扁平电缆用添加含氮有机阻燃剂的防火聚酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂概述

聚氨酯胶粘剂 一.组成 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－ nhcoo－）或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯 胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子 链中含有异氰基（-nco）和氨基甲酸酯基（-nh-coo-）， 故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢 的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷 等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的 材料都有优良的化学粘接力。 二.发展历史 1937年，德国化学家bayer—聚氨酯工业的奠基人， 与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应， 如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而 奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化 合物制得聚氨酯树脂。 第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘， 4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成

2002年第4期聚氨酯信息 究院的周铭介在<涂料工业}2002年第1期的一篇综 述中介绍了水性聚氨酯涂料的研究现状与发展趋势。 水性聚氨酯涂料分线形水性聚氨酯涂料和交联型水 性聚氨酯涂料两类。线形水性聚氨酯涂料的基料在 分子结构上都有明显的主干长链。在主链上一般没有 或有不太长的侧基；线形水性聚氨酯可通过丙酮法、 熔融分散法、预聚体混合法及酮亚胺法来制备。交联 型水性聚氨酯涂料又分单组分体系和双组分体系两 种，水性光固化聚氨酯涂料是近年来出现的新型水性 交联聚氨酯涂料。水性聚氨酯涂料广泛应用于木器、 塑料、金属、混凝土、皮革、纤维、建筑、汽车等领域。 水性聚氨酯涂料的发展趋势主要在双组分涂料的商 品化、适用于光固化体系的原材料的开发及水性热固 化聚氨酯用的封闭剂及交联剂的研制等方面。 (张骥虹) 聚氨酯运行带的加工成型技术 随着装修市场的扩大，瓷砖的

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以聚酯多元醇作为软链段,以bdo、npg和mdi作为硬链段一步法合成的鞋底喷漆用聚氨酯固体粒料,并溶解成15%固含量的胶粘剂。对聚酯多元醇的种类和分子量、扩链剂的用量、异氰酸酯的类型和异氰酸酯指数等作了讨论,结果表明:以邻苯二甲酸乙二醇-二甘醇酯,分子量在1500～2000时作软链段,新戊二醇和mdi为硬链段合成的聚氨酯胶粘剂在硬度、拉伸强度、透明度、软化点、附着力等方面能够满足鞋底喷漆用胶的要求。

本文综述了近年来ｆｐｃ胶粘剂阻燃改性研究的进展。

鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用pu胶) 字体:小中大|打印发表于:2008-8-2715:59作者:weking来源:电子胶水●中国 粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一，粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿 命。粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制，同时亦不容忽视其粘接工艺。 1．胶液的配制 (1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂，首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶 解性以及溶剂本身的挥发度。溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。溶剂的挥发速度 要恰当，随胶粘工艺而定。挥发速度过快，容易在被粘物表面结膜，阻碍内部溶剂的继续蒸 发。当空气中湿度大时，由于挥发吸收热量，又容易在表面凝结水珠，影响粘接质量。一般 采用混合溶剂，其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性，使之呈最佳状态；二是可借助 挥发速度和沸点高低相配合

本文介绍了建筑加固胶粘剂的性能特点、工作机理,并与传统的加固连接方式进行了有针对性的比较。同时根据不同的破坏类型将加固工程又进行了较细划分,从而对胶粘剂在各工况下的优良性能进行了更为细致说明。

采用丁基橡胶、聚异丁烯、炭黑、氨基硅烷、烯丙基硅烷、乙烯基硅烷制备了水下电缆密封用胶粘剂(ak-1),并对其固化后的各种性能进行测试。结果表明,该胶粘剂不仅具有良好的机械强度,而且有良好的耐水压、耐交变温度、耐介质等优良性能,可以取代进口产品。

