板坯密度对软木板热压过程中传热影响

据日本专利(特公昭55—40422)介绍,为减轻噪声的干扰,提高吸声隔声建筑材料的经济时放,采用含水率为4—5%的软木粒,掺加等量的无水尿

俏丽高雅的软木装饰板,在’96上海国际室内装饰材料和产品展览会上一亮相,便受到国内装饰业的瞩目。这种新颖的板材生产技术旋即被引进,产品逐渐投放市场,既为国家节省了大量外汇,又促进了国内装修业上档次,满足了日益提高的室内装饰需求。

本文研究了4种主要工艺参数(施胶量、密度、热压温度及热压时间)对异氰酸酯(mdi)制造的软木板性能的影响,并在部分性能上与用聚醋酸乙烯酯乳液(vae)施胶的软木板作参考并加入了成本对比。结果表明,异氰酸酯是一种高性能优良的胶粘剂;异氰酸酯胶粘剂的施胶量为3%即满足要求,密度和热压温度对软木板的各项性能都有一定的影响,且温度为130℃时有着较好的综合性能,而时间对软木板的性能影响不是很明显。

通过对提高亚包晶钢aq钢种230mm×1200mm板坯拉速试验过程中结晶器冷却水参数、铜板测温等数据进行适时记录,并与数学模型及ansys商业软件相结合,研究了提高拉速对结晶器平均热流、局部热流、铜板温度场以及坯壳厚度的影响。结果表明,拉速由1.3m/min提高到1.5m/min时,平均热流增加0.1mw/m~2左右,宽边弯月面区域局部热流增加0.13mw/m~2,但均在合理范围内,这与采用高碱度高结晶温度的试验保护渣有关;结晶器窄/宽面平均热流比超过0.9,应适当减少结晶器锥度;宽面坯壳厚度平均减薄4mm左右,应严格控制结晶器传热强度,以保证连铸工艺稳定和铸坯质量。

通过单因变量两因素重复试验,以毛竹竹篾和桦木单板为原料,使用酚醛树脂胶黏剂压制竹木复合层积材,分析热压温度及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响。结果表明,在试验选定因素水平范围内,热压温度和板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度影响显著,板材顺纹抗压强度随热压温度的升高而增强,但145℃与160℃两水平之间差异并不显著;不同密度对板材顺纹抗压强度的影响差异显著,板材的顺纹抗压强度随板材密度的增大而增大;在其他工艺参数相对不变的情况下,热压温度与板材密度的交互作用对板材顺纹抗压强度的影响并无显著的影响。

对断面中心有裂纹缺陷的铸坯进行了探测和解剖分析,并对轧制后钢板进行探伤,依照探伤图谱,选择分层缺陷明显的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析,得出分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带,在其内部沿轧向分布有条状或片状硫化物,是中厚板分层产生的主要原因。通过分析得出轧制时铸坯内部焊合及修复的边界条件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。

软木板是由桂树皮破碎成颗粒与氯丁酚醛胶按一定比例拌合后加热加压,经硫化后成型而制成的。它能隔音、吸音,又能防滑,适用于需要安静的图书馆、科研楼、电子计算机房等类型的建筑。现将北京图书馆阅览室工程中软木板地面施工情况介绍如下:一、材料及粘结剂性能1.软木板技术性能常用规格:300×300×5(毫米);软木含量:75％以上;制品密度:0.5～0.9克/厘米~3;抗张强度:大于15公斤/厘米~3;硬度:70邵尔以上,并具有良好的弹

通过单因变量两因素重复试验,以毛竹竹篾和桦木单板为原料,使用酚醛树脂胶黏剂压制竹木复合层积材,分析热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响,并利用扫描电子显微镜对竹木复合层积材的微观构造进行了观察。结果表明,在试验选定因素水平范围内,热压压力和板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度影响显著,板材顺纹抗压强度随热压压力的升高先增大而后减小,且各水平间差异显著;不同密度对板材顺纹抗压强度的影响差异显著,板材的顺纹抗压强度随板材密度的增大而增大;在其他工艺参数相对不变的情况下,热压压力与板材密度的交互作用对板材顺纹抗压强度的影响并无显著的影响。扫描电镜照片显示,热压压力升至一定水平,板材内部结构受到一定程度的损伤。

介绍了利用植物纤维与再生塑料颗粒,经混拌、热炼、成坯、粉碎、热压成型等工艺,加工各种规格塑木板的技术及工艺。该工艺采用热压成型技术,产品中不含有害的胶粘剂及其他挥发性化学物质,而且具有不吸水、物理性能稳定,强度与硬度高等良好的力学性能。塑木板的原材料为农作物植物纤维和各种废旧塑料颗粒。植物纤维是可再生材料,废旧塑料为循环使用材料,废旧资源的重复利用可以减少污染,生产的塑木板粉碎后,还可以继续循环成型,生产过程中不产生废气、废水与废料排放。塑木板应用于工程模板,具有支模简单方便、破损率低、变形小、重复使用次数高等显著优点,性价比远远高于木胶板、竹胶板等产品。除可应用于工程模板外,还可以加工成各种装饰板材,也可以加工成各种型材,用于结构构件。

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

研究了板坯结构及单板处理对多层杨木复合地板变形的影响。结果表明,运用复合材料力学理论对多层杨木复合地板结构进行设计,可以尽可能消除不对称结构地板的拉伸与弯曲之间的耦合效应,从而减小因面内应力引起的板材翘曲变形。通过对单板进行柔化和喷蒸整平处理,能减小单板干燥过程中形成的内应力,提高单板平整度,有利于改善地板的翘曲变形。

