半固态多坯料挤压成形双层复合管展望

铝塑复合管生产应用现状与展望

为了研究双金属复合管挤压参数及其结合面的情况与挤压参数的关系,基于热力耦合的有限元原理,采用abaqus有限元软件,通过建立合理的有限元分析模型,对al/mg双层复合管在半固态多坯料挤压工艺下进行数值模拟研究,得到变形体在不同变形温度下的温度场和应力、应变分布,确定界面比为3:7时的挤压速度和初始温度,优化挤压模具,同时,结合速度分析结合界面的结合情况。

复合管/防腐管 一、概述 给水用衬塑可锻铸铁管件是采用可锻铸铁管件内衬塑料经加热加压注射复合而成。给水用衬塑可锻铸 铁管件既有钢的强度，又有塑料管件耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给水、防腐管道 连接件。给水用衬塑可锻铸铁管件采用可锻铁件内衬塑料加工而成，它不仅能把输送流体同金属完全有效隔 离，而且仍采用螺纹连接，不渗水，完全相同于已使用几十年的连接方式，使现场施工、安装、快捷方便。 二、适用范围 给水用衬塑可锻铸铁管件适用-30℃~95℃冷热水、纯净水、其它各种水质输送。可广泛用于自来水的 输送、高层建筑的给排水等各种流体输送。 三、安装、运输、贮存要求和注意事项 输送热水管件可以输送冷水。 设计、安装、检验、验收－参照标准：（cecs125：2001）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 衬塑管件产品在运输时，应小心轻放，避免油污。不得与尖锐物品碰触

按金属界面间形成结合方式,机械结合和冶金结合,对目前国内外金属复合管的主要塑性成形制备技术进行了分类。对拉拔法、滚压法、旋压法、轧制法、抽真空法、液压胀形法和复合挤压法、爆炸成形法、多坯料挤压法、电磁成形法等各种塑性成形制备技术,进行了较详细的介绍和比较,指出各自的优缺点,并与离心技术法、消失模真空吸铸法、中频感应加热钎焊法等几种非塑性成形制备技术进行了比较,对其未来的发展趋势进行了展望。

文章采用3150t水压机上一次性热挤压得到钛-铜复合棒型材,研究了对偏形棒界面结合层、分析了铜和钛的组织形貌并进行了观察及硬度的测定。研究表明:直接热挤压生产的钛-铜复合棒性能稳定,生产效率高。

（钢塑）复合管 1、施工准备 （1）管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套 管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 （2）制订管道施工时与其它专业的配合措施及方案。 （3）对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 （4）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要 求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位 置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（pp）为内衬材 料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度 下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 （1）管道安装前要具备下列条件： 1）施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 2）安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等 核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进

应用卸载理论对薄壁双层金属复合管材在塑性成形后接触面上的配合性质与材料力学性能之间的关系进行了分析和研究,得出了应用塑性成形工艺生产紧配合双金属复合管的通用条件,即采用适当的内缩成形工艺或管材直径增大的胀形类成形工艺,可以在卸载后使得双层金属复合管材呈紧密配合状态.采用msc.marc软件分别对内缩成形工艺和胀形类成形工艺生产紧配合双金属复合管工艺过程进行了系统的数值模拟研究,模拟结果和理论分析结果完全吻合,证明了研究结果的可行性.

在分析双金属复合管应用领域的基础上,对各种双金属复合管成形方式的优缺点进行了分析,进而说明液胀成形方式是最佳的机械式双金属复合管成形技术,并对双金属复合管液胀成形的一些关键技术进行了分析说明。

介绍一种共挤双向拉深复合二层塑料管材挤压模结构,为了增强复合管材纵横向拉伸强度和物料的加工性能,对挤压模特点、物料的塑化及成型原理作了论述。结果表明:挤压模设计合理,与普通挤压模相比,具有物料塑化性能好,挤出稳定,管材纵横向强度高,表面质量好,制造成本低等特点。

简单分析了双金属复合管塑性成形的过程,对目前国内双金属复合管的各种主要塑性成形复合技术进行了分析和比较,最后介绍了一种新的成形工艺。

介绍复合材料种类、性能特点、结构与制造工艺,讨论了其应用前景。

铝塑复合管生产应用现状与展望 (2)

通过对超高摩尔质量聚乙烯内衬复合管的技术特点及国内外现场试验效果的阐述；证明了超高摩尔质量聚乙烯内衬复合管自身的各种物理特性。对延长旧管使用寿命,减少杆管偏磨,延长油井清蜡周期具有良好的效果。

