宝钢冷轧热镀锌生产线锌锅设备控制方式

济钢冷轧板厂20万吨镀锌生产线,是国内第一条自主设计的大型连续热镀锌生产线,其光整及光整控制系统方面存在一定不足。现对其优化改造,由目前的干光整改为湿光整,在控制方面,实现了恒延伸率控制以及在线预压靠功能,现场增设人机界面,实现了现场实时监控和调整,提高光整质量和使用效率。

热镀锌(锌合金)钢板是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材,也是冷轧涂镀层钢材中用途最广、产量最大的一种,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用,尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等行业用量最多。长期以来热镀锌钢板一直是我国冶金行

在现代化带钢连续镀锌生产作业线中,带钢全长数千米,要保证机组高效率作业,带钢只有在张力控制下才能对中运行,张力的选择和控制直接影响带钢质量,如果钢带张力大小合适,既能使钢带产生一定的塑性变形,又不使钢带拉断,就会产生很好的改善板形的作用。

热镀锌（锌合金）钢板是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材，也是冷轧涂镀层钢材中用途最广、产量最大的一种，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用，尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等行业用量最多。长期以来热镀锌钢板一直是我国冶金行业的短缺品种，每年都要从国外进口几十万吨至上百万吨以弥补国内生产的不足。特别是近几年，随着国民经济的发展，国内热镀锌钢板的消耗量呈快速增长的趋势。上世纪90年代初，

介绍了马钢3#、4#热镀锌生产线的工艺特点、技术参数,对两条生产线的主要设备差异进行了分析比较。根据目前生产中存在的问题,提出辊涂机换辊时间长,有待改进。并建议类似机组采用可升降和移动式锌锅将会取得理想效果。

热镀锌生产线的张力控制 摘要在镀锌生产线上，不同的工序张力的产生和作用也各不相同。设计了 张力辊，就能把各个区域段的张力隔开，在不同的区域段设置不同大小的张力， 以保证镀锌线的连续生产。 关键词镀锌生产；张力控制 在连续生产线中，张力最基本作用是保证钢带的正常运行，使钢带尽可能沿 着生产中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤或出现断带。同时，纠偏辊也只有 在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。 1镀锌线的网络组成 主要分三个段，每个段有单独的plc控制采用profibus—dp总线把每个段 的设备连在一起进行通讯，每个设备都有它的站地址，plc周期的访问它们控制 它们，每个段就组成了dp网络。再将三个段用交换机连在一起组成了以太网。 2工艺流程 流程顺序：开卷机→液压剪→焊机→1#张力辊→碱喷碱刷洗→电解清洗→水 清洗烘干→2#张力辊→1#纠偏→入口活套→2#纠偏

在镀锌生产线上，不同的工序张力的产生和作用也各不相同。设计了张力辊，就能把各个区域段的张力隔开，在不同的区域段设置不同大小的张力，以保证镀锌线的连续生产。

热镀锌生产线方案

详述了光整处理线控制系统的系统功能、设备概况及其与外围(操作人员)的接口部分。描述的过程控制包含光整机程序、光整延伸率控制、hgc位置控制、压力控制和弯辊力控制,其中对于传动和液压控制系统部分结合原理图和示意图做了详尽的描述。通过对系统的原理和功能的描述分析了光整机的特点,得出了有益的结论,对相似的系统应用会有一定的参考价值。

文章针对镀锌板带生产的特点,描述了连续热镀锌生产的工艺流程和电气自动控制系统的主要硬件配置。并以3#张紧辊微张力控制在实际生产线中的应用为例,验证了张力控制技术的应用为提高连续热镀锌生产线稳定运行和产品质量起到了关键作用。

吉林冶金机电设备制造厂生产的国产化第一条双线速冷钢管热镀锌生产线机组于去年10月在广西玉林市钢管厂一次试车成功,所生产的镀锌管符合国家标准.其总造价仅是进口的1/6左右.该设备自动化程度高,适用范围广,镀锌质量稳定,生产效率高,耗电量低,锌锅具有保温效果好,易维护等优点.原进口设备的配重体系是由圆周运动的配重去平摆动的摆臂,效果差,驱动摆臂的电机减速机及摩擦制动离合器经常损坏、寿命短,严重影响正常生产.该厂经过对原机构的力学分析,变配重圆周运动为摆动,彻底改变了原配重体系和受力状态,降低了减速机输出轴的回转冲击,延长了该驱动系统的电机减速机及电磁离合器使用寿命.镀锌加热炉是全线的主要设备,在吸收了进口生产线工艺的先进性基础上,采用了国产电阻带立绕挂在耐热框架上置于锌炉两侧,保温层采用双层硅酸铝耐火纤维材料,热效率高,保温效果好,耗电量低于进口设备10%.锌炉温控采用调功率方式,由计算机采集温度、功率、时间曲线,经内部整定参数后,可实现全自动调节锌液温度的功能,温度控制精度达土2℃,提高了镀锌质量.

针对目前我国钢管镀锌企业的生产管理特点,研究开发了一套采用plc控制的钢管热镀锌自动控制系统。阐述了控制系统硬件结构及软件设计思想。通过实际运行,该系统稳定可靠,并获得了较好的经济效益。

在带钢连续热镀锌机组中连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质地及性能起至关重要的作用。本文介绍了热镀锌生产线燃烧控制及节能降耗。

介绍了酒钢1800mm碳钢冷轧厂热镀锌机组的工艺和设备特点。

介绍了马钢2号连续热镀锌生产线工艺特点、主要设备性能及主要技术参数。

简要介绍热镀锌生产线光整机的结构组成、设备参数，控制系统及平整方式。阐明光整机在热镀锌机组中处于至关重要的地位.

通过分析螺旋在钢管热镀锌机上的作用,对螺旋的旋向、螺距、排气角、螺旋轴直径、螺旋外径、圈数和拨板的位置等结构参数进行设计,达到简化结构、降低能耗及安全生产等目的。

简要介绍热镀锌生产线光整机的结构组成、设备参数，控制系统及平整方式。阐明光整机在热镀锌机组中所处至关重要的地位，以及对提高镀锌板板面质量所起的关键作用。

钢管热镀锌生产线主要设备的设计

3月30日上午，首钢京唐公司一期项目二冷轧工程热镀锌标段工程开工，该项目是首钢京唐公司一期二步建设的重点工程。首钢京唐公司一期二步第二冷轧厂工程，位于河北省唐山市滦南县南堡地区的曹妃甸港，工程年生产规模为215万吨，其中冷轧产品78万吨，热镀锌产品102万吨，电镀锌产品30万吨，冷硬卷5万吨，产品定位为高级汽车板。

为研究气刀处的带钢大幅抖动原因,试对带钢连续热镀锌系统进行动力学建模。整个镀锌生产线是一个复杂的大系统,动力学建模时必须对其进行适当简化,以得到一个仅包含热张紧辊、退火段带钢、沉没辊、出锌锅上行段带钢、塔顶辊、下行段带钢、转向辊和八个弹簧支承的比较简单的混杂系统力学模型。先将简化后的混杂系统分成多个子模型,用带钢张力和附加惯性载荷代替边界条件,然后基于牛顿第二定律对这些子模型进行建模,以期得到整个系统的控制方程。此项研究可为混杂系统建模提供一种新参考。

介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能