包钢空分设备氮气增产改造分析和实施

简介6600m3/h空分设备的流程和主要设计参数,介绍在利用原空气预冷系统和分子筛纯化系统进行增产改造所面临的难题和解决方案,阐述增产改造的具体方案和实施效果。

利用环氧乙烷装置产生的高温冷凝水作为空分设备空气预冷系统冷水机组的驱动热源,来获得低温冷冻水,代替原来的冷水机组去冷却空气,既降低了原有冷水机组的电耗,又解决了高温水的排放污染问题。介绍空气预冷系统改造后流程以及为保持工况稳定而增设的冷却水回水温度联锁功能,分析技术改造所取得的效益。

南通宝钢钢铁有限公司4500m3/h和6500m3/h空分设备生产的低压氧从冷箱输出的压力不同;而且,由于钢铁企业生产的氧气需求量波动较大,常发生氧气供大于求的现象,造成空分设备氧放散率居高不下,而且氧气压缩成本高和氧压机运行效率低。针对这种现象,利用2套空分设备各自配套氧压机加工气量的不同,通过优化空分设备和氧压机的运行模式以及低压氧气管道,将4500m3/h和6500m3/h空分设备的低压管道连通,实现了既满足后续生产系统对氧气的需求,又节能降耗的目标。文章介绍具体的实施方案,并分析了改造效益。

本文介绍镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况，论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产效果，并指出其发展前景。

介绍了镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况，论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产改造效果，最后指出其发展前景。

氧气生产与转炉冶炼密切相关,而转炉冶炼用氧的特征是用量大且变化幅度也大,并与转炉冶炼生产的节奏紧密相关,是间歇式用氧负荷,故氧气生产上经常出现氧气放散或供不应求两种现象。前者不利于氧气生产的节能降耗及经济运行指标,后者影响转炉冶炼生产,甚至影响到整个转炉炼钢生产线的生产组织和经济效益。首钢京唐制氧厂由林德公司提供整套空分设备为解决氧气生产和转炉炼钢用氧的矛盾,向德方提出该套空分装置控制系统中增设制氧生产的自动变负荷和快速变负荷系统。

以大唐呼伦贝尔28000m3/h空分工程为例,分析了结构钢材在低温下的力学性能变化及设计原则,从而确定冷箱各部的用钢;以公司苏丹2000m3/h液空项目为例,对冷箱结构的各种载荷进行计算,从而确定各部设计安排。

介绍了48000m3/h空分设备冷箱所受主要载荷:珠光砂、风载荷和地震载荷的计算,分析了冷箱钢结构中的关键部位在组合应力作用下的受力情况及取材。

马钢20000m3/h空分设备在运行中,因未能投运贫氪氙塔,下塔液空液位高,设备运行工况影响较大,通过精馏塔液空管线技术改造,保证设备稳定运行。介绍20000m3/h空分设备精馏塔液空管线存在问题,分析了原因,阐述技术改造具体措施及取得效果。

1、工程概况 1.1建设单位:马钢股份责任有限公司 1.2监理单位:马鞍山迈世纪监理公司 1.3设计单位:马钢设计研究院有限责任公司 1.4设备供货单位:中国空分公司 1.5承建单位:中国化学工程第三建公司 1.6工程内容：马钢股份责任有限公司20000m3/h制氧机组工程整个装置主要包 括空气过滤及压缩系统、增压系统、空气预冷系统、空气分子筛净化系统、空 气冷箱透平增压膨胀机系统、产品氧泵压缩系统、氮气压缩系统、氩气压缩系 统、液氧液氮液氩贮存系统、氪氙提取及精制系统、产品氧气氮气氩气输送及 外部管道联网系统,静止设备共有24台，其中冷箱内设备共有14台,精馏塔上 塔下段和下塔及主冷凝器,上塔下段和上塔上段,粗氩塔ⅱ,精氩塔3台设备需现 场组对,其它设备均为整体安装。各设备的主要技术参数见下表。 序 号 设备名称结构尺寸重量数 量

