壁流式蜂窝陶瓷孔结构参数的测定

一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法 申请号/专利号：200910043017 本发明公开了一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法，其方法步骤是：将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌 混合加水升温溶解熬熟，制成混合溶液，再将混合溶液用80目筛过滤，滤液成为临时黏结剂，在蜂窝陶瓷粉 料中分别加入蜂窝陶瓷粉料重量5~10％的临时黏结剂、0.5－2％的纤维素醚和5－10％的润滑剂，进行捏合和 真空练泥，形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯，将泥坯制成坯体，再定型干燥，将坯体置入窑炉中烧制而 成。可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本，每立方米蜂窝陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了产品烧 成合格率，它可大大减少有害气体的排放，改善工作环境，提高人们健康水平，有利于环境保护和生态平衡， 增加了经济效益，具有很好的社会效益。 蜂窝陶瓷的成型 蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的，它的形状是

壁流式蜂窝陶瓷过滤器的开发应用

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用于汽油发动机尾气净化系统的直通式陶瓷催化剂载体,在载体表面涂上催化剂, 通过高几何接触表面积和低热容量,提高催化剂性能,在汽车尾气通过时,将尾气 中的hc、co、no等有害成份变成无害成份. 柴油汽车尾气微粒子陶瓷滤清器(dpf)以蜂窝式陶瓷载体材料技术为基础,以堇 青石或碳化硅为原料,针对柴油发动机排放尾气中的微粒子,能发挥卓越的截留 效果,广泛应用于柴油汽车、城市公共汽车,重型卡车、矿内作业车及叉车. 必备性能: 1、大的比表面积:保证废气与催化剂的充分接触。 2、稳定的吸水性能:确保催化剂牢固地均匀涂附在载体的表面,同时不因过厚的 涂附带来浪费. 3、暖机性:要求发动机在启动后,载体的温度能在最短的时间内达到催化剂的活 性温度. 4、低的排气阻力:要求载体对发动机的排气阻力很小,确保不影响发动机的性能. 5、高强度性:

蜂窝陶瓷生产主要设备 1、蜂窝陶瓷挤出成型机1台 主要参数：主油缸直径280mm，立式，带真空，料筒直径260mm 2、真空挤出成型机1台 主要参数：卧式，变速比10：1，料筒口径100，真空泵150升/ 分钟 3、真空练泥机1台 主要参数：水冷式，二轴，带二次真空，与泥料接触的所有部位 全部采用不锈钢材质，挤泥筒直径250mm 4、工业微波炉3台 主要参数：10kw，水冷式 5、燃气抽屉窑（梭式窑）1台 主要参数：最高使用温度1650℃，有效容积1m3 6、电炉1台 主要参数：自动控制温度，950℃，有效容积2m3 7、球磨机（1吨）2台 主要参数：高铝瓷衬（≥90%），带防护罩 8、工业隧道式电阻炉1条 主要参数：截面500×200mm，推板式，无级调速，18米长，温 度950℃ 9、混捏机3台 主要参数：500l2台

蜂窝陶瓷用堇青石

. .. 蜂窝状汽车尾气净化器载体 1范围 本标准规定了蜂窝状汽车尾气净化器载体的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和贮运。 本标准主要适用于机动车尾气、工业有机废气净化催化剂用的载体—堇青石质蜂窝陶瓷，其 它用途和材质的蜂窝陶瓷也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件通过本标准的引用而成为本标准的内容。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 jc/t686-1998蜂窝陶瓷 gb/t4734-1996陶瓷材料及制品化学分析方法 3术语 本标准采用下列定义、符号： 孔密度：蜂窝陶瓷每单位横截面积上分布孔的个数，其单位为孔/㎝2。 孔壁缺陷：在蜂窝陶瓷的端面上由挤出成型引起的轴向孔壁缺损而导致相邻二

JCT686-1998蜂窝陶瓷

蜂窝陶瓷广泛应用于汽车尾气净化器载体、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业的热交换和金属液的过滤等行业。堇青石因具有体积密度小、热膨胀系数小和结构较疏松等特点成为生产蜂窝陶瓷的首选材料。笔者概述了堇青石的结构、组成及应用,阐述了合成堇青石的原料、方法,以及介绍了合成堇青石的研究进展。

蜂窝陶瓷穿不锈钢“外套”

选用3种不同的优质粘土、滑石及工业氧化铝,通过一定的工艺控制,在1390℃的烧成温度、保温4h的条件下,研制出纯度较高。结晶性较好,热膨胀系数(20～1000℃)分别为1.48×10-6,1.50×10-6/℃和1.54×10-6/℃,气孔率分别为15％,25％和33％的堇青石质蜂窝陶瓷载体。较低的热膨胀系数保证了载体有优异的抗热震性能,高的气孔率有利于后期催化剂的浸渍。实验表明:堇青石陶瓷成分的选择及杂质相的含量对于膨胀系数影响显著。

