本钢7号高炉水渣系统转鼓转速PID控制

针对水渣转鼓简体在制造过程中转鼓筒体的偏心或偏斜问题，建立其数值计算模型，研究了转鼓简体旋转过程中偏心渣量工况下的结构强度问题，得出了转鼓简体偏心或偏斜状态下的位移及支反力随时间的变化曲线，为工程实际中转鼓简体的安装提供必要的依据。

多边形脱液筛首次在水钢高炉水渣系统中采用,生产实践证明该设备是可靠的,能满足生产要求。本文对其设计作了简介。

介绍了不同细度粒化高炉矿渣粉在混凝土中不同参加量对混凝土各项性能的影响,说明粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用前景广阔。

介绍了用高比例高炉水渣制造高附价值微晶玻璃的试验条件,与常规压延法、烧结法相比可较大幅度节约能耗、降低成本。

梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 热水泵房给排水及通风系统 施 工 方 案 编制：孟永 审核： 批准： 十九冶南京分公司技改项目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统 19thmetallurgicalconstructioncorporation热水泵房给排水及通风系统 1 目录 一、编制依据1 二、工程概况.............................................................................................1 （一）工程范围..................................................................................1 （二）工程量.......

高炉水渣处理PLC控制系统的设计

多边形脱液筛首次在水钢高炉水渣系统中采用，生产实践证明该设备是可靠的，能满足生产要求，本文对其设计作了简介。

转炉钢渣中含有游离氧化钙（f－cao），妨碍了转炉钢渣作为建筑材料应用。为了消除转炉钢渣中f－cao，采用了各种处理方法，如用蒸汽陈化（现日本普遍采用此法处理转炉钢渣）等。日本nkk钢铁公司意外发现在钢渣中添加高炉水渣微粉可抑制由f－cao引起的膨胀性。经研究发现?..

宝钢开展高炉水渣微粉应用的研究

针对高妒水淹处理系统在生产过程中暴露出的缺陷与不足.分析其产生的机理.采取相应的改造措施,强化管理,提高了水渣冲制率,降低了运行及维修成本,减少了度水排放,杜绝了事故隐患,达到了高效德定、节能环保运行的目的.

对高炉渣的利用现状及提高二次资源的利用率的重要性进行了阐述、分析,通过工艺的调整、优化,使铁资源利用率得到提高,炼钢成本得到下降,获得了经济效益与社会效益的双赢。

对马钢2500m~3高炉水渣系统工艺和设备上存在的问题以及改造措施进行了总结分析。

通过对重钢1350m~3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要。

日本千叶公司开发成功水渣研粉,提高了高炉水渣的利用价值,充分发挥水淬时潜在的水硬性。研粉具有水泥相当的质量,又比水泥更有竞争力,如①有效利用废弃物,②不使用石灰石;③质量好尤其是中长期硬度、耐火性好、低发热。④节能;⑤不会发生石灰石热分解,大量减少co_2排放;⑥成本低。

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高炉水渣微粉处理技术 一矿渣微粉： 矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。 其化学成分主要是sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3、tio2、mno2等； 含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接 近。 矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿 色建筑材料。 二矿渣微粉的特性： l???????矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时，活性sio2、al2o3 与水泥中c3s和c2s水化产生的ca(oh)2反应，进一步形成水化硅酸钙产 物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将 强度较低的ca(oh)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显着改善了 水泥和混凝土的一系列性能。 l???????矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有

高炉水渣运输管理制度 一、目的： 为保证水渣运输过程中的清洁管理，确保水渣装运及运输过程中无污 水排放，特制度本细则。 二、职责： 1.现场卫生管理部：负责协调水渣运输车辆协调；监督检查高炉车间 （驻扎机装队-铲车及水渣装运过程中的清洁管理。） 2.供销部：负责外销水渣车辆的协调。 3.高炉车间：负责渣仓水的外排管理；负责水渣运输车辆的管理。 三、具体内容： 1.高炉车间严格控制水渣质量，保证成品水渣水分在可控范围内。 2.高炉车间严格做好成品水渣拉运、控水工作的管理，密切关注成品 仓的渣量，如拉运车辆不及时，立即通知供销部进行协调。 3.高炉车间负责划定车辆控水区，并监督运渣车辆在规定区域内进行 控水，如出现水量未控净出门不予开具随货通行单。 4.高炉车间负责成品渣仓下水渣水的管理，必须在排水沟内设置滤网 并及时清理积渣防止浮渣外排。 5.供销部及时了解水渣外运情况及时协调车辆正常

针对原高炉用热强钢衬板(zg40cr25ni31wnbre)制造成本高、使用寿命低等不足,通过优化化学成分,采取钢液强化变质处理和稳定化热处理工艺等措施,研制出新的高炉用热强钢衬板(zg40cr25ni20w5nby)。新衬板的生产成本比原衬板低14万元/t,而使用寿命却提高近1倍。

宝钢1#高炉采用拉萨法水渣处理工艺,此工艺中渣水混合物由渣浆泵输送,当渣水比超过1:8时极易造成渣浆泵堵塞,影响生产。本文介绍了一套渣浆泵防堵塞报警装置,当渣浆泵即将堵塞时发出声光报警提醒操作人员提前采取措施,防止渣浆泵堵塞。本装置不但具有数字显示,而且适应于各种型号的渣浆泵。

宝钢二号高炉已于1991年6月29日点火试产成功。由我厂制造的水渣处理系统设备(“因巴”(inba)法),也已于1991年7月2日开始启用并正常运行。现将该系统设备的制造作一简单介绍。1.设备情况概述宝钢二号高炉采用的“因巴”(inba)法水渣处理系统是80年代初由比利时西德玛(sidmab)公司与卢森堡保尔·乌斯(pullwurth)公司共同开发的新设备。它具有布置紧凑、占地面

通过掺入10%～20%不同量的高炉水渣来改性膨胀土,对素土及其掺高炉水渣改性土的基本物理力学性质、胀缩特性进行试验对比研究,确定改性效果。试验结果表明,高炉水渣可以大幅降低膨胀土的自由膨胀率、液限和塑性指数,同时改善膨胀土的颗粒级配、强度特性。改性后的膨胀土黏粒减少,粉粒增多,干密度随含水率变化较小,水稳性提高。这说明了高炉水渣对膨胀土具有很好的改性效果。

针对太钢4350m3高炉水渣系统皮带机头轮吹扫装置在生产过程中暴露出来的能耗较高的问题,对其机械结构进行降耗改造.根据实际生产设备,运用三维建模软件对其结构进行建模,给出了改造部位的结构模型图,并且已经运用到实际生产中.实践证明,这次技术改造不仅大大降低了能源消耗,直接降低了生产成本,而且提高了吹扫冲渣的能力.