2011年初,杭氧签订了12万m3/h等级空分设备的供货合同,这是目前世界上最大等级的空分设备。介绍12万m3/h等级空分设备研制的基本情况、主要技术内容、重大项目管理方法和设计需要的关注点等内容,阐述杭氧现阶段在特大型空分设备研制方面的技术水平,指出杭氧在\"重两头,拓横向,做精品\"的清晰战略思想指导下所取得的成绩。

一、前言随着\"十一五\"规划和\"油改煤\"等国家能源战略的不断实施,新型煤化工得到了快速发展,根据发改委统计,目前在建的新型煤化工项目有30项,总投资达800多亿元,新增产能为甲醇850万t,二甲醚90万t,烯烃100万t,煤制油124万t。而已备案的甲醇项目产能

2011年初，杭氧签订了12万m3／11等级空分设备的供货合同，这是目前世界上最大等级的空分设备。介绍12万m3／h等级空分设备研制的基本情况、主要技术内容、重大项目管理方法和设计需要的关注点等内容，阐述杭氧现阶段在特大型空分设备研制方面的技术水平，指出杭氧在“重两头，拓横向，做精品”的清晰战略思想指导下所取得的成绩。

对广西玉林电力公司制氧站某套全低压流程空分设备膨胀机启动时间长、能耗高的原因进行分析。针对这些原因,提出更换膨胀机及其他改造措施,改造后空分设备启动时间大为缩短,经济效益显著。

简介了广西盛隆八万空分设备项目的概况,叙述了对于构建完整的八万空分系统所需考虑的四个方面:机组设备的构成及现况、机群网络的构成、系统的可操作性和安全保障,并针对性地提出了解决方案。

4500m3/h空分设备原采用板式切换净化流程,因不能满足日益增长的氮气需求量,决定将其改造成分子筛吸附净化流程。详细介绍空分设备各系统的改造方案和改造后运行情况,分析流程改造取得的经济效益。

针对常规空分设备采用单一电加热器或蒸汽加热器作为热源来加热污氮解吸、再生分子筛的问题，提出了在电加热流程中串联蒸汽加热器，利用用户部分富余蒸汽的热能，优化改造分子筛纯化系统加热流程，以达到节能的目的。通过对改造前后工艺流程对比和经济效益分析，从节能环保的角度出发，阐述了工艺流程改造的先进性和必要性。

kdon-15000/30000型空分设备的空气预冷系统和氧压机油冷却系统运行工况不稳定,影响了空分设备的连续、长周期运行。对空气预冷系统和氧压机油冷却系统实施技术改进后,消除了影响空分设备稳定运行的因素。介绍改进措施和效果。

简述了利用pdms进行冷箱内管道设计,分析了管道柔性计算的必要性,及利用caesarⅱ软件进行应力分析过程及结果的判断方法;简要说明了冷箱内管道的施工及检验要求。说明冷箱内管道必须从设计布置、应力分析和施工检验等各个环节来保证它的安全运转。

对于大型空分设备,如何在保证运行安全、稳定、可靠的前提下,降低能耗和运行成本,是设计中所面临的重要课题。从吸附和再生过程阻力的控制、吸附时间的调整和加热源的选择等方面,分析了大型空分设备分子筛纯化系统节能降耗的措施和效果,阐述了操作上的节能措施。

伴随着科技的发展,空分设备逐渐向大型化发展,冷箱内压力管道的设计登上了另一个发展平台。空分设备冷箱内管道设计是提高空分设备安全和稳定运行的基础保障,在实际设计过程中冷箱管道设计受诸多因素影响仍存在较多问题,如何解决其中存在的问题需要设计人员高度重视冷箱管道设计并对应力进行准确分析。笔者结合多年工作经验,从国内空分设备冷箱内管道设计现状着手,对空分设备冷箱内管道设计及应力分析做了简单介绍。

分析了超大型空分设备在工艺设计上的特殊性,介绍了阀门选型上不同于常规空分设备的一些设计改变,论述了充分考虑空分设备安全性前提下全面合理选择阀门,既为空分设备提供了可靠的技术保证,又可以降低建造成本。