宝钢2050mm热轧线除尘自动化系统改造升级

引言宣钢三高线精轧机主电机作为高线生产线的绝对核心设备,由于原设计中上位机可记录的数据不够完善,所以不利于及时发现和解决故障问题,鉴于此原因对精轧机的自动控制系统进行了数据完善和升级改造。一、精轧机的工艺设备及技术参数1、工艺设备宣钢高强度棒线材生产线(三高线)精轧机组布置于3号飞剪之后,水冷装置之前,为轧制生产工艺的第19#~28#机架,采用国产顶交45°轧机,该轧机借鉴了摩根五代轧机的先进技术,最高

一 宝钢2050ram热轧带钢厂主厂房钢结构设计 土建设计一室 t弓．年。 【内容简介】本文糸对宝钢2050ram热轧带钢厂主厂房钢结构设计的系统总结和介绍。(本刊 1993年2期已刊载7其前半部分，本期续完～ 【关键词】苎塑圭丛 ， 塑丝!分区控结构设计 (续上期) 3)实腹工字形薄腹板梁 我们从攀钢轨梁的井式天窗和武钢 l?oomm热轧的横向天窗中的屋架梁的设计施 工中发现；它们只能设置在下承式屋架支座下 面，不能与屋架平接否则就有外露锈蚀问题； 屋架梁放在下面后，如下柱段太短就会发生屋 架下翼缘(或下弦)与上柱人孔争夺空间}由 于国内钢材规格太局限，为了保证下弦平面外 稳定，只能采用双腹壁桁架其构造与制造都较 复杂；最后的缺点是安装前后，由于单面荷载 或中柱两侧屋架支座反力总不能设计安排

j。～6宝铜295~)mra热轧带钢厂主厂房钢结构设计 土建设计一室塑舅丘tb'￡7)-6 【内窑简介】奉文时宝钢2g~gmm燕轧带钢厂主厂房钢螗构设计传_『垒面系统韵总结，井 对若干值得商榷的问题进行了探讨。文章分剥阐逆了各旁区段结构设哥；量蛄扮使系和构件设 汁争。(由于篇幅较长，鲞子喳将分期连巍一 ．． 【关簟镯】热轧带钢厂主望竺盐，分遁段菇构设计牺厂 l量况 宝锕2050mm热轧带锕厂主厂府，由扳 坯库加热炉畴、主电室、膳辊阃轧机踌． 热锕卷庠．深冲锕区精整及成品跨等都份 组成。简要工艺流程如图i所示．整r‘房 为全锕结构基本柱距24m最_走吊车ioot (设备安装时为140t)．属繁重工作箭厂房， 息建筑面积16~5d0m．本工程座蓓在宝山软 土地基上，设计中考虑了7地震设防． 威疃运 i

从提高宝钢２０５０热轧板厚度控制精度出发，结合宝钢原ｓｉｅｍｅｎｓａｇｃ模型应用情况，详细分析、测试了动态设定ａｇｃ模型特点及相关控制特性，成功地将动态设定ａｇｃ应用于２０５０热连轧机组，取得了显著效果。

宣钢一棒生产线投产于2003年,至今已运行有10余年,其自动化系统暴露出的问题越来越多,如ams系统、启/停剪控制系统、pc机等相关软硬件均存在系统性能下降、设备故障率增高的趋势,且ams和启/停剪剪卡控制程序无法通过任何界面看到,只能依据原始积累经验来预测系统过程控制并进行故障处理。诸多问题也导致自动化系统越来越不稳定,已无法满足生产工艺正常需求,为此必须对整个自动化系统进行全面的升级优化。通过对主控ams系统替换升级、启/停剪控制系统的升级优化、hmi画面升级优化、iba监控系统取代原有das监控系统,以保证生产工艺的需求。

本文将以某钢铁厂的加热炉燃烧自动化系统的实际设计及应用情况,对燃烧自动化系统进行改造,并和改造前进行对比,以此来表明在进行改造后的加热炉燃烧系统在节能环保方面有着积极的影响。

变电站自动化系统在各个行业中的应用已经相当普遍。通过scada系统设备老化的影响分析,提出了凉水井矿35kv变电所电力系统自动化改造方案,实施后达到了提高供电可靠性、降低人员劳动强度的目的。

