板坯连铸中间包钢液洁净度的水力学模拟和应用

对采用转炉-rh精炼-连铸工艺生产的if钢连铸板坯在不同浇铸阶段(开浇、正常、两炉交接及浇铸末期)的铸坯洁净度进行了较为细致地研究和对比分析.由于浇铸初期存在二次氧化及较大程度地增碳,开浇坯[c],[o]t,[n]含量远高于其他时间段的铸坯,并存在较大尺寸的簇群状al2o3夹杂.正常坯夹杂主要为尺寸较小(≤30μm)的块状及少量簇群状al2o3夹杂(≤40μm),交接坯及尾坯仍以较小尺寸的块状al2o3夹杂为主,但存在极少量大于100μm的复合夹杂.

根据太钢三流220mm×220mm方坯连铸中间包结构和工艺参数,利用ansysfluent数值模拟软件对该中间包流场和温度场进行模拟研究。结果表明,原型中间包流场不合理,第2流钢液存在短路流和死区,各流一致性较差。优化方案通过在浇注区设立挡墙,形成钢流缓冲区,钢液重新分配,流场一致性得到了大幅度改善。最优方案应用于现场后,相对于原方案第1、2流夹杂物数量分别降低了9.51%、23.52%,流间夹杂物数量差异降低了52.72%,两流夹杂物数量和流间夹杂物数量差异都明显降低。

结合济钢中薄板连铸机的生产实践,采用图像分析仪、金相显微镜和扫描电镜能谱仪等检测分析方法,对铸坯的洁净度进行了分析。结果表明,全过程氧含量呈下降趋势,氮含量呈上升趋势,夹杂物沿铸坯厚度方向在中心和内外弧表面分布稍多,宽度方向上分布较均匀,大型夹杂物较少,以<10μm为主,球形夹杂物约占60%以上。提出了强化冶炼操作、铁水预处理、实现钢包下渣自动检测等工艺改进措施。

采用开发的凝固模拟系统对0.07%～0.70%碳钢1500mm×150mm连铸板坯凝固过程进行了模拟。研究了化学成分、结晶器水量、二冷区水流密度、拉坯速度和浇注温度对液相穴深度(l)、液固两相区高度(h)、结晶器出口处和二冷区出口处的坯壳厚度(s1和s2)的影响。结果表明,随钢中c%由0.07%增至0.70%时,l值由400cm增至540cm,在0.17%c时h有最小值(100cm),s1和s2有最大值(18mm和52mm)。为保证结晶器出口处的已凝固的坯壳厚度(s1),增大结晶器冷却水流量和降低浇注温度具有明显的效果

通过中间包水模型试验和工业试验研究了u型挡墙中间包和y型挡墙中间包对夹杂物去除的影响。结果表明:y型挡墙中间包能提高夹杂物的去除率。与u型挡墙中间包相比,从中间包到铸坯,钢中平均总氧去除率显著提高,铸坯中大于50μm的夹杂物显著减少,而显微夹杂数目变化不大;同时y型挡墙中间包内各流夹杂物分布较均匀。使用u型挡墙中间包时,中间包到铸坯过程吸氮较少。

采用数值模拟的方法,建立了描述某厂结晶器内钢液流动的数学模型;用有限体积法求解,研究了结晶器内的钢液流动行为,详细分析了结晶器浸入式水口(sen)插入深度、侧孔倾角和拉速对结晶器内钢液流场的影响。得出了适合该厂连铸工艺条件的浸入式水口形式和拉坯速度,即水口合理的出口倾角应为向下15°左右;在水口结构一定条件下,水口插入深度140～170mm比较适宜;合理的拉速应控制在1.4～2.0m/min。

