半干法脱硫灰生产蒸压砖中试试验研究

　第29卷第3期 　2009年3月 动　力　工　程 journalofpowerengineering vol.29no.3　 mar.2009　 收稿日期:2008206225　　修订日期:2008209212 基金项目:“十一五”国家科技支撑计划重点资助项目(2006baa01b04) 作者简介:任　丽(19852),女,山东泰安人,硕士研究生,研究方向为:干法、半干法脱硫灰的综合利用.电话(tel.):13181748679; e2mail:renyoyo1985@hotmail.com. 文章编号:100026761(2009)0320302205　　　中图分类号:x77　　　文献标识码:a　　　学科分类号:610.30 半干法脱硫灰烧制硫铝酸盐水泥的中试试验 任

专业文档供参考，如有帮助请下载。 第三节干法和半干法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制 成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾 化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的so2发生化学反 应生成cas03，烟气中的so2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅 速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸 收剂呈干燥颗粒状，随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集。脱硫后 的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将 部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的 雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可 靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国 家有一

半干法脱硫塔施工工法 火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法 前言： 近年来，国家加大对环保的监督检查力度，将环保工程作为“十一五” 的重点项目；在大政策前提下，针对火电厂烟气脱硫的处理工艺如“雨后 春笋”般脱引而出，有：湿法、干法、半干法、氨法⋯⋯，我公司施工的 半干法脱硫塔，以其施工工期短、脱硫效率高、脱硫介质简单、整体体积 小、用于脱硫塔的附属设施少等特点在火电厂脱硫行业取得了骄人的战绩， 极大的减少了烟气so2的含量，净化了空气、近而改善了人居条件。 我公司按照半干法脱硫塔的特点，本脱硫塔总重260吨，其中钢柱支 撑约70吨、椎体筒体约90吨、顶部塔约50吨、分布器及烟道约50吨形 成了大型结构较复杂部件在车间制作完成现场吊装；在15.00米高度上焊接 施工平台进行筒体倒装；顶部塔、下锥体、梯子平台等在地面加工完成现 场吊装；一套行之有效的施工方案。 2、工法特点: 2.

.. 一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既 具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后 产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。 循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是近几年国际上新兴起的比较先进的烟气脱硫 技术，它具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低 的优点，因此它的适用性很广，在许多国家普遍使用。 循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使 吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的so2充分接触反应来实现脱硫的 一种方法。 利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔 内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的 消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时 间，从而大大提高了脱硫

烟气脱硫 技 术 方 案 第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结 机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。 主要原始资料如下： 主要原始资料表 项目单位数量 标态总烟气量（湿）nm3/h480000 吸风机数量台2 吸风机出口烟气温度℃140 实际烟气量m3/h726150 除尘器入口含尘浓度mg/nm31590 除尘器效率%≥90 吸风机出口含尘浓度mg/nm3≤159 吸风机出口含硫浓度mg/nm32345 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称fgd）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制 酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 fgd其基本原理都是以一种碱性物质来吸收so2，就目前国内实际应用工程， 按脱硫剂的

烟气脱硫 技 术 方 案 第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结 机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。 主要原始资料如下： 主要原始资料表 项目单位数量 标态总烟气量（湿）nm3/h480000 吸风机数量台2 吸风机出口烟气温度℃140 实际烟气量m3/h726150 除尘器入口含尘浓度mg/nm31590 除尘器效率%≥90 吸风机出口含尘浓度mg/nm3≤159 吸风机出口含硫浓度mg/nm32345 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称fgd）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制 酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 fgd其基本原理都是以一种碱性物质来吸收so2，就目前国内实际应用工程， 按脱硫剂的

本文针对玻璃熔窑烟气的特点，对国内玻璃行业使用的循环流化床脱硫工艺（cfb）和旋转喷雾干燥脱硫工艺（sda）进行对比分析，并以某玻璃厂为例，结合区域总图位置，介绍了“两炉一塔”sda脱硫工艺和设计内容，对玻璃熔窑烟气脱硫方案的选择有一定的指导意义。

