热煨弯管性能的因素，对某应急气源站工程兀型弯管产生横向裂纹的原因展开分析，结合分析结果，提出了控制奥氏体不锈钢热煨弯管质量的措施，获得了优质的奥氏体不锈钢π型弯管。

一、奥氏体不锈钢的特点奥氏体不锈钢的标准组成是18％cr、8％ni。一般叫做18-8不锈钢。以它做基准,根据使用目的变化c、ni、cr的含量,或添加ti、nb等元素,便可产生其它奥氏体不锈钢,例如:1cr18、ni9ti、0cr18ni10ti、1cr18ni11n_b等。其化学成分如表1,用这些不锈钢做弹性元件波纹管,与黄铜、磷铜等波纹管相比,具有耐高温,高压和耐蚀等特点。因此奥氏体不锈钢波纹管的应用越来越多。图1是18％cr+ni及8％ni+cr的断

254smo、al－6xn等超级奥氏体不锈钢性能 1.1化学成分与金相组织 一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中al－6xn 和254smo为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654smo为典型的7钼超级奥氏 体不锈钢。 超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬 和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中 间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中 间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254smo的金相组织没有任何其它 金属中间相。该组织是经在1150～12000c温度下热处理之后得到的。 在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表 面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000c，尤其是 在焊

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,并且s32750属超级双相不锈钢,热处理时如果控制不当易析出σ相,因此(s32750+16mnr)不锈钢复合钢板较常规不锈钢复合钢板的热处理性能更难控制。通过试验和试生产实践证明了(s32750+16mnr)不锈钢复合钢板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层氧化严重的矛盾。作者就(s32750+16mnr)不锈钢复合钢板的热处理工艺进行研究。

本文主要分析了影响弯管热校的三种基本参数,以及不同参数状态下对产品的影响,便于我们对加热校正过程中正确参数的选取。

本文简要介绍了双相不锈钢弯管在冷制作过程中所遇到的问题及其原因分析,并以此提出一些解决方案和建议。

介绍了不同的热处理工艺对17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢力学性能及组织的影响,对其沉淀硬化机理进行了总结和探讨。17-4ph不锈钢兼有强度高、耐蚀性好的优点。传统的工艺为固溶+时效处理,普遍采用的固溶温度为1040℃,随着时效温度的提高和时效时间的延长,其强度和硬度升高,塑韧性降低。在传统工艺的基础上,增加调整处理,可以细化马氏体基体组织,提高材料的韧性及耐蚀性。对于17-4ph钢的强化机理,普遍认为与ε-cu的析出有关,但对于其形貌的分析不尽相同。

针对现有标准没有对应变强化奥氏体不锈钢弯曲试验时弯曲压头直径选取做出统一规定的现状,通过试验和有限元模拟的方式,结合当前应变强化奥氏体不锈钢深冷容器用s30408断后伸长率值,探讨s30408母材(包括未预拉伸和预拉伸9%材料)弯曲压头直径的选取,并建议取消s30408母材弯曲试验。

不锈钢复合钢板热处理工艺研究