八钢高强度热镀锌板S550GD+Z的试验

阐述了高强度低合金(hsla)热镀锌板的合金设计思想以及热轧、冷轧工艺对于热镀锌工艺的影响,分析了该钢在改良森吉米尔法生产线上的连续退火工艺制度与带钢的组织性能之间的关系,为更高强度镀锌板的开发和现有产品的系列化提供了参考。

邯钢成功研发高强度超厚锌层热镀锌板G450

邯钢成功研发高强度超厚锌层热镀锌板G450

经过一年来的研发公关，河北钢铁集团邯钢公司冷轧厂于2009年底成功生产出120t450g/m^2高强超厚锌层镀锌板g450，标志着邯钢具备了生产高强、厚锌层、厚规格结构用镀锌板的能力，达到了国内先进水平。g450主要用在建筑外用板等方面，具有良好的抗腐蚀性，在市场上具有很强的竞争力。

型号:dc51(热镀锌) 热镀锌可分为非合金镀锌和合金化镀锌。 非合金镀锌包括一般用，机械咬口用，深冲用，超深冲用材质。当镀锌量大时， 耐腐蚀性优越，可作暴露件用；镀锌量小时，加工性能良好 合金化镀锌包括冲压用、结构用、冷成型用材质，与纯镀锌层相比，合金化热 镀锌的涂附性和焊接性能更优越，但在加工过程中易产生粉化剥离 只有上海宝钢生产.低碳钢和/或超低碳钢q/bqb420dc51d+zdc51d+zf 一般用 dd51d+z dc52d+zdc52d+zf冲压用 超低碳钢dc53d+zdc53d+zf深冲用 dc54d+zdc54d+zf特深冲用 dd54d+z dc56d+zdc56d+zf超深冲用 碳素钢或低合金钢s220gd+z,s220gd+zfs250gd+z,s250gd+zf s280gd+z,s280gd+zfs320gd

热镀锌板 在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀 锌钢板 和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。 镀锌钢板和钢带的分类与符号见下表： 分类方法类别符号 普通用途pt 机械咬合jy 按加工性能深冲sc 超深冲耐时效cs 结构jg 按锌层重量 锌 001001 100100 200200 275275 350350 450450 600600 001001 锌铁合金 9090 120120 180180 按表面结构 正常锌花z 小锌花x 光整锌花gz 锌铁合金xt 按表面质量 ⅰ组ⅰ ⅱ组ⅱ 按尺寸精度 高级精度a 普通精度b 按表面处理 铬酸钝化l 涂油y 铬酸钝化加涂油ly 注：001号的锌层重量小于100g/m2

阐述了dq/ddq-hss深冲高强度热镀锌板的生产工艺特点,分析了工艺制度对产品性能的影响,总结了本钢dq/ddq-hss深冲高强度热镀锌板的开发研制过程。

根据对不同镀层品种、镀层重量和表面处理热镀锌板产品的中性盐雾试验研究,探讨了镀锌板腐蚀的影响因素,并提出提高热镀锌产品耐蚀性能的措施。

综合分析了热镀锌板高耐蚀性技术的研究现状及热点,总结了当前国内外热镀锌板在耐蚀性方面所采取的技术措施,指出了我国高耐蚀性热镀锌板今后的发展方向。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带 (q/bqb420-2009代替q/bqb420-2003、bzj421-2005、bzj422-2007) 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222-2006钢的成品化学成分允许偏差 gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法 gb/t1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法 gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） g

gb/t2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） gb/t5027-2007金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定 gb/t5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 1范围 本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重 量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.0mm的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业的内 外覆盖件和结构件。 gb/t20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 宝山钢铁股份有限公司企业标准 连续

结合本钢现有生产技术装备水平,阐述了eddq特深冲热镀锌板的生产工艺特点,分析了所采用的工艺制度对产品性能的影响,总结了本钢特深冲热镀锌板的开发研制过程。

分析了热镀锌光整过程中产生光整花表面质量缺陷的控制系统方面的原因,通过定期检查和校正反馈检测元件,加强日常点检和维护工作,提高了轧制力和辊缝位置检测值的准确性,消除了光整花质量缺陷。

针对唐钢冷轧部1#热镀锌线由喷淋钝化改为卧式辊涂钝化后,涂敷辊存在下线频繁,意外伤辊和辊子边部钝化液飞溅严重等问题分析了原因,提出了相应的改进措施。实施后,减少了换辊时间,提高了机组作业率,降低了备件费用,取得了良好经济效益。

对热镀锌板在上海、天津进行大气暴晒试验,利用minitab统计软件建立时间和腐蚀量的数学模型,计算出热镀锌板的腐蚀率,从而预测热镀锌扳的使用寿命。

热镀锌板光整花缺陷的成因分析

为了提高钢板的耐腐蚀性能,在带钢表面进行热浸镀锌是应用最为广泛的途径之一。影响用户选材及使用的最主要的性能有表面质量、力学性能、焊接性能、成形性能等,特别是表面质量,不仅直接影响镀锌板产品的外观,还会影响产品的使用性能。因此,如何从成分设计、热轧工艺、退火工艺等方面采取有效措施,提高镀锌板的表面质量是热镀锌板生产过程中最重要的技术之一。结合热镀锌生产线的生产工艺,从不同方面介绍了影响镀锌板表面质量的因素,并提出了改善镀锌板表面质量的技术。

通过试验分析了不同的光整工艺对热镀锌板屈服强度、n值和表面质量的影响,由此提出了cq、dq级低碳铝镇静钢和if钢优化的光整工艺。

锌渣被高速运行的带钢带出后,在气刀的作用下摩擦带钢表面造成镀层缺陷处的锌晶粒比正常区域的锌晶粒细小,导致缺陷处对光的反射率不同于正常区域,从而在镀锌板表面表现出条锌特性。对涟钢带钢连续镀锌板出现的特殊条锌缺陷进行了分析和探讨,提出了各种控制和减少条锌缺陷的措施,如减少锌锅中的锌渣形成、调节气刀参数等,在生产应用中取得了良好的效果。

热镀锌板和电镀锌板优劣势比较 现代电镀网6月14日讯： 热镀锌板和电镀锌板镀锌层厚度不同 热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。电镀 锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，最大为100g/m2左右。另外，电镀锌可以只镀一 面，也可以两面镀锌，热镀锌必须是两面镀锌。 热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同 热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌 花，镀层均匀无孔隙。电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着 在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。 热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同 热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加 热后再次冷却，强度和塑性受到一定影

在钢材市场中，热镀锌板和电镀锌板因其各自的特点和应用场景而备受关注。虽然它们都是通过镀锌工艺来提高钢材的耐腐蚀性能，但两者在镀层厚度、组织结构、生产工艺以及成本等方面存在显著差异。

介绍了我国热镀锌板的生产及使用现状,从提高机组生产能力和降低生产成本方面分析了市场对薄锌层镀锌板的需求。通过对电镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,综述了当前热镀锌板在超薄锌层控制方面所采取的措施,预测了我国超薄锌层热镀锌板的发展前景。