包钢5#焦炉工程煤气净化工艺的选择施工及评述

分析了焦化煤气冷凝冷却除油工艺利弊,通过自主设计的旋风分离器分离焦油大颗粒渣,解决工序中出现的焦油渣堵管、工序故障多的问题,明显消减蜂窝式电捕焦油器的异常工作状态,可达到工序长周期稳定运行,焦油除尽率高、收率高的效果。

分析了焦炉煤气净化工艺,介绍了焦炉煤气净化工程节能新技术在节能减排、高效生产方面的作用,尤其是在环保问题突出的焦化行业,采用净化工艺节能技术,能够提高焦化企业效率,减少能源浪费,改善大气环境。

简要介绍了焦炉煤气净化工艺的发展,概括了焦炉煤气净化工艺节能技术现状,分析了焦炉煤气净化工艺节能技术。

随着地质情况不同,焦煤的成分多达上百种,在焦炉中对煤气进行提炼时,焦煤的成分将会同煤气以期进入到之后的施工工序中,要想对焦炉煤气加以净化,就必须要借助节能技术,同时采取相应的节能技术,来实现对焦炉煤气的净化,降低材料成本的投入.鉴于此,本文就焦炉煤气净化工艺节能技术展开探讨,以期为相关工作起到参考作用.

‘ f 990年(第2l卷)燃料与佗i第l期(总第【6j鲫 66型焦化厂焦炉煤气净化工艺的改造 徐翰初(华东冶金学院) 付玉珠(枯州铜铁厂焦化分厂) 摘要一文中介绍了焦炉煤气初冷．终冷除萘和洗苯等工序的改造晴况初玲采用了间一直玲却系 统，终冷采用了横管冷却器加喷轻质焦油除萘，洗苯采用两段空喷塔氪水和贫油冷却采用了螺旋扳砖 却器。改进后的生产实践证明，该工艺是目前较合理、经济的煤气冷却—除萘—捕雾的联合工艺 主题词：焦炉煤气一睁化—改造 煤气—岭却—除荣 modificationforthecogpurifieation processforthej)pe66cokeovenplant xuhanchu(eastc“nametaautglcalinstrute) fuyuzhu

石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联化工公司）现年生产能力合成氨135kt、纯碱300kt以及氯化铵360kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵，一段进口半水煤气气量在80000m^3／h（标态）左右。

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议:(1)提高上升管出来的焦炉煤气温度;(2)氨回收的工艺流程:由饱和器法改为无饱和器法;(3)苯回收工艺流程:由常压下流程改为高压下流程;(4)脱硫工艺:由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。

重点介绍了酒钢煤气加压站进站焦炉煤气二次精脱萘系统的再生气由蒸汽再生改造为成品焦炉煤气再生的工艺升级优化。通过对酒钢焦炉煤气再生气系统及煤气管网系统的优化改造,有效避免了大气环境污染及再生气的蒸汽直接排入大气对人体健康造成较大安全隐患的问题。

介绍了攀钢二期焦炉煤气净化工艺,分析了10年来工艺运行状况、存在的问题,总结了10年的改造实践经验,提出了发展方向

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述。太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了trt入口净煤气的温度,增加了trt的发电量;节约了工业循环水。

1.煤气净化系统 1.1概述 1.1.1设计规模 煤气净化系统与4×70孔7.63m复热式焦炉、年产420万t焦炭 的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m 复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。 煤气处理量：最大2×125000m3/h 正常2×96565m3/h 1.1.2主要工艺流程 1.1.3主要工艺特点 a）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。 b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。 c）煤气鼓风机为电机驱动。 d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。 e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。 f）脱硫采用真空碳酸钾法。 g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。 h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。 i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹 吸软水密封设施。 j）煤气净化系统

1/4 煤气净化工艺的应用 姓名：李东红 班级：10精细化学品生产技术 学号：3213100129 [摘要]本文对我国煤气净化技术的历史、现状以及今后的发展进行了探讨，又对焦炉煤气净化工艺做 出了全面分析，对煤气净化新工艺做了简单的介绍而且讲述了煤气净化工艺的研究进展，并推荐采用的焦 炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采用的行之有效的环保、节能技术。 [关键词]焦炉煤气，净化工艺，脱硫，工艺研究进展 引言 焦炉煤气净化工艺流程的选择，主要取决于脱氨和脱硫的方法。众所周知，在炼焦过程 中，煤中约有30％的硫进入焦炉煤气，95％的硫以硫化氢的形式存在。焦炉煤气中一般含有 硫化氢6～8g/m 3 ,氰化氢1.5～2g/m 3 。若不事先脱除，就有50%的氰化氢和10％～40％的 硫化氢进入氨、苯回收系统，加剧了设备的腐蚀，还会增加外排污水中的酚、氰含量。含有 硫化氢

鉴于七米焦炉及煤气净化回收生产工艺复杂,自动化要求很高,控制过程中需实现设备联锁控制、智能算法和控制理论等。该系统将焦化各工段基础自动化系统、远程i/o站及设备控制站等通过profibus-dp网和百兆光纤环网进行集成,建立覆盖全厂各个监控系统的生产管理信息网络,建立以企业调度为中心,通过智能优化管理模块,为调度员提供优化控制的辅助决策功能,使企业提高生产管理水平,并通过优化控制实现节能降耗、提高产品产量和质量的目标。

阐述了焦炉煤气净化中真空碳酸盐法脱硫脱氰的工艺流程,介绍了在脱硫脱氰工艺中水环式真空泵的选型及真空系统的工程化设计,分析了水环式真空泵在该行业中的应用优势和推广前景。

介绍了复合钢板的制造工艺、力学性能及焊接要求,对不锈钢及复合钢板的经济性进行了比较。复合钢板在焦化行业的应用既能满足设计要求,又能保证设备的连续稳定运行,同时可节约有色金属资源。

转炉煤气净化回收技术规程 1．总则 为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制订本规程。 本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设 计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家颁布的其他有关规程、规 范和标准。 达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定的时间内 达到本规程要求。 各有关企业应根据本规程和gb6222-86《工业企业煤气安全规程》规定制定具体实施细 则。 2．基本要求 2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧气转炉应回收利用煤气。 2.2吨钢煤气的回收量应符合表1的规定。 2.3回收的煤气质量和成分应符合下列要求： a.发热值不应低于6200kj/m3； b.氧含量应小于2%； c.含尘浓度不应大于20mg/m

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。

焦化厂煤气净化系统的循环冷却水的稳定运行,是保证煤气净化系统煤气回收及设备安全稳定运行的关键。然而补水水质的不稳定带来一系列问题,因此,在运行与管理过程中采取了一些必要的手段,保证了循环水系统的正常运行。

转炉煤气净化回收技术规程 1．总则 为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制订本规程。 本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设 计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家颁布的其他有关规程、规 范和标准。 达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定的时间内 达到本规程要求。 各有关企业应根据本规程和gb6222-86《工业企业煤气安全规程》规定制定具体实施细 则。 2．基本要求 2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧气转炉应回收利用煤气。 2.2吨钢煤气的回收量应符合表1的规定。 2.3回收的煤气质量和成分应符合下列要求： a.发热值不应低于6200kj/m3； b.氧含量应小于2%； c.含尘浓度不应大于20mg/m

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含