宝鸡钢管首根X100直缝埋弧焊管试制成功

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对x80钢级直缝埋弧焊接钢管(φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的x80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。

简要介绍了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司开发的x90和x100钢级钢板,研制jcoe直缝埋弧焊管的情况。研究了x90和x100钢级钢板的力学性能的变化、焊接性能、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配对焊接接头性能的影响。对x90与x100钢级钢板和钢管进行了对比分析。提出了x90与x100钢级管线钢管的拉伸试验宜采用圆棒试样以及制订管线钢钢板、钢管试验段标准的建议。

国内第一根x100钢级、直径1219毫米、壁厚15．3毫米的螺旋埋弧焊接钢管．在中国石油天然气集团公司所属宝鸡石油钢管有限责任公司研制成功．并顺利通过成品检验。这标志着该公司继攻克西气东输二线高钢级、大口径、大壁厚螺旋焊管批量生产难关后，又在更高钢级、

日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。近年来,随着长距离高压天然气输送管道建设水平的不断提高,x100钢级螺旋埋弧焊管

国产X100钢级螺旋埋弧焊管用焊丝试验成功

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力，日前，由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接铜管用焊丝，顺利通过了生产试验，各项性能指标均达到设计标准。这标志着我国已有效解决了超高强度管线钢生产中等强匹配的难题。

经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,日前,由宝鸡石油钢管有限责任公司自主研发的x100钢级螺旋埋弧焊接钢管用焊丝,顺利通过了生产试验,各项性能指标均达到了设计标准。

宝鸡石油钢管有限责任公司经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,研制成功国内第一根x100钢级、直径1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接钢管。这标志着继攻克西气东输二线高钢级、大口径、大壁厚

日前，武钢管线钢研发再次取得重大突破，武钢研究院与公司生产厂合作成功研制开发出14．7mmx100级热连轧板卷，经宝鸡石油钢管有限公司制造成ф1219mm螺旋埋弧焊钢管。经检验，钢管各项性能远高于api5l和iso3183标准的要求。

介绍了x80钢级φ1016mm×18.4mm直缝埋孤焊管的研制过程,钢板和钢管的外观、几何尺寸、理化性能和无损探伤实物质量,钢板、钢管扩径前后几何尺寸和理化性能的变化。与欧洲钢管公司类似产品实物质量指标进行了对比,对相应钢板和钢管标准提出了改进建议。产品已通过中国石油天然气集团公司和中国钢铁协会的鉴定,具备工业生产能力。

进入新世纪以来,我国的油气输送管线建设得到了飞速发展。继2002年西气东输一线采用x70系列管道获得成功后,经综合考虑输送量、承载压力和成本因素,2007年西气东输二线项目部决定使用x80钢

简要介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工序的重要性、预弯的功能以及预弯工艺过程。分析了主要预弯工艺参数,如上模曲率半径、预弯长度、预弯卷角和预弯力等。推导了各工艺参数计算公式,运用这些公式确定的预弯工艺参数进行生产,预弯质量达到了工艺要求。两年来的生产实践证明了所确定的预弯工艺参数是正确的。

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向可以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。

x120钢级管线管是目前国际上研发的最高钢级的管线管。介绍了渤海装备公司华油钢管有限公司研制开发x120钢级螺旋缝埋弧焊管的结果。通过金相组织分析及各项试验表明,所研制钢管的性能满足apispec5l标准(44版)的要求,安全性高,但屈服强度偏高,夏比冲击功偏低。针对存在的不足,提出了降低钢带屈服强度,提高卷曲温度,适当降低钢中b、mo和ni合金元素含量,以及降低钢的碳当量等建议。

介绍了宝山钢铁股份有限公司采用一贯制制管技术开发的x80钢级φ1219mm系列uoe直缝埋弧焊管的性能特点及应用情况。分析、检测及应用表明,所开发的x80钢级焊管c含量超低、mn和nb含量较高且显微组织细小,具有较高的强度、韧性及良好的焊接性,能满足西气东输二线管道工程的技术条件要求。

erw直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（uoe）钢管的区别： 直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧 焊简称uoe，直缝高频电阻焊简称erw。 高频电阻焊钢管(erw钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，erw工艺 在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态， 只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全 一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应 力均得到改善，因此erw钢管综合机械性能较好。 直缝埋弧焊(uoe钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故uoe钢管 几何尺寸比较精确，采用uoe钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接 质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。另外uoe钢管焊接 时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量 小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊

针对x65级9.5mm薄壁jcoe钢管进行了内外焊三丝和双丝两种不同焊接工艺参数的试验研究,并对两种方案的焊接接头性能进行对比分析。结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,内外焊双丝焊接工艺生产的钢管各项指标更优。选择该方案在工厂进行了批量生产,其焊缝拉伸性能均达到标准要求,且断裂位置均位于母材;母材、焊缝及热影响区的硬度均低于较低技术条件最大允许硬度265hv10的要求;焊缝组织为针状铁素体,焊接接头具有良好的韧性。

简介了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司生产的x120钢级管线钢板试制jcoe管线管的情况。研究了x120钢级钢板力学性能的变化、jcoe成型特点、焊接性、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配、焊接热输入量对焊接接头的硬度、强度和韧性的影响;与x100钢级进行了对比分析。提出了x120钢级管线钢管的拉伸试验采用圆棒试样和制订管线钢钢板、钢管标准的建议。

原有内焊焊接车和横移车的工艺布置和结构存在问题,容易出现链条的弹性和松弛、断口阻力和导轨局部磨损,每班生产2～3根钢管后,因焊接车行走过程会发生停顿而被烧穿。通过对内焊焊接车和横移车行走机构的改进,有效地解决了焊接车在通过交叉导轨时的停顿和窜动现象,解决了烧穿缺陷问题,提高了钢管的焊接质量。

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介绍了一种中小直径直缝埋弧焊管的制造方法,其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整等。该方法的关键技术在于以钢带为原料,采用hfw管的连续成型方法,尤其适合于中小直径直缝埋弧焊管的生产,且生产效率高、成本低,产品质量优良。