宝钢电镀锌板网纹产生的原因及防止措施

介绍了电镀锌板在汽车工业中的发展、应用现状。论述了不同因素对电镀锌板磷化的影响,“p”比、晶粒形貌对阴极电泳漆膜耐腐蚀性能的影响。概述了磷化技术在无亚硝酸盐磷化,无镍磷化,无铬钝化,低温磷化及磷化前表面预处理方面的进展。

部品名称电镀锌板版次a/0第1页共1页 型号规格通用编号 序 号 检验项目 质量 特性 检测工具 抽样水平或抽 样数 aql值或 ac/re 1外观c目测ii2.5 2包装要求c目测ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉强度b1件0/1 6*盐雾试验b盐雾试验箱1件0/1 7*符合环保要求aedx-700hsrohs测试计划0/1 编制/日期：杨仙洪/2010-04-21审核/日期：杨荣祥/2010-05-03审批/日期：杨曙光/2010-05-03 委外测试 5※伸长率 secc:0.5≥34% 0.6≥35% 0.7≥36% 0.8≥37% 0.8≥39% 0.9≥40% 尺寸b 0.7≥38%

原国家冶金局制定国家钢铁"十五"发展规划,拟新建7～8条冷轧生产线,增加生产能力880万吨。另据业内专家分析,自宝钢1550mm冷轧投产,鞍钢冷轧酸洗联机改造和上海益昌冷轧改造完成投产后,我国冷轧生产能力有了显著增长,同时带动了冷轧薄板的延伸产品?镀层板、汽车板及冷轧硅钢片等深加工产品的同步增长。如何预测今后的发展,着眼点势必应放在针对替代进口,生产高技术含量、高附加值的薄规格(<1mm或<0.5mm)产品数量和质量上。为此,本刊将分期登出一组冷轧薄板及其延伸产品市场调查系列报告,供广大读者参考。

电镀锌板的发展趋势，主要表现在以下几个方面： 1开发超深冲板及超宽幅锌板。目前，国外超深冲电镀锌基材向着高洁净、超低碳、微合金化发展，其中锌板最大宽度达n2080mm。 2大量采用高强度电镀锌板。在汽车、家电用板材中，为降低成本，减轻重量而大量采用高强度电镀锌板（如高强度dp电镀锌板）已成为必然趋势。

据世界金属导报报道．近期美国电镀锌板市场上．进口电镀锌板充斥．但成交量很低。美国汽车业电镀锌板需求正在减少，并且在未来还存在进一步减少的可能。

热镀锌板和电镀锌板优劣势比较 现代电镀网6月14日讯： 热镀锌板和电镀锌板镀锌层厚度不同 热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。电镀 锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，最大为100g/m2左右。另外，电镀锌可以只镀一 面，也可以两面镀锌，热镀锌必须是两面镀锌。 热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同 热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌 花，镀层均匀无孔隙。电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着 在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。 热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同 热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加 热后再次冷却，强度和塑性受到一定影

　研究了不同浓度fe2+对电镀锌板磷化膜重、耐碱性、电位、结晶形貌、相组成的影响。

研究了不同浓度fe2+对电镀锌板磷化膜重、耐碱性、电位、结晶形貌、相组成的影响.

普通电镀锌钢板不易冲压成形，为此，宝钢自主开发了一种无铬自润滑电镀锌钢板，可冲压成微电机外壳等复杂形状的零件，填补了国内空白。目前，这一产品已实现批量生产，月产量达400t左右。

2008年8月?第25卷?第4期 aug.2008　vol.25　no.4 　　　　　　轧　　钢 steelrolling 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我国电镀锌板发展趋势的探讨 王爱华,朱久发 (武汉钢铁集团公司研究院,湖北　武汉　430080) 摘　要:介绍了我国电镀锌板的生产及使用现状,分析了我国汽车和家电行业对电镀锌板的需求。通过对电 镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,预测了我国电镀锌板的发展前景,建议适当扩大电镀锌机组的建设。 关键词:电镀锌板;生产现状;需求预测 中图分类号:tg335186;tg335181　　文献标识码:a　　文章编号:1003-9996(2008)04-0039-04 discussionondevelopmenttrendofe

介绍了我国电镀锌板的生产及使用现状,分析了我国汽车和家电行业对电镀锌板的需求。通过对电镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,预测了我国电镀锌板的发展前景,建议适当扩大电镀锌机组的建设。

镀锌钢板的分类及基本常 按照镀锌方式可以分为： ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。 目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制 成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到 500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性 和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐 腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、 涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。 为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌 板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的 钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能

普通电镀锌钢板不易冲压成形．为此．宝钢自主开发一种无铬自润滑电镀锌钢板，可冲压成微电机外壳、液晶及等离子电视内部件等复杂形状的零件．填补国内空白。目前．这一产品已实现批量生产，月产量达400t左右。

为了进一步探讨无铬型耐指纹电镀锌板发生黑变的原因及机理,采用sem,edx,xrd,色差仪以及原子吸收光谱等技术对耐指纹电镀锌钢板黑变试样表面形貌、腐蚀产物的组成进行分析。结果表明:由于耐指纹有机膜固化温度低(工艺要求:10~150℃,实际95℃)、水质质量差(含大量cl-)、清洗次数少,使耐指纹镀锌板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明显"黑化";黑变膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等组成,原因主要是有机膜下形成的氧浓差电池诱发的锌的阳极活性溶解,镀锌层表面低ph值和残存的cl-对锌层腐蚀有促进作用。据此揭示了耐指纹板发生黑变的原因,并提出了消除黑色的相应对策。

浦项开发出除去电镀锌板表面带痕技术

浦项开发出除去电镀锌板表面带痕技术

浦项开发出除去电镀锌板表面带痕技术

由于韩国的电镀锌板需求大幅减少，韩国电镀锌板生产公司对中国和欧洲出口量则增加。

用电镀锌板对废水中的有机污染物进行了降解。在碘钨灯照射下,电镀锌板对偶氮染料和氯代有机物的还原降解速率倍增。对不同有机污染物的降解活性测试及xps测试的结果显示:光照下电镀锌板对偶氮染料和氯代有机物的还原降解遵循典型的零价金属还原降解有机物的机理。入射光通过激发有机物分子或可能的有机物——zn0复合物,加速了有机物分子和zn0之间的电子转移还原过程。电镀锌板还原降解活性具有较好的持久性,在多次使用后未发现明显变化。

应用电子背散射衍射(ebsd)技术和x射线衍射(xrd)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}和{110}取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关。

镀锌板带为镀层板产品中生产和消费比例最高的一个品种,主要用于汽车、家电和轻工等行业。据统计,截至2008年底,我国镀锌板带生产能力约2499万吨。

研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为o、si、ca、al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。