八钢1750热轧带钢头尾拉窄的原因分析及控制

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。

热轧精轧机组的活套偶尔存在使带钢拉窄或者抖动现象,通过研究活套位置控制和张力控制的原理,分析生产过程中存在问题的原因,制定针对性的措施优化起套过程的转矩设定、建张角。优化后的轧机稳定性得到提高、带钢拉窄数量减少。

武汉钢铁（集团）公司企业标准 q/wg q/wg(rz)24—2006 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01发布2006-09-02实施 武汉钢铁（集团）公司发布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武钢部分用户反映以gb/t709-1988为交货条件的热连轧钢板和钢带的厚度负偏差过大，要求 按订货规格轧制。但是，为了提高成材率，gb/t709-1988鼓励负偏差轧制，厚度超过4mm的热轧钢板和 钢带规定正偏差小，负偏差大，同时也有部分用户希望厚度按负偏差交货。为满足不同用户对厚度偏差 的不同要求，

죈퓾듸룖췢맛좱쿝-1-죈퓾듸룖췢맛좱쿝visualdefectsinhotrolledstrip2.1늻맦퓲뇭쏦볐퓓ꎨ볐닣ꎩ(irregularshells)ꆾ뚨틥폫쳘헷ꆿ냥듸룖뇭쏦뗄놡닣헛뗾ꎬ좱쿝뎣돊믒냗즫ꎬ웤듳킡ꆢ탎ힴ늻튻ꎬ늻맦퓲럖늼폚냥듸룖뇭쏦ꆣꆾ닺짺풭틲ꆿ냥엷뇭쏦믲욤쿂폐럇뷰쫴볐퓓ꎬ헢킩볐퓓퓚퓾훆맽돌훐놻웆쯩믲놩슶뛸탎돉볐닣ힴ헛뗾ꆣꆾ풤럀폫뻀헽ꆿ폅뮯솶룖ꆢ뺫솶릤틕ꎬ쳡룟룖훊뒿뺻뛈ꆣꆾ본뇰폫에뚨ꆿ죢퇛볬닩ꎬ룖냥뫍룖듸늻뗃폐볐닣ꆣ2.2듸ힴ뇭쏦볐퓓ꎨ볐닣ꎩ(seams) 죈퓾듸룖췢맛좱쿝-2-ꆾ뚨틥폫쳘헷ꆿ냥듸룖뇭쏦뗄볐퓓돊쿟ힴ믲듸ힴ늻맦퓲뗘퇘퓾쿲럖늼ꎬ폐쪱틔뗣ힴ믲짠ힴ훰붥쿻쪧ꆣꆾ닺짺풭틲ꆿ냥엷욤쿂뗄볐퓓퓚퓾훆돶쿖뻧쇒퇓짬ꆢ웆쇑뛸퓬돉ꆣꆾ풤럀폫뻀헽ꆿ폅뮯솶룖ꆢ뺫솶릤틕ꎬ쳡룟룖훊뒿뺻뛈ꆣꆾ본뇰폫

针对影响热轧带钢板形质量的浪形缺陷,深入地分析了其形成机理,依据板形控制基本原理分析研究了平整工艺参数中轧制力、开卷张力、卷取张力、轧制速度、弯辊力对板形的影响,制定了符合生产实际的不同钢种、规格带钢的平整工艺规程,对带钢的平直度进行了有效控制,提高了平整成品卷的板形质量。

热轧带钢知识

热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故 它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降 和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚 度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下： l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯质量直接

죈퓾듸룖췢맛좱쿝-1-죈퓾듸룖췢맛좱쿝visualdefectsinhotrolledstrip2.1늻맦퓲뇭쏦볐퓓ꎨ볐닣ꎩ(irregularshells)ꆾ뚨틥폫쳘헷ꆿ냥듸룖뇭쏦뗄놡닣헛뗾ꎬ좱쿝뎣돊믒냗즫ꎬ웤듳킡ꆢ탎ힴ늻튻ꎬ늻맦퓲럖늼폚냥듸룖뇭쏦ꆣꆾ닺짺풭틲ꆿ냥엷뇭쏦믲욤쿂폐럇뷰쫴볐퓓ꎬ헢킩볐퓓퓚퓾훆맽돌훐놻웆쯩믲놩슶뛸탎돉볐닣ힴ헛뗾ꆣꆾ풤럀폫뻀헽ꆿ폅뮯솶룖ꆢ뺫솶릤틕ꎬ쳡룟룖훊뒿뺻뛈ꆣꆾ본뇰폫에뚨ꆿ죢퇛볬닩ꎬ룖냥뫍룖듸늻뗃폐볐닣ꆣ2.2듸ힴ뇭쏦볐퓓ꎨ볐닣ꎩ(seams) 죈퓾듸룖췢맛좱쿝-2-ꆾ뚨틥폫쳘헷ꆿ냥듸룖뇭쏦뗄볐퓓돊쿟ힴ믲듸ힴ늻맦퓲뗘퇘퓾쿲럖늼ꎬ폐쪱틔뗣ힴ믲짠ힴ훰붥쿻쪧ꆣꆾ닺짺풭틲ꆿ냥엷욤쿂뗄볐퓓퓚퓾훆돶쿖뻧쇒퇓짬ꆢ웆쇑뛸퓬돉ꆣꆾ풤럀폫뻀헽ꆿ폅뮯솶룖ꆢ뺫솶릤틕ꎬ쳡룟룖훊뒿뺻뛈ꆣꆾ본뇰폫