利用干法脱硫炉底渣和干法脱硫粉煤灰配制干粉砂浆,使其物理性能和力学性能均符合国家规范要求,充分利用再生资源,发挥脱硫灰渣的经济效益。

对脱硫灰的化学成分、物理性质、微观结构和火山灰活性等进行了系统分析。通过正交试验研究了水泥用量、水胶比、激发剂掺量对干粉砂浆沉入度和7d、28d、60d抗压强度的影响,并确定了以脱硫灰为主要原料,加入适量水泥、少量自配激发剂和减水剂配制干粉砂浆的优化方案。最佳方案为:水泥用量25%、水胶比0.80、激发剂掺量2.5%。

阐述了自主研发的循环悬浮式半干法脱硫工艺在某电厂的应用,详细阐述了循环悬浮式半干法脱硫工艺的技术特点以及该工艺在某电厂应用时的参数设置。对循环悬浮式半干法在燃煤电厂烟气脱硫的应用有一定的参考价值。

-- ---- 烟气脱硫 技 术 方 案 -- ---- 第一章工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气流程为烧结 机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。 主要原始资料如下： 项目 标态总烟气量（湿） 吸风机数量 吸风机出口烟气温度 实际烟气量 除尘器入口含尘浓度 除尘器效率 吸风机出口含尘浓度 吸风机出口含硫浓度 1.2主流烟气脱硫方法 主要原始资料表 单位数量 3 nm/h480000 台2 ℃140 3 m/h726150 3 mg/nm1590 %≥90 3 mg/nm≤159 3 mg/nm2345 烟气脱硫（简称fgd）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二 氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 fgd其基本原理都是以一

一级静电除尘+半干法脱硫操作说明书 本操作与维护手册的编定旨在为业主安全、专业地操作脱硫装置 以及通常的一些维护工作提供实用信息。 本操作手册中包括的所有技术信息、数据和操作是截至印刷时的 最新信息。本操作手册的编订基于我们至今所积累的经验以及知识。 在本操作手册的基础上，业主应建立并制定出操作说明，内容包 括： 1、烟气脱硫装置的布置 2、工艺流程图 3、每台交货设备与部件的操作维护说明 4、装置启动和停止运行的说明，以及最终有关安全装置的控 制说明 5、依照中国现有法律的装置维护说明 6、材料安全数据表汇编 7、出现故障或出现险情时应采取的措施，尤其是由于应用和 生成的物质和产品所引起的可能的危险 8、对机组操作时特殊危险性的提示 最重要的测量值应由工艺管理系统记录下来并在项目保证期内 一直存贮。任何检查、控制、特殊事件和维护工作都应该以文档的形 式记录下来。 我们指

干法脱硫工艺详细推荐 在20世纪80年代初，干法脱硫工艺开始用于电厂烟气脱硫。 它使用固相粉状或粒状吸收剂或催化剂,在无液相介入的情况下完全 干燥后与so2发生反应,并在干态下处理或再生脱硫剂。 一、干法脱硫特点 干法脱硫的产物状态为干态,工艺流程相对简单、投资费用低; 烟气在脱硫过程中无明显降湿,利于排放后扩散;无废液等二次污染; 设备不易被腐蚀,不易发生结垢以及堵塞现象。但要求钙硫比高,反应 速度慢,脱硫效率及脱硫剂利用率低;飞灰与脱硫产物相混可能影响 综合利用;对干燥过程控制要求很高。 二、干法脱硫分类 1.荷电干式喷射脱硫法 该方法的工作原理是：吸收剂以高速通过高压静电电晕区,得到 强大的静电荷后,被喷射到烟气中扩散形成均匀的悬浊状态,吸收 剂离子表面充分暴露,增加了与so2反应的机会。同时,由于离子 表面的电晕,增强

脱硫系统技术培训工艺系统及设备 福建龙净 目录 第一章cfb-fgd工艺原理简介.........................................................................................1 1、本工程项目脱硫工艺原理介绍....................................................................................1 2、主要化学反应................................................................................................................3 3、cfb-fgd工艺的主要特点.........