以高岭土、滑石和氧化铝粉为主要原料,以面粉和活性炭为成孔剂,按堇青石理论化学组成配料,经球磨、压滤、练泥、陈腐后,挤压成型为孔密度为每平方英寸100个孔,孔壁厚0.3mm的坯体,干燥后,做不同温度(1280、1300、1340和1380℃)保温3h和1300℃保温不同时间(3、4、5、6h)的烧成试验,然后检测烧后试样的显气孔率和热膨胀系数,并进行xrd和sem分析。结果表明:(1)在1340℃保温5h烧成可制备出显气孔率约为60%,平均热膨胀系数(室温～800℃)为1.67×10-6℃-1的纯堇青石相蜂窝陶瓷。(2)在1280～1380℃保温5h烧成的堇青石蜂窝陶瓷的显气孔率及吸水率均没有显著差异。在1300℃的烧成温度下,当保温时间由3h增加到4h时,试样的显气孔率和吸水率略有下降;继续延长保温时间,试样的显气孔率和吸水率变化不大。(3)在保温5h的条件下,当烧成温度从1280℃升至1340℃时,试样的热膨胀系数逐渐降低;当烧成温度从1340℃升至1380℃时,试样的热膨胀系数升高。在烧成温度为1300℃的条件下,当保温时间从3h增加到5h时,试样的热膨胀系数逐渐降低;从5h增加到6h时,试样的热膨胀系数升高。(4)与1300℃烧成的试样相比,1340℃烧成的试样中有较多呈短柱状的堇青石晶粒,且气孔平均孔径较大。

pd/ce/al/蜂窝陶瓷催化剂制备方法的研究 作者：田东旭，王浩静，王心葵 作者单位：中科院山西煤炭化学研究所 刊名：无机化学学报 英文刊名：chinesejournalofinorganicchemistry 年，卷(期)：2001,17(4) 被引用次数：15次 参考文献(19条) 1.yaohc;yuyaoyf查看详情1984 2.yuyaoyf查看详情1984 3.serrec;garinf;belotg;maireg查看详情1993 4.jermimnob;o-bongyang;doheuikim查看详情1999 5.shalvoyrb;reueroftpj查看详情1979 6.grigorisc查看详情1997(01) 7.金军;王道;周克斌查看详情200

以高岭土、滑石和氧化铝为主要原料采用生料一次烧结工艺制备低膨胀堇青石蜂窝陶瓷,研究了碱金属氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量对试样热膨胀系数、显气孔率和抗压强度的影响,并利用x射线衍射仪、扫描电镜分析了试样的物相组成和断面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下时制备的堇青石蜂窝陶瓷的热膨胀系数可达0.56×10-6/℃,从0.22%增加到0.52%时,热膨胀系数增加到1.58×10-6/℃,显气孔率逐渐降低,而抗压强度增大;r2o含量为0.12%的基础配方试样主要由定向排列的片状堇青石晶粒构成,呈疏松多孔结构,气孔小,随着r2o含量的增加,气孔尺寸变大而数量减少。

以堇青石蜂窝陶瓷(cc)为载体、cuo和不同助剂为活性组分,用浸渍法制备cuo/cc、cuo-nio/cc和cuo-nio-ceo2/cc催化剂,采用tpr、xrd和xps等测试方法对催化剂进行表征。tpr结果表明,催化剂主要以cu2+形式存在。采用程序升温和恒温法在固定床反应器常压条件下研究了以尿素作还原剂还原模拟汽车尾气中的no。结果显示,cuo-nio-ceo2/cc催化剂在(150~350)℃具有较高的活性,250℃时具有较高的转化率。

lyws第三代scr蜂窝陶瓷脱硝催化剂 洛阳万山高新技术应用工程有限公司 lyws第三代蜂窝陶瓷scr脱硝催化剂制造工厂全景 lyws第三代scr蜂窝陶瓷脱硝催化剂 lywsdisandascrfengwotaocituoxiaocuihuaji lyws第三代scr蜂窝陶瓷脱硝催化剂 一、技术背景 废气中的氮氧化物（nox）可采用多种催化方法净化，目前第一代scr蜂 窝陶瓷脱硝催化剂已广泛应用于选择性催化还原氮氧化物（nox），在scr脱硝 的工艺中，为了降低压力损失，工业上常使用挤出方法制备的第一代scr蜂窝 陶瓷脱硝催化剂，是在挤出方法制备的第一代scr蜂窝陶瓷脱硝催化剂的原料 中加入锐钛矿型tio2，活性组分及稳定剂等，经过常规的生产工艺，生产出第 一代scr蜂窝陶瓷脱硝催化剂生坯，然后经过高温焙烧将第一代scr蜂窝陶瓷 脱硝催化剂生坯中对催化

电气石是一种含硼元素为典型特征的环形结构硅酸盐矿物,在环境保护方面具有独特的功能。电气石质蜂窝陶瓷的制备是电气石高效利用的重要体现,不仅能充分发挥电气石的功效,而且能有效降低用户的使用成本。

本文介绍了堇青石质蜂窝陶瓷的超低热膨胀特点,分析了其超低热膨胀机理,阐述了影响堇青石质蜂窝陶瓷超低胀系数的主要工艺因素,指出制备超低热膨胀系数的堇青石质蜂窝陶瓷的主要途径。

采用刷涂法利用布纤维做造孔剂制备微蜂窝陶瓷,研究造孔剂种类和泥浆含水量的影响。结果表明:采用纤维直径为100μm的布做造孔剂和含水量为45%的泥浆制备的微蜂窝陶瓷孔隙率达到65%,抗弯强度为24.3mpa,孔径大约为100μm,孔壁厚度在50μm左右,孔数达到1310cm-2。通过改变造孔剂种类和泥浆含水量可以控制微蜂窝陶瓷的孔径和孔隙率的大小。

分析了堇青石的特殊热膨胀性,详细叙述降低蜂窝陶瓷用堇青石热膨胀系数的各种途径,包括选择合理的化学组成,控制原料的种类,形貌,粒度,减少原料的杂质,选择合适的添加剂,以及烧成过程的控制等。

用硝酸溶液对堇青石质蜂窝陶瓷样品进行处理,以堇青石为第1载体,浸渍涂覆掺杂稀土离子的自制-γal2o3为第2载体,以增加堇青石质蜂窝陶瓷的比表面积.加入镧提高了催化剂的抗烧结性能,防止在高温条件下催化剂表面积的损失.分析了-γal2o3的负载量及其焙烧温度对堇青石比表面积的影响.运用xrd、bet、sem技术手段进行表征.