利用光学显微镜和扫描电镜对超低碳热轧带钢头部分层缺陷进行了检验分析。结果表明,该缺陷产生原因是由于连铸坯喷号剂中含有cu元素,加热后出现渗铜现象,导致连铸坯头部晶界弱化,在后续的轧制过程中造成轧件头部开裂分层。生产中采取了减小粗轧道次变形量、优化中间坯切头量、降低加热温度等技术措施,避免了该缺陷的产生。

本文提出了一种常规热轧带钢轧机粗轧工序新的轧制工艺，并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析比较。

热轧带钢控制冷却技术的发展——新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视，不但要求实现目标卷取温度控制，冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制。从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思...

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。

通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因,为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件.

分析了热轧带钢卷取过程中出现的塔形、错层等质量缺陷,总结了卷取事故处理方法,对得到良好卷形和更好地处理现场事故具有指导意义。

热轧带钢生产工艺及工艺要求

热轧带钢板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品带钢的断面形状和平直度两项指标，二者都是标志带钢质量的 重要指标，并且在生产中有着密不可分的联系。 1、断面形状 断面形状是带钢厚度沿板宽方向的分布情况，如图1所示。在实际生产中， 以凸度来简单表示，如下式： echh 式中：——带钢凸度。 hc——带钢中部厚度。 he——带钢两边厚度平均值（由于存在“边部减薄”现象，一般取距带钢 边部25~50mm处的厚度作为边部厚度）。 2、平直度 平直度指标表示带钢是否存在翘曲及翘曲的程度，即浪形，见图2。可用以 下几种方法表示： (1)相对波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分别表示浪高和浪距。 (2)相对长度差表示法 相对长度差表示波浪部分的曲线长度对于平直部分标准长度的相对增长量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

在热轧带钢的生产中，板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升，以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量，成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。

品名牌号供货标准用途 造船用钢 a、b、d、a32、d32、a36、 d36 相应船规 gb/t712 主要用于制造远洋轮上层建筑、船尾、船舵和隔舵以及内 河航运船体及其上层建筑等部位。 热轧工程机械用 钢 q345a、q345b、q345c、q345d gb/t912 gb/t3274 适用于机械制造、交通车辆、化工设备、传动套管等各种 设备的结构与焊接件的制造。 普通碳素结构钢 q195、q215a、q215b、q235a q235b、q235c、q235d gb/t912 gb/t3274 广泛应用于工程机械、交通运输机械、建筑机械、起重机 械、农业机械及轻工民用等行业的一般结构件与冲压件。 ss330、ss400jisg3101 s235jr+ar、s235j0+ar s275jr+ar、s275j0+ar en10025-2：-2004

热轧带钢厚度及板形测量

文章通过分析粗轧可逆轧辊在轧钢过程中主要控制功能,提高粗轧厚度控制精度,对轧钢设计有着很大参考价值.

2014年第10期工业技术科技创新与应用 热轧带钢生产在我国的发展 史志远徐永强 （北方重工压延设备分公司研究所，辽宁沈阳110141） 1概述 1.1生产现状 目前国外的热轧带钢技术较为先进，主要表现在以下几方面： （1）无头轧制技术。该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能 够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800:1的 带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000:1，另外通过强 制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。（2）连 铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产 工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接 扎制工艺等。（3）变相控制轧制工艺。该种工艺又被称作铁素轧制工 艺。其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。

对热带厂分岔导板存在的问题进行了分析和总结,针对问题提出了相应的改造措施,并取得了一定的效果。