八钢在国内首创螺纹钢六线切分轧制技术

Φ14螺纹钢三切分轧制技术的应用

349 φ14螺纹钢三切分轧制技术的应用 【摘要】本文叙述了棒一车间φ14螺纹钢三切分的工艺选择、调试时出现的问题、改进方案及效果。 【关键词】螺纹钢三切分工艺方案 1.前言 切分轧制是在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫或者其他切分装置，将原来的一根坯料纵向切成两根 以上的轧件，进而轧制多根成品或中间坯的轧制工艺。采用切分轧制技术可缩短轧制节奏，提高机时产量， 显著提高生产效率，降低能耗和成本。目前切分轧制技术已发展到五切分轧制，且两线切分轧制技术和三 线切分轧制技术作为成熟技术已经普遍应用在小规格螺纹钢的生产中。 鄂钢棒材厂从2005年开始逐步应用切分轧制技术，现已在棒一车间成功开发了φ14、φ16、φ18螺 纹钢二切分、φ12螺纹钢三切分轧制技术，在棒二车间成功开发了φ20、φ22螺纹钢二切分轧制工艺。 2010年，为了实现147万吨的年产量目标，棒

φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进 作者：王峰，wangfeng 作者单位：河北钢铁集团唐钢唐银钢铁公司,河北唐山,063020 刊名：河北冶金 英文刊名：hebeimetallurgy 年，卷(期)：2012(10) 参考文献(1条) 1.夏朝开;孙建梅;郅鹤生切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用[期刊论文]-轧钢2001(03) 本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/periodical_hbyj201210014.aspx

φ12mm螺纹钢两线切分轧制头部不齐问题的解决 【摘要】针对八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分 轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析， 认为其产生的原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提 出了具体的改进措施和调整办法。 【关键词】切分轧制;尺寸差;调整 1概况 八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件 在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于 两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移 动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致 在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部 不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在 定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须 多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。 另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降

棒材连轧生产线可应用切分轧制工艺实现提高产量、节约成本。本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。

介绍了唐钢唐银钢铁公司φ12mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19%。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m/s降低至13m/s,实现了效益最大化。

ф10mm螺纹钢的五切分轧制新工艺开发 1公司轧厂五切分工艺发展简述 萍钢公司轧厂高棒车间先后开发了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三种规格的二切分轧制工艺，进而开发了ф14mm的三切分轧制 工艺，在此基础上又开发了ф12mm的四切分轧制工艺。公司轧 钢厂本着永不停步的精神，在四切分生产工艺成熟稳定的基础 上，又向ф10mm五切分轧制工艺这一世界先行技术进行探索， 经过一段时期的工艺探索和生产实践，五切分轧制生产逐步稳 定，工艺日趋成熟。目前公司轧厂ф10mm五切分最高班产达到 950吨，最高日产超过2700吨。 2车间工艺布置 萍钢公司轧钢厂棒材车间于2003年6月动工兴建，2004年 8月建成投产。采用全连续式平立交替无扭轧制，控轧、控冷等 先进工艺，自动化程度高。设计轧制坯料为规格为 170×170×9000mm，可生产规格为φ10～φ32mm螺纹钢及圆

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发φ14mmhpb235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了φ12mmhpb235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在φ10mm、φ14mmhpb235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。

对二切分φ12mm螺纹钢轧后穿水改造后出现的堆钢、弯曲度超差、上冷床顶钢乱钢的问题进行了分析,提出了具体的解决办法。

五切分轧制Ф12mm螺纹钢筋在新钢高棒生产线的应用

Ф14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

14mm螺纹钢轧制孔型设计 1、概述 1．1总述 螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢其牌号由hrb和牌号的屈服点最 小值构成。h、r、b分别为热轧（hotrolled）、带肋（ribbed）、钢筋（bars） 三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为hrb335（老牌号为20mnsi）、 hrb400（老牌号为20mnsiv、20mnsinb、20mnti）、hrb500三个牌号。 主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。 主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地 区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两 个地区约占螺纹钢总产量50%以上。 螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋和横肋，通常带有二道纵肋 和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋 混凝土建筑构件的骨架。在使用中

高h(㎜)宽b(㎜)辊缝(㎜)面积f(㎜2)功率转速 1平箱1-01108.0166.015.017535.542.00.381.2815.4610519.340.4315.755861.2600650/13007465995 2立箱2-01119.0119.315.013739.047.00.241.2819.7610509.810.5420.442.24859.9600650/13007465995 3椭箱3-0185.0135.112.09988.034.30.471.3827.0610548.070.7526.029.944780.0600650/13007465995 4圆4-0199.099.112.07760.136.10.391.29

萍钢五切分轧制技术的研发 作者：刘建萍，liujian-ping 作者单位：萍乡钢铁有限责任公司,江西,萍乡,337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文读者也读过(10条) 1.牛良朋.杨宏伟.杨保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四线切分轧制技术在唐钢的应用和创 新[期刊论文]-金属世界2010(6) 2.夏朝开.吴经理切分轧制精轧孔型系统的研究[会议论文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系统新设计[期刊论文]-湖南农机2010,37(3) 4.贾丽娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计[期刊论文]-钢铁2006,41(3)

萍钢五切分轧制技术的研发 作者：刘建萍，liujian-ping 作者单位：萍乡钢铁有限责任公司,江西,萍乡,337019 刊名：江西冶金 英文刊名：jiangximetallurgy 年，卷(期)：2008,28(2) 本文读者也读过(10条) 1.牛良朋.杨宏伟.杨保中.niuliang-peng.yanghong-wei.yangbao-zhong四线切分轧制技术在唐钢的应用和创 新[期刊论文]-金属世界2010(6) 2.夏朝开.吴经理切分轧制精轧孔型系统的研究[会议论文]-2006 3.高章虎.靳熙18切分孔型系统新设计[期刊论文]-湖南农机2010,37(3) 4.贾丽娜.王海儒.jiali-na.wanghai-ru棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计[期刊论文]-钢铁2006,41(3)

本文详细分析介绍了三线切分孔型系统的设计、三线切分进出口导卫的设计与配备及在进行三线切分实际生产中应注意的一些关键问题,起到和同行交流的目的。

随着钢铁行业的发展,生产投入越来越大。为了提高生产效率,降低生产成本,钢铁切分轧制技术得到不断发展,工艺日趋成熟,其也由开始的二切分发展到三切分。本文就切分轧制技术的发展起源、切分轧制技术的分类和三切分轧制技术的难点进行了探讨,希望可以提高钢铁企业的利润。

2011年，河北钢铁唐钢采用其国内首创的φ22mm棒材螺纹钢两线切分工艺，已成功生产φ22mm螺纹钢24万吨；与单线生产相比，日产量提高600吨以上，年可增创效益900多万元。这标志着唐钢切分产品实现了系列化，同时唐钢成为目前国际上切分产品范围最广、产量最高的钢铁企业之一。

轧制等边角钢切分轧型的改进

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的φ22mm螺切分轧制工艺的研究开发情况，重点介绍了φ22mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后，彻底解决了5样连铸机与二棒生产能力不匹配的问题，提高了产品产量，取得了较好的经济效益。

介绍了钢基硬质合金组合轧辊在新兴铸管股份有限公司一轧棒材生产线切分轧制中的应用情况。采用钢基硬质合金组合轧辊明显提高了单槽轧制量和轧机作业率，降低了生产成本。