变电站自动化系统在各个行业中的应用已经相当普遍。通过scada系统设备老化的影响分析,提出了凉水井矿35kv变电所电力系统自动化改造方案,实施后达到了提高供电可靠性、降低人员劳动强度的目的。

本文主要介绍了西门子s7-300、s7-200及英威腾变频器在化水站控制系统中应用，论述plc控制系统的构成与功能，并重点介绍了s7-300plc与英威腾变频器之间的通讯控制功能的实现。

针对目前珊溪水利枢纽工程水库调度自动化系统运行过程中存在的系统接线复杂、可靠性低、调度风险较高等缺陷,对其进行优化改造与升级。在改造过程中采用先进的构架,结合硬件设备部分升级替换、系统平台软件优化、高级应用软件的开发应用、物联网、移动互联网、云计算、大数据、微信平台等信息技术,使系统的先进性、安全性、稳定性、实时性和准确性等大幅提升。试运行检验表明,优化改造后系统满足了珊溪水利枢纽工程水库调度的现代化和自动化要求,也为同类水利枢纽工程的自动化系统升级与改造提供了借鉴。

本文论述了淄博引黄供水有限公司生产自动化系统的网络、软件、硬件、综合继保、视频监控的升级改造。主要介绍了系统的改造范围、实施方案。

主要介绍了西门子s7-200系列plc和昆仑通态触摸屏在煤炭港口的除尘系统改造中的应用。通过昆仑通态触摸屏对plc程序的全程监控,达到实时了解设备运行状况、方便进行生产工艺调整、快速处理设备突发状况的改造目标,提高设备的自动化水平。

主要介绍了西门子s7-200系列plc和昆仑通态触摸屏在煤炭港口的除尘系统改造中的应用.通过昆仑通态触摸屏对plc程序的全程监控,达到实时了解设备运行状况、方便进行生产工艺调整、快速处理设备突发状况的改造目标,提高设备的自动化水平.

采用大容量可控硅和logidynd2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。

通过对日照钢铁h型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。

钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

热轧电气室空调需要全年供冷。冬季采用冷却塔代替冷水机组直接为空调供冷水的节能措施,在宝钢股份自备电厂(采用闭式冷却塔)的水系统已经成功运行2年,效益显著。主要介绍了开式冷却塔水系统节能措施改造的技术难点、解决方法、试验效果以及进一步完善方案。

安钢焦化厂6米焦炉关键设备四大车是大连重工设计、安装的产品，电控装置采用成套西门子自控设备，该套设备自2005年投运以来，运行基本稳定，但是为了更好的适应满负荷生产，我们对其适应性的电气改造从未间断，本文通过推焦车、拦焦车后期投入的车载除尘设备自动化改造进行分析，最终使整车功能更加齐全，并符合现阶段国家环保要求。

宣钢二钢轧厂脱硫站在建成投产后,电气系统由于自动化程度比较高,加之调试时间较短,因此,许多问题在生产过程中逐渐暴露出来,这些问题给日常生产和维护带来了不少麻烦,因此对脱硫站的扒渣机控制系统进行改造。本文简述宣钢二钢轧厂脱硫站在投产后,扒渣机暴露出的一系列问题,以及对这些问题的改造办法。

应用美国avtron公司全数字6相和12相整流装置afm控制器和励磁装置afs控制器,成功完成了凌钢880mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造。解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题。改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高。

对早期变电站综合自动化系统存在的一些不足进行了分析总结,并从过程层、间隔层、变电站层三层对数字化变电站综合自动化系统的逻辑拓扑结构进行了认真分析讨论。结合实际工作经验,对变电站综合自动化系统的升级改造中应该注意的一些技术要点进行了详细的阐述。

笔者对智能电网建设发展的现状和建设数字化变电站自动化系统的必要性进行简单分析后,结合数字化变电站自动化系统升级改造建设要求,对数字化变电站综合自动化系统建设改造方案进行了详细分析讨论。文章最后结合对数字化变电站综合自动化系统建设改造中间隔层、过程层、以及变电站层三层的技术要点进行详细分析研究。