固态复合开关装置　 浙江嘉善科能电力设备有限公司 一、固态复合开关原理及作用： 固态复合开关装置通过在常规开关上并联由晶闸管构成的固态 辅助回路，来实现电容器组的无扰动投入与退出，提高电容器组与开 关的寿命。由于其具备频繁投退的优点，可使变电站配置的无功容量 更紧密跟随负荷的变化，改善无功电压合格率。 二、固态复合开关优点： 1、由于晶闸管触发时间短，无须增加降温设备，结构简单，装置稳 定性强，可以实现快速调节，对电网无功的最优补偿，增强电网动态 稳定，同时电容器支路投入后依靠接触器触点维持导通，无谐波污染。 2、装置实现固态复合开关主回路自动投入和退出功能，并且可以由 工作状态扳手使之退出运行，完全由站内远程直接投切接触器，减轻 了操作人员的工作负担。 3、电容器支路投入时，减小断路器合闸时对电容器的冲击和对系统 的扰动，分相过零投入电容器组，实现无暂态过渡过程投入，降低损

采用无压余热挤压法制备钛-铜金属复合型材,对扁形棒进行拉剪强度检测,观察结合层的组织形貌及拉剪断口形貌等。结果表明:利用回收的钛、采用无压余热挤压法可以生产钛-铜金属复合型材,制备的型材性能稳定,生产工艺可行;该方法可以提高生产效率,降低原材料成本。

采用综合热分析(dta)、扫描电镜(sem)、能谱分析(eds)和金相显微镜,研究了7a09铝合金三种状态(原挤材、电磁搅拌法制备半固态和sima法制备半固态)下的熔点、表面微区范围组织结构及形貌特征,并在375～500℃温度范围内,对晶粒尺寸在50～80μm之间的半固态坯料进行了最大m值法超塑性拉伸实验。试验结果表明,在400℃时,7a09铝合金原挤材最大伸长率为119%;在450℃时,电磁搅拌法半固态坯料最大伸长率为152%;在400℃时,sima法半固态坯料最大伸长率为140%。

*****加油站 双层罐及upp双层管道施工组织设计 施工单位：****有限公司 日期：*年*月*日 ****加油站双层罐及upp双层管道施工组织设计 第2页共18页 一、工程概况 本工程为***加油站双层罐安装及地下双层管道工程。 二、工程特点 工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。 三、编制依据 《汽车加油加气站设计与施工规范》（gb50156-2012） 《双层罐渗漏检测系统》（gb/t30040.3-2013） 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（gb50720-2011） 《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》（环办水体函〔2017〕323号） 《自动化仪表施工验收规范》-------gb50093-2002 四、原有加油机拆除 1)检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否 断开。 2)拆卸加油机上的加油枪

铝塑复合管自上世纪90年代引进,并于1997年生产设备国产化,又于1998年列入建设部推广项目后,得到迅猛的发展,到目前为止,生产线超过300多条.

本文将对比pert复合管在建设工程领域中的应用与传统管材的差异，并详细说明pert复合管的优势和适用性。

介绍了共挤双层复合塑料管材机头模具结构设计,为了提高复合管材的密实度和物料的加工性能,对机头的结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了双阻流装置。结果表明:物料经过双阻流芯棒时,密实度增加,塑化性能好,挤出稳定,管材的内、外表面光泽度好,强度高。

. 教育资料 *****加油站 双层罐及upp双层管道施工组织设计 施工单位：****有限公司 日期：*年*月*日 . 教育资料 一、工程概况 本工程为***加油站双层罐安装及地下双层管道工程。 二、工程特点 工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。 三、编制依据 《汽车加油加气站设计与施工规范》（gb50156-2012） 《双层罐渗漏检测系统》（gb/t30040.3-2013） 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（gb50720-2011） 《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》（环办水体函〔2017〕323号） 《自动化仪表施工验收规范》-------gb50093-2002 四、原有加油机拆除 1)检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断 开。 2)拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器

介绍了地弹簧芯轴零件冷温挤压复合工艺及数值模拟,通过分析不同的挤压参数和设计参数如凹模的过渡圆角、模具与工件间的摩擦系数和温挤压加热温度,通过模拟来观察这些参数对挤压力、成形工件质量、工件应力分布、温度分布变化等的影响,从而达到选出最佳的工艺参数,优化工艺的目的。