研究的两种取向硅钢(%:no1-0.042c、3.16si、0.009al、0.07mn、0.50cu、0.015s、0.0084n和no2-0.040c、3.20si、0.014al、0.22mn、0.49cu、0.016s、0.0082n)由50kg真空感应炉冶炼,锻成(mm)350×120×35板坯,经1250℃30min加热,开轧温度1100℃,5道次热轧成2.3mm板,终轧温度950～1000℃。实验结果表明,两热轧板沿板厚方向存在组织和织构的不均匀性,热轧板次表层为再结晶组织,有较强的goss织构组分;中心层为形变组织,具有典型的形变织构。含0.22%mn的no2钢次表层{110}〈001〉织构组分比含0.07%mn的no1钢弱,中心层{001}〈110〉织构组分大大强于0.07%mnno1钢,导致两者磁性能差异,0.22%mnno2钢磁感应强度(b_(800))和铁损(p_(1.7/50))分别为1.87t和1.24w/kg,0.07%mnno1钢分别为1.88t和1.18w/kg。

介绍热轧板带厂实施板坯热装的主要工艺、技术、管理措施及其效果。

取速生杉木（ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成试件后，在几种工艺条件下热压。测定了试片在全干状态下尺寸的弹性恢复率、吸湿膨胀率、平衡含水率等物理性质的变化情况。结果表明：（１）随着压缩率的增加，木材压缩弹性恢复率减少，当压缩率大于４５％时，试件基本定形；（２）热压干燥还可以改变木材的吸湿膨胀特性，降低木材的吸湿能力，有利于提高木材的尺寸稳定性。

为了研究激光功率密度对铝合金板激光冲击成形性能的影响,采用数值仿真的方法,选用不同激光功率密度对铝合金板进行激光冲击成形数值模拟,获得不同激光功率密度与冲击次数下的板料成形极限,并对不同激光功率密度冲击下板料的成形深度、厚度及应力分布进行了分析。结果表明,板料在中心处容易发生破裂;板料的成形极限与激光功率密度大小成反比,而与激光冲击次数成正比;通过合理选择激光功率密度和冲击次数可提高铝合金板的成形性能。

在蓖麻秆刨花板最佳工艺条件下,研究了不同厚度和密度对板材性能的影响,结果表明,当板材的厚度为10mm时,板材的各项性能随板材密度的增加而增大,当板材的密度大于0.64g/cm3时,板材的各项性能除吸水厚度膨胀率以外,其余各项性能均可满足国家普通刨花板标准对室内装饰和家具用材的要求。在设定板材密度一定的情况下,板材性能随厚度的增加而先增加后减小。

将由三个球式转向阀和三个溢流阀及插装阀组成的三级调压系统改为三个元件组成的此例系统;另外将原系统由插装阀制成的指角液控单向阀充油改为进口盘式充油阀。这样不但满足了系统升压快,冲击小,换向平稳的要术,而且减少了系统元件数,使结构紧凑,体积小,安装方便。

通过测试不同试样规格、加载速度、测试温湿度环境等,探讨适合软木板扯断强度测试最佳条件.试验表明,试样规格和加载速度对软木板扯断强度检测结果影响显著,测试温湿度环境则影响较小,测试时应着重控制试验规格及加载速度,确保测试结果满足型号使用需求.

为了研究初含水率对杨木胶合板板坯的导热性能以及对热压传热过程的影响,采用准稳态法测试了不同含水率条件下施胶杨木胶合板坯的导热系数,并进行了热压工艺试验。结果表明,随着板坯含水率从10%增加到22%,板坯的导热系数明显增加;胶合板热压传热过程可以分为快速升温和慢速升温两个阶段,在快速升温阶段芯层升温速率随着板坯初含水率的提高而递增,在慢速升温阶段初含水率对芯层升温速率基本没有影响。

在不考虑单板在热压过程中的热解等因素的情况下,根据单板热压前后木材质量不变的假设,综合研究了单板压缩率、密度与热压因素和单板初含水率之间的关系,确定单板压缩率与各个主要因素之间的关系方程,建立单板密度变化模型。多因素实验结果表明所建立的密度模型具有一定的准确性,尤其是当热压压力低于5mpa时,模型预测值与实测值间的误差较小。

基于热电偶实测温度,建立了包晶钢宽厚板坯连铸结晶器有限元传热模型和热流密度非线性估算模型.应用模型反算获得包晶钢宽厚板坯结晶器的热流密度,在与热平衡计算得到的平均热流密度进行比较后,阐述了模型的有效性,并分析了实际生产条件下结晶器铜板的温度分布规律.结晶器宽面和窄面的平均热流密度分别为1.141和1.119mw·m~(-2).温度在靠近结晶器背面呈波浪形分布,最大温差为29.6℃,然而在远离背面位置,温度变化平缓.随距弯月面距离的增加,温度呈降低趋势,然而在距结晶器出口附近出现回温现象.同时宽厚板坯连铸结晶器的热流密度和温度分布均有别于传统板坯连铸.

导致热轧板卷冷弯开裂的原因很多。针对梅山热轧板厂轧机的现状和特点,对采用的不同钢厂的板坯进行了对比试验。得出严格控制化学成分及优化轧制和冷却工艺,可提高热轧板卷的冷弯性能。