宝钢特钢炼钢厂成功完成40吨产线VOD炉设备改造

近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即两个电炉加一个aod炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，该厂一直采取加开一个aod炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。

近日，宝钢特钢炼钢厂通过优化生产组织，在不锈钢304板坯系列等钢种生产中，成功组织了1次中间包5连浇生产尝试。此次中间包5连浇生产，最大的变化是采取了“二加一对一”的生产流程模式，即两个电炉加一个aod炉对一台连铸机。此前，由于受上下游生产能力不匹配影响，该厂一直采取加开一个aod炉的生产模式来满足生产需要，对生产消耗及成本控制产生了较大压力。

目前，宝钢特钢事业部炼钢厂在40吨产线成功生产出2炉膨胀合金板坯，经后道加工和成分检测，达到工艺内控标准，满足了用户的质量要求。这是该厂首次研制和开发的填补国内空白的精密合金钢系列“特殊化产品”。

宝钢特材炼钢厂40吨产线60号精炼炉新建项目通过6个月的施工，于目前首次进入热试并一次成功出钢。该厂60号精炼炉上马后，使电炉与精炼炉有效对接——实现“一对一”匹配生产，为提高特种不锈钢和特种合金的连浇炉数创造了条件。

日前，宝钢特钢炼钢厂落实国家新颁发的《炼钢工业大气污染排放标准》要求，确立了重大污染事故为零，消除无组织排放，粉尘颗粒物、废气、固体废弃物利用率及危险废弃物达标率100％等目标。

今年以来，宝钢特钢炼钢厂通过进一步深化60吨产线分块经营成果、加大40吨产线模铸和连铸项目化推进力度，使两个炼钢生产制造单元五项重点经营指标保持了良好的发展态势，达到了预期的控制目标。今年前6个月，钢产总量计划完成率达到109．86％，吨钢工序成本也有较大幅度下降，超额完成了上半年的预算降本目标。

目前，宝钢特钢条钢厂成功开发高氮奥氏体棒材。该钢种具有较优异的力学性能和耐腐蚀性能，可广泛应用在杆类、船的轴类、螺栓等领域，具有广阔的市场前景。

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第3期白云铁矿信息化发展中存在的问题及对策 于公网出口应适机进行相应扩容,申请更大的出口 带宽;对于防火墙等安全设备,可考虑在白云铁矿用 的juniperssg520边界防火墙上扩展千兆接口,可 顺畅地将现有应用迁移至千兆速率下运行,并可整 合fw的使用、管理。 (8)对于网络的集中管理,应尽快部署ad,采 用域的强管理模式,采用组策略管理器制定内网客 户端安全策略,并辅以网络管理软件;在此基础上部 署sccm,用它的软件管理和资产管理强大功能,进 行补丁管理和软件分发、部署等工作;在条件成熟时 部署isa服务器,增强网络边界基于应用层的过滤 能力;并实施enterasys安全网络,实施端口级认证; 增加证书服务器,对关键应用增加证书;增加ker2 beros认证等,采取一系列的措施来保证应用的高效 使用和网络的安全。 (9)目

编号项目点检标准夜班 1、电源正常、通讯正常，按钮、指示灯灵活可靠 2、变频器参数设定一致、动作正常 3、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠，接线紧固 4、接触器触点吸合正常，无明显磨损、过热 1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠 2、数显表显示与实际相符合 3、仪表显示正常，反馈正常，接线牢固，无积灰 4、阀门动作灵活可靠、气源正常 5、就地仪表显示正常且显示清晰无破损 3转炉倾动系统炉前、炉后挡火门、罩裙升降正常，限位位置正确 升降、横移电机工作正常，电缆拖链运行灵活，电缆 无破损，事故驱动系统正常 限位本位动作灵敏，定位合适，主令、编码器正常 电机正常工作，连锁正常 电振、皮带工作正常，限位位置正确，灵活可靠 电机无振动、异音、异热，电流平衡、无波动 电缆、气管卷筒正常，电缆无损坏、漏电现象 7混铁炉电源、plc通讯正常，电机运转正常，无异音、异热 操作箱按钮动作灵活、可靠，

针对转炉炼钢厂4#连铸机冷床跑偏问题,从重新浇注冷床混凝土基础着手对冷床进行了彻底改造。改造后,不仅根除了冷床跑偏问题,还有效提高了冷床强度及传动过程中的平稳度。

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目：年产300万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名：王建鹏 学号：0603102106 专业：冶金工程 班级：冶金2006-1班 指导教师：董方教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 i 年产300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘要 根据设计任务书的要求，完成年产300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲，计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分：150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计，铁水预处理 系统设计，炉外精炼系统设计，两台板坯连铸机设计，车间设计等，完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。根据所定的产品大纲，本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为： 铁水预处理—顶底复吹转炉—lf钢包精炼炉—rh精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、

本文阐述了变电站实现综合自动化的优越性，以及在变电站综合自动化系统中与继电保护前关的问题和对继电保护设计的要求，并举出综合自动化实例。

-0- 炼钢厂安全技术操作规程 -1- 永锋钢铁有限责任公司炼钢厂 二零零九年八月十日 -2- 目录 炼钢厂综述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 第一章原料车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 第二章转炉安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 第三章渣跨工艺安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59 第四章合金微调车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯69 第五章连铸车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83 第六章机修车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯116 第七章电气车间安全技术操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯130 第

今年以来，宝钢不锈炼钢厂通过优化修磨工艺，不断降低修磨缺陷率，确保板坯输出质量，其中超纯钢板坯修磨缺陷率由去年的平均6％降至目前的3．36％，为历史最好水平。

宝钢三期工程二炼钢厂作为当今国内最先进的炼钢厂，为了满足生产需要，其通信系统的种类也很多。简要介绍了各类通信系统的组成方式以及系统功能物用户配置。

炼钢厂转炉动态炼钢控制系统

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力。

通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造,转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证,提高了连铸坯质量,有效的降低了生产成本,取得了可观的经济效益。

第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：切割车割不断铸坯，割伤 原因：气源不正常、金属软管泄漏、枪嘴堵塞松动 事故处理方法及处理过程 1、气源不正常，现象为气压时高时低压力不稳（注意应该是所有压力全部不正常 才能判断为气源不正常）通知区域专业工程师。 2、对压力进行调节时无法调节气源压力，判断减压阀损坏应更换减压阀。 3、电磁阀不得电通知电工，得电不吸合更换电磁阀。 4、软管破损，关闭气源更换金属软管。 5、枪嘴堵塞清除枪嘴上的冷钢，无法清除更换枪嘴，枪嘴松动进行紧固。 第一炼钢厂150吨转炉连铸事故预案 作业区：连铸作业区事故区域：火焰切割车 事故发生现象及事故原因 现象：大包滑动机构拉不动，水口无法打开 原因：机构装的过紧，水口液压缸内泄，液压阀卡阻，系统无压力， 电气故障 事故处理方法及处理过程 事故

河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 编号：xj-ya-05版本号：1.1 河北新金钢铁有限公司 炼钢厂综合应急预案 编制单位：河北新金钢铁有限公司 颁布日期：2010年9月1日 河北新金钢铁有限公司炼钢分厂应急预案 ⅰ 批准页 为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范应 急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和 公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。公 司应急预案编制小组依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导(aq/t9002-2006)的要求，结合我公司实际情况，编制了《河北新 金钢铁有限公司炼钢厂综合应急预案》。 该预案借鉴了国内外同行业事故教训及应急工作经验，较全面地 分析了我公司存在的危险有害因素、可能发生的事故类型及事故的危 害程度；并提出