本文介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣制取蒸压砖的研究。研究表明,工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,利用电解锰渣辅以少量水泥,加入适量山砂可制得性能良好的电解锰渣蒸压砖。

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣制取蒸压砖的研究。研究表明,工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,利用电解锰渣辅与少量水泥,加入适量山砂可制得性能良好的电解锰渣蒸压砖。

以拆除建筑垃圾中的废砖瓦和砂浆等作为蒸压粉煤灰砖的骨料进行了实验研究,探讨了建筑垃圾骨料的用量、养护制度等对蒸压粉煤灰砖性能的影响。

研究了半干法脱硫灰对水泥凝结时间、水化放热速率和强度的影响。结果表明:半干法脱硫灰对水泥凝结时间有延长作用。当半干法脱硫灰掺量低于水泥用量的4%时,水泥的凝结时间随其掺量的增加而逐渐延长;反之,当半干法脱硫灰掺量高于水泥用量的4%时,水泥的凝结时间随其掺量的增加相对会变短;随着半干法脱硫灰掺量的增加,水泥的诱导期均不同程度得到延长。当其掺量高于4%时,会降低水泥水化放热速率;水泥的强度会随着半干法脱硫灰掺量的增加而逐渐降低。

脱硫灰是粉煤灰和脱硫副产物的混合物,其物理性能、化学性能与普通粉煤灰相比有很大差别.目前,脱硫灰没有成熟的利用途径,大多闲置堆放,既污染环境,又浪费资源.本文利用烧结干法脱硫灰取代部分石灰和粉煤灰,研究了再生碎石取代天然碎石后路基材料的各项性能.用脱硫灰取代15%的石灰、粉煤灰时,路基材料的各项性能达到最佳,这为固体废弃物的再利用提供可能性,降低了路基材料的成本,具有良好的社会效益和经济效益.

粉煤灰是从烧煤粉的锅炉中收集的粉状灰粒,国外把它叫做"飞灰"然而伴随着科技的进步以及人们环保意识的提高,粉煤灰得到了广泛的应用。本文通过sem、xrd等仪器对提取al2o3后的粉煤灰进行了各种化学成分、烧失量、细度、活性分析,测得其活性仅为47。最终利用提铝粉煤灰的废料通过正交设计的方法成功研制出实验室小试指标达到jc239-2001《粉煤灰砖》中合格品、mu10.0等级各项指标要求的新型高掺量粉煤灰蒸压砖。

1 附录b (规范性附录) 干燥收缩率实验方法 b1仪器设备 按gb/t2542的14.1的规定执行。 b2试件 b2.1试件数量一组3块。 b2.2试件处理 按gb/t2542的14.2.2的规定执行。 b3实验步骤 b3.1将试件放置1d后，进入水温为（20±2）℃恒温水槽中，水面应高出试件20mm，保持4d。 b3.2将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量（g1）。 b3.3用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（l1）， 记下初始百分表读数。 b3.4试件长度测试误差为±0.01mm，称取质量误差为±0.1g。 b3.5将试件置于调温调湿箱内，控制箱内温度为（50±1）℃，相对湿的度为（30±2）%（当箱内湿度至35%

[键入文字] 半干法脱硫+低温scr脱硝一体化工艺在焦炉烟气净化中的应用 焦炉烟气是炼焦生产中产生的废气，它是大气污染的重要来源之一，烟气中存在 的大量二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和雾霾的主要污染物。在当前治理雾霾，保证 清洁环保生产的巨大压力，对焦炉烟气的脱硫脱硝净化处理已成为各焦化企业的当务 之急。半干法脱硫+低温scr脱硝一体化工艺是目前一种较为成熟的焦炉烟气净化处 理技术，已在许多焦化企业中得到应用，取得了良好的效果，本文对此进行了探讨。 焦炉烟气是焦炉生产中产生的燃烧废气，其污染物成分非常复杂，包括粉尘、二氧 化硫、氮氧化物等都是重要的污染物，如果未经处理肆意排放的话，必然会对大气环 境造成极大的污染，导致雾霾产生。近年来，焦化企业在严峻的市场形势下还面临着 巨大的环保压力，烟气排放如果不达标的话，企业就会被罚款、限产乃至停产，因 此，针对焦炉烟气的脱硫脱硝净化处