为研究结晶器内钢液流场,通过对工艺参数的优化,进一步提高铸坯质量,以天津钢铁集团有限公司4#-vai板坯连铸结晶器为原型进行水模试验,通过调节拉速、水口浸入深度,研究了结晶器内流场形态、液面波动、流场冲击深度和保护渣形貌等的变化情况。模拟试验表明,在现有参数和水口尺寸情况下,结晶器流场合理、液面渣层平稳、坯壳厚度均匀,能够满足铸坯质量要求。

基于齿边浮阀塔板流体力学性能实验数据开发了水力学模型。介绍了齿边浮阀的结构特点,该浮阀塔板克服了f1型浮阀塔板的许多缺点,例如液面梯度较大,返混程度比较高,浮阀易旋转、磨损、脱落等。然后根据其所做的水力学性能研究的实验数据进行回归得到水力学模型,包括干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液,并对模型计算的数据和实验数据进行了比较。结果表明:塔板压降的误差比较小,雾沫夹带和漏液的误差相对大一点,但该模型能较好地反映出齿边浮阀塔板的水力学性能,可以为以后水力学计算提供参考。

级联的流体状态是影响级联分离效果和运行安全的重要因素。为开展级联动态水力学研究,针对层架型级联系统,利用各模块仿真模型搭建了级联动态仿真系统并对部分动态过程进行了模拟,通过与实际运行数据对比分析,确定了主机轻馏分流量方程及压强调节器动态调节方程的具体形式。计算结果表明,利用研究得到的系统仿真模型进行仿真模拟,所得到的系统参数变化与实际运行数据符合较好,模拟结果合理可信,所得仿真模型可用于其他级联系统的仿真研究,由此得到的级联各设计参数可作为实际级联调整和设计的参考依据。同时,利用研究所得的系统仿真模型,针对级联系统中可能存在的故障情况进行了模拟验证,仿真结果与实际运行数据符合良好,从而以仿真模拟的手段验证了系统中存在的问题。

以150mm×1600~3250mm宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用大型商业软件ansyscfx10.0建立了1个三维有限体积模型,对结晶器内钢液的流动进行数值模拟。研究了拉速、浸入深度、水口倾角、断面宽度等工艺参数对结晶器内流场和窄面冲击压力的影响。结果表明:随着拉速的增大,表面流速和钢液对窄面的冲击压力都显著增加,采用较大的水口倾角和浸入深度,可以抑制液面波动,减少卷渣。

第一章绪论 1-1．20℃的水2.5m 3 ，当温度升至80℃时，其体积增加多少？ [解]温度变化前后质量守恒，即2211vv 又20℃时，水的密度31/23.998mkg 80℃时，水的密度32/83.971mkg 3 2 11 25679.2m v v 则增加的体积为 3 120679.0mvvv 1-2．当空气温度从0℃增加至20℃时，运动粘度增加15%，重度减少10%，问此时动力粘度增加 多少（百分数）？ [解]原原)1.01()15.01( 原原原035.1035.1 035.0 035.1 原 原原 原 原 此时动力粘度增加了3.5% 1-3．有一矩形断面的宽渠道，其水流速度分布为/)5.0(002.0 2 yhygu，式中、分别为水的 密度和动力粘度，h为水深。试求mh5.0时渠底（y=0）处的

本文从\"以本为本\"出发,结合本校办学定位,以重应用培养为目标,增加应用教学比例,提出了实验教学的多极化模式。同时调整课堂教学环节的顺序和教学手段,将课堂教学与微课、在线开放课程等形式的教学视频结合。应用发现该模式能更有效的提高学生课堂听课效率、实验参与度以及课后主动学习、积极思考的主观能动性。

**资讯http://www.***.***

中间包钢水的过热度对连铸坯的质量有重要影响,要求将钢水的温度控制在稳定的目标值。过热度与等轴晶的凝固数量有很大的关系,对于倾向于中心偏析的钢种,低过热度浇铸是基本原则。如铁素体不锈钢高过热度浇铸会促进柱状晶的生长,影响其材料的特性。但是整个浇铸过程中钢水温度处于不稳定状

