冰晶体为模板制备蒙脱石质介孔材料及表征

采用40℃低温发泡的方法制备酚醛泡沫,研究了发泡剂、表面活性剂和固化剂对泡沫的表观密度和压缩强度的影响,讨论了低温发泡对泡沫力学性能、导热性能、泡孔形态、阻燃性能、微观结构和热稳定性的影响。试验结果表明,40℃低温发泡对酚醛泡沫的阻燃性和热稳定性影响较小,泡沫的韧性和脆性得到了明显改善,泡孔孔径更小、分布更加均匀。

采用乳液聚合法制备了单分散p(st-aa)微球,经自然沉降法制成胶体晶体模板,再利用胶晶模板法制备了有序多孔堇青石。利用ftir、sem、dsc、xrd等方法对p(st-aa)微球单分散性及有序多孔堇青石结构进行了研究。结果表明,当aa用量占单体总量的5.0%时,制备的p(st-aa)微球的单分散性及其胶体晶体微球结构最佳。经烧结去除p(st-aa)微球得到的有序多孔堇青石材料的孔径较单分散p(st-aa)微球稍小,约为200nm左右。当烧结温度为1200℃,多孔材料为α-堇青石相。

利用天然纳米材料蛋白石(opal)制备出新型有机-无机体系的聚氨酯/opal固-固相变储能材料,并通过ir1、h-nmr、dsc、tg、pom、tem等测试手段对其结构和性能进行表征分析。结果表明,该聚氨酯型相变材料具有较高的相变焓值、适宜的相变温度、热性能稳定和相变过程中不产生液体等特点。同时,加入天然纳米无机材料蛋白石后,结晶性能得到提高。

为了改善羟基磷灰石(hap)的脆性和新骨诱导性,采用共沉淀法合成hap,盐溶法制备丝素蛋白(sf),在胶体状态下将hap和sf复合得到了sf/hap复合材料。采用扫描电镜(sem)、x射线衍射(xrd),傅立叶红外光谱(fir)对复合材料结构和化学组成进行了分析,在模拟体液中检验了复合材料的生物活性,并对其抗压强度进行了测定。结果表明:hap与sf在纳米尺度进行了复合,复合材料中sf主要以β-折叠构象存在,酰胺ⅴ红外特征峰消失,β-折叠构象的其他峰发生了移动,表明hap与sf间存在化学结合;模拟体液中浸泡18天后,复合材料表面形成了片层状的hap;与纯的hap晶体比较,复合材料结构稳定,具有较好生物活性和骨诱导性,其抗压强度可达63mpa,可望成为理想的骨组织替换和工程支架材料。

通过体外模拟天然骨生物矿化和材料自组装的形成机制,研究制备了类骨羟基磷灰石/胶原仿生复合材料并对材料进行了表征。结果表明:纳米羟基磷灰石均匀分布在胶原基质上并择优取向排列,该复合材料的成分和微观结构与天然骨类似。

报道了在多壁碳纳米管(mwnts)表面修饰聚丙烯酸(分子量为500~1000)作为亲水层,改善纳米管在水溶液中的溶解性,减少碳管自身团聚,顺利实现碳纳米管表面化学镀铜。同时也考察了温度、时间、搅拌速度等因素对镀层的影响,确定中性条件在碳纳米管表面镀铜的最佳条件。

以乳液聚合得到的单分散性聚苯乙烯(ps)微球为种子,利用原位溶胶凝胶技术在微球的表面上吸附上二氧化钛(tio2)小颗粒,从而得到ps/tio2复合微球的乳液,利用乳液的自组装得到了ps/tio2复合材料的蛋白石结构光子晶体。比较了ps蛋白石结构光子晶体和ps/tio2复合材料蛋白石结构光子晶体的透射谱,得出复合材料的光子晶体带隙特征比ps光子晶体的带隙特征强。

采用溶胶-凝胶法制备硅灰石-磷灰石(aw)纳米前驱体粉,并结合有机泡沫浸渍工艺、物理包被壳聚糖(cs)法制备aw/cs复合支架材料。以扫描电镜、抗压强度测试仪对支架材料的显微结构和力学性能进行表征,把兔骨髓基质干细胞(bmscs)与支架材料体外复合培养评价材料的细胞相容性,将细胞与支架材料一起构建体外组织工程骨植入兔的骨缺损处,用组织学的方法评价支架材料的生物相容性和成骨能力。结果表明:复合支架材料具有大孔/微孔结构、孔隙分布均匀和相互贯通的优点,大孔孔径在100～500μm,孔隙率为80%～90%,复合支架材料适宜骨髓基质干细胞(msc)黏附、增殖和分化,无细胞毒性。细胞复合材料的动物体内研究表明:mscs与aw/cs复合支架材料体外构建的新型组织工程骨具有较高的成骨能力和良好的骨缺损修复能力。

PMMA芯光纤侧面发光的制备及表征

电力复合脂的制备及表征 2.3.1电力复合脂的制备 利用原位法按照1:10（锂盐：基础油）的比例将锂盐加入到基础油pag中， 在磁子搅拌机中搅拌6小时，等锂盐完全溶解后就制备好了需要用到的离子液。 将石墨烯加入到离子液中，在玛瑙研钵中研磨十小时左右配成2%浓度的石 墨烯-离子液（g-il）胶体，同样的方法制备出碳纳米管-离子液（cnt-il）胶体 如图2-5所示，如果有必要可以加入一定量的丙酮。研磨结束后将(g+il）、 （cnt-il）放到保温箱中升温至80℃并维持二十四小时，待丙酮充分挥发后， 将（g+il）混合物与基础脂（聚脲pao）混合，配成质量分数为0.5%，1.0%， 1.5%和2%的（l+g+pao）润滑脂。用相同的方法配出0.5%，1.0%，1.5%和2% 的（l+cnt+pao）润滑脂，润滑脂和0.5%，1.0%，1.5%和2%的（