第一章：绪论 1、胶粘剂又称粘接剂、胶粘剂，简称胶。是一种能够把两种同类或不同类材料紧 密地结合并将应力传递到被粘物的物质。采用胶黏剂将各种材料或部件连接起来的 技术称为胶接技术。 2、胶黏剂通常是由基料、固化剂、促进剂、填料、增韧剂、稀释剂、偶联剂、稳 定剂、防老剂、增粘剂、增稠剂等配合而成。 a、基料又称粘料，是胶黏剂的主要成分。有天然高分子、合成高分子及无机物三 大类。它决定着胶接头的主要物理、化学、力学性能。如:环氧、酚醛树脂等。 b、固化剂：是使液态基料通过化学反应，如：聚合或交联反应，转变成高分子量 固体，使胶接接头具有良好的力学强度和稳定性的物质。 固化剂选用原则：固化快、质量好、用量少。 (a)固化：液体的胶黏剂通过物理化学方法变成固体的过程。 (b)固化方法：物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂 聚合成高分子物质。 c、填料：是不参与反应的惰性

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">酚醛树脂 和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成 的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用 较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、 百得胶、jx－15－1胶、fn－303胶、cx－401胶、xy－401胶、ch－ 406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐 化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金 属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶 等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封， 以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机 硅胶粘剂分单组分

胶粘剂的发展与应用 摘要：本文论述了胶粘剂工业生产及应用现状，详述了近年来胶粘剂在飞机和汽 车制造行业的应用，以及对新兴的生物胶粘剂的研究进展做了简要介绍，并对其 发展方向与前景进行展望。 关键词：胶粘剂；飞机；汽车；生物质胶粘剂 1、前言 胶粘剂工业作为我国发展较快的精细化工产业之一，在我国已经有较快的发 展。我国是世界胶粘剂生产和消费大国，根据中国胶粘剂工业协会统计，我国胶 粘剂的产量呈现逐年上升的趋势。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，2010年 胶粘剂目标产量将达到730万t，年均增长率保持11.5%；销售额达到570亿元， 年均增长率保持11.8%。 2、胶粘剂在飞机制造行业的应用 胶粘剂是飞机制造中非常重要的结构材料之一，自航空工业诞生以来，胶接 技术就开始应用。国外大型运输机，如美国的l-1011、boeing-707、737、 747

聚氨酯胶粘剂的热分解动力学

聚氨酯胶粘剂的配方设计 聚氨酯胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的的，因此，对聚氨酯胶粘 剂进行配方设计时，必须要考虑到所制成的聚氨酯胶粘剂的施工性（可操作性）、 固化条件等操作条件以及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。 下面，洛阳天江化工新材料有限公司将分别从以下几个方面入手来向大家讲解究 竟该怎样对聚氨酯胶粘剂的配方进行设计： 一、从结构与性能角度对聚氨酯分子进行设计 由于生产聚氨酯的原料品种及组成多种多样，因而可合成各种各样性能的聚 氨酯高分子材料。例如从其本体材料（即不含溶剂）的外观性能方面来讲，可得 到由柔软至坚硬的弹性体以及泡沫材料。聚氨酯从其本体性质（或者说其固化物） 而言，基本上属于弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、 耐久性、耐低温性以及耐药品性等，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结 构。所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，

. 双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广， 用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定 比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基 团的组分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元 醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产 物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合 适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节 固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最 终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组

本文就无卤素阻燃乙丙绝缘橡胶配方的阻燃添加剂、乙丙生胶、各种添加剂,以及硫化体系对阻燃性的影响进行了配方比较。以西德标准vde0207及英国标准iec—502作为配方的目标参数,从而确定了物理、电气、阻燃以及腐蚀性均令人满意的无卤素阻燃乙丙绝缘胶料配方。根据我们的经验向大家介绍一种用于无卤素阻燃材料的新型有机氮阻燃剂。

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双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、 乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为 羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基nco的聚 氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨 酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点： （1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 （2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可 制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 （3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一 般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂 大，可以满足结构胶粘剂的要求。 （4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。 通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即 可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。 也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲 组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的 粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化 速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合 强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组 分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组 分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成 聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分 胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较 大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的

如何选择适合的胶粘剂