采用gleeble-1500型热模拟试验机测试了q345b和q345c钢连铸板坯的高温力学性能,用扫描电镜观察了断口形貌,并分析了脆化机理。结果表明:q345b和q345c钢的第ⅲ脆性区温度范围为700～825℃和600～980℃,在600～1350℃下的抗拉强度均随温度的升高而降低,q345c钢在780～840℃内断面收缩率小于30%,q345b钢断面收缩率均大于30%;两种钢在1350℃时均发生过熔断裂,1000℃时均发生塑性穿晶断裂,而900℃时q345b仍为塑性穿晶断裂,q345c为穿晶与沿晶混合断裂,两种钢在800℃为脆性断裂,600℃时转化为塑性断裂;q345钢脆化原因有两个,一是细小nb(cn)等第二相在奥氏体单相区晶界处析出导致应力集中产生脆化;二是原奥氏体晶界处析出的网状铁素体强度低导致脆化。

本文针对包钢大方钢坯连铸这一成套工艺当中的关键设备—钳式拉矫机,研究了其结构组成和运动原理,同时应用材料力学理论,建立了有关拉矫机设计的力学模型,利用该模型可以做到:当不同材料下的钢坯通过拉矫机进行生产时,拉矫机辊子的强度、挠度和框架的强度是否符合要求,从而说明拉矫机的可靠性。现在这种方法已经在生产实践中得到了很好的应用。

基于现有设备及工艺条件下，板坯连铸机在生产过程中极其容易出现结晶器钢液面卷渣、翻钢以及铸坯表面出夹渣等严重现象。本文主要构建水模型，分析板坯结晶器液卷渣现象，探究其卷渣原因，基于控制水口结构参数以及工艺参数下，对卷渣影响因素进行系统分析，进而提出改进措施。

原型观测在环境水力学中的应用 环境水力学中包括的问题主要有水质、水温、异重性、生态调蓄、高溶解气 体过饱和以及鱼道生态问题。环境水力学中的问题没有质量传递的比尺效应，不 能用相似率来研究，所以必须用原型观测的方法来研究。 原型观测是指在工程现场对过水建筑物因过水影响进行的观察、监测和分析 活动。应用到环境水力学中，就是对上述问题进行观察、检测和分析 水力学原型观测的意义主要体现在：第一，可用来检验水工模型试验成果， 为解决缩尺效应问题提供资料依据；其次，可以对若干水流高速问题进行研究生； 此外，还可以直接为工程的安全监测、优化调度服务，为今后同规模的类似工程 提供有价值的参考。 环境水力学，是研究污染物在水体中混合输移的规律及其应用的学科。水力 学的一个新分支。环境水力学的主要目标是，探求因混合、输移而形成的污染物 浓度随空间和时间的变化关系，为水质评价与预报、水质规划

对滗水器的水力模型进行研究,提出滗水器排水流速和时间的理论计算方法,最后以滗水器样机流量的实测值与理论计算值作比较,结果表明,本文提出的理论计算方法是正确的

传统方法是将引水隧洞内水流假定为恒定流状态进行糙率的反推计算,而未考虑引水隧洞内水流非恒定性,本文引入圣维南方程组,采用数学差分法求解方程,建立适合于引水隧洞的水力学模型,结合隧洞实测水位流量资料,反推引水隧洞的糙率。研究结果表明:建立的水力学模型可用于隧洞的糙率反推计算,计算结果合理且符合水工建筑物糙率计算规范要求。研究成果可供引水隧洞糙率推求参考。

钢洁净度的评定和控制_二_

采取分层、分段施工方法,从基础底板、墙壁、平台、沟道到基础顶板共经历了三个大的阶段;在施工中采取了一系列措施,解决了钢筋绑扎、模板安装和大体积砼施工上的难题,最终成功地完成了轧机区设备基础施工的全过程。