为解决sio2气凝胶质脆的难题,以正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶法和超临界干燥工艺制备了硅酸铝纤维增强纳米孔超级绝热材料,容重为74～189kg.m-3,并采用瞬时热带法和bet法分别测试了样品的热导率和孔径分布。结果表明,常温常压热导率为25.3～30.5mw.(m.k)-1,103kg.m-3典型样品723k时的热导率为93.78mw.(m.k)-1,孔径主要集中在10～20nm,并且与sio2气凝胶相比具有一定的强度,因而可用于工程实际,必将拥有广阔的应用前景。

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石质材料

隧道防火涂料的制备及表征 作者：程小伟 学位授予单位：四川大学 参考文献(82条) 1.杨卫东公路隧道防火安全[期刊论文]-消防技术与产品信息2001(9) 2.柴永模铁路隧道消防技术研究十年回顾[期刊论文]-消防技术与产品信息2002(4) 3.陈宜吉隧道列车火灾案例及预防1998 4.彭立敏隧道火灾后衬砌承载能力的可靠度评估方法1998(12) 5.fhamundsenstudiesofdriverbehaviorinnorwegianroadtunnels1994(01) 6.ttsui.honwingzonemodelingoftunnelfiredevelop

以偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)处理后的超细滑石粉为增强相,聚乳酸(pla)为基体,制备了超细滑石粉/pla复合材料。通过傅里叶变换红外光谱(ft-ir)、电子扫描显微镜(sem)、x射线衍射(xrd)、光学解偏振法、温度-形变曲线及热失重(tg)对复合材料进行了表征。结果表明,kh-560成功地包覆在滑石粉表面,滑石粉表面与pla基体发生了化学键合,处理后的滑石粉粒子与pla基体之间形成了良好的界面。适量的滑石粉能够提高pla基体的结晶速率和结晶度,当滑石粉添加量增大到一定程度,pla基体的晶格参数和晶体结构会发生变化。当滑石粉分散良好时,复合材料的玻璃化转变温度(tg)和热稳定性显著提高。

采用模压法,将微胶囊包覆相变材料(mepcm)及必要的助剂添加到pvc基体中,制备出新型pvc基定形相变材料(fspcm)板材,并对它的微观形状、相变特性、升降温性能及力学性能进行了研究。结果表明:所制备的新型pvc基fspcm板材的相变温度区间3～18℃;当添加mepcm质量分数为10%时,制备的pvc基fspcm板材综合性能为最优,其弯曲强度为26.7mpa,弯曲模量为3.48gpa,拉伸强度为9.4mpa,冲击强度为9.39kj/m2。

本文以石质古迹保护为例阐述了新型文物及建筑物保护涂料(硅酸乙酯类岩石增强保护剂,有机硅憎水剂,硅树酯乳胶涂料等)、性能及技术问题.

采用两步法以非离子tween80为模板剂合成硅基介孔材料,研究了ph对值介孔材料结构的影响.结果表明:没有氟离子存在且模板剂浓度低(2wt.%)的条件下,在弱酸性环境中可以制备有序的msu-x类硅基介孔材料,本研究表明不同酸度条件下、不同反应温度对产品的有序性有不同的影响.

以nafion-117膜为基材制备ipmc无机有机复合材料,并对其性能进行了测试。结果表明,ipmc无机有机复合材料具有较高的电极活性和良好的电化学催化性能,银的引入增强了基膜的热稳定性。

采用复合模板剂p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子筛,分别利用n2等温吸附、x射线衍射及透射电镜对样品进行表征。介孔分子筛比表面积可达600m2/g,单位质量的孔容积大于1ml/g,平均孔径为7~8nm,孔径分布窄,孔道长程有序,结晶度较高。通过与单一模板剂合成样品的比较可知,辅助模板剂tritonx-100能有效地改善孔径分布及孔道排列,通过实验找出了最佳模板剂配比为n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。

用后合成法制备了微孔-介孔复合分子筛hy-sba-15(y)(y表示hy与sba-15的质量比)。并用xrd、ft-ir、n2吸脱附及nh3-tpd等技术对hy-sba-15进行表征。结果表明,hy-sba-15既具有微孔结构又具有介孔结构,当y=0.10时,微孔与介孔混合晶相显著,且hy-sba-15(0.10)复合分子筛具有b酸和l酸,酸性强于hy。用浸渍法将ni-w活性组分担载在hy-sba-15(0.10)载体上,制备加氢脱芳烃催化剂ni-w/hy-sba-15(0.10),选用茂名石化fcc柴油为原料,考察了催化剂的加氢脱芳烃性能。实验结果表明,ni-w/hy-sba-15(0.10)催化剂具有良好的芳烃加氢饱和性能和开环活性。

以镁(mg)为可燃物质,聚四氟乙烯(ptfe)为氧化剂,利用磁控溅射和真空蒸镀两种方法,制备薄膜烟火器件,研究两种制膜工艺在性能上的差异,并对其附着力、薄膜粒度和燃速进行了测量。结果表明,磁控溅射制得的薄膜附着力为35.88mn,粒度为0.1～0.5μm,燃速为(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能优于真空蒸镀